本發(fā)明涉及植物有效成分提取領(lǐng)域，更具體地涉及一種綜合利用五味子的提取方法。

背景技術(shù)：

五味子為木蘭科植物五味子(schisandrachinensis(turcz.)baill.)或華中五味子(schisandrasphenantherar&d.etwils.)的干燥成熟果實(shí)的泛稱。五味子中的成分包括五味子揮發(fā)油、多糖、有機(jī)酸、木脂素、五味子油等成分。

五味子揮發(fā)油主要是單萜類、含氧單萜類、倍半萜類和含氧倍半萜類成分。

五味子多糖是極性大分子化合物，易溶于水，一般采取水提醇沉法提取，得到的多糖粗制品中一般含有無機(jī)鹽、蛋白質(zhì)、低相對分子質(zhì)量有機(jī)物等許多雜質(zhì)。

五味子有機(jī)酸包括檸檬酸、蘋果酸、琥珀酸、酒石酸等，它們?nèi)苡谒鸵掖肌?/p>

木脂素是五味子中最主要的藥理活性成分，它們是脂溶性的，易溶于有機(jī)溶媒中。木脂素類成分包括多種木脂素化合物單體，例如五味子醇甲、五味子醇乙、五味子酯甲、五味子酯乙、五味子甲素、五味子乙素、五味子丙素等。

五味子還含有豐富的五味子油，其為主要包含長鏈飽和及不飽和脂肪酸的脂溶性油狀混合物。這些脂肪酸包括亞油酸、棕櫚酸、油酸、硬脂酸、亞麻酸、9-十六碳烯酸、十七烷酸、11-二十碳烯酸、二十烷酸等，其中亞油酸的含量最高。

中藥中的有效成分一般是混合物，在提取這些有效成分時(shí)，除了產(chǎn)生主產(chǎn)品以外，還需將副產(chǎn)品、下腳料等轉(zhuǎn)化為有用之物，達(dá)到綜合利用資 源的目的，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。然而，傳統(tǒng)的五味子有效成分提取方法是用水或醇進(jìn)行提取，然后將藥渣棄掉，這樣會(huì)浪費(fèi)很多的有用成分，增加了生產(chǎn)成本，不利于建立可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)模式。

中國專利申請cn102492049a公開了一種從北五味子中提取多糖、揮發(fā)油和木脂素的方法，該方法包括將粉碎的北五味子用ph2.5-4.5的硫酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液浸泡，加入復(fù)合酶，然后將溶液迅速升溫至100℃，使用揮發(fā)油測定器從溶液中提取揮發(fā)油，同時(shí)保持溶液微沸狀態(tài)4-8小時(shí)以提取多糖；濃縮提取液后加入乙醇，對沉淀的多糖進(jìn)行自來水透析48-96小時(shí)以除去其中的緩沖液，然后用去離子水透析24-48小時(shí)。乙醇母液和濾渣的乙醇提取液合并，濃縮凍干后得到木脂素成分，最后棄去提取渣。該方法工藝復(fù)雜，還存在諸多缺陷。醇沉分離多糖的方式存在多糖沉淀不完全的問題，同時(shí)需要大量使用乙醇，而且乙醇回收不完全造成浪費(fèi)。醇沉方式還導(dǎo)致多糖沉淀中含有無機(jī)鹽等雜質(zhì)；緩沖液的使用更增加了緩沖鹽雜志，從而需要長時(shí)間的透析以除去。在揮發(fā)油和多糖的提取過程中施加的長時(shí)間的高溫條件容易導(dǎo)致熱敏性的木脂素成分大量損失。檸檬酸、蘋果酸等有機(jī)酸類成分沒有被分離，反而由于其溶于乙醇而可能成為提取的木脂素中的雜質(zhì)。五味子中諸如亞油酸、油酸等具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的不飽和脂肪酸類成分最后隨提取渣一起被廢棄而造成浪費(fèi)。因此，該方法工藝繁雜，成本較高，多糖和木脂素提取產(chǎn)物雜質(zhì)較多，浪費(fèi)了有機(jī)酸和脂肪酸類成分，沒有實(shí)現(xiàn)五味子資源的充分利用。

中國專利申請cn101870919a公開了一種綜合利用五味子的方法，以提取五味子油、木脂素和多糖。該方法包括將五味子粉末和植物油提取劑(例如以1:4的比例)一起在60℃恒溫水浴上通過冷凝回流裝置提取五味子油，將干燥的濾渣通過水提醇沉法提取多糖，再利用醇或醇水溶液提取干燥后的濾渣中的木脂素成分。所使用的植物油提取劑選自石油醚、苯、環(huán)己烷、氯仿等有機(jī)溶劑。然而，在多糖部分的提取中所采用的傳統(tǒng)的水提醇沉方法需要大量使用乙醇，成本較高，而且存在多糖沉淀不完全的問題。同時(shí)，沒有提取五味子有機(jī)酸、亞油酸部分，造成了資源浪費(fèi)。

張銳利等人研究了采用超臨界co2萃取、乙醇提取和水提等方法對北五味子成分進(jìn)行提取，并研究和對比了各自提取物的抑菌活性(張銳利等， 不同提取方法對北五味子提取物抑菌活性的影響，安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2010，38(24)：13177-13179)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，醇提物和水提物對大腸桿菌的抑制作用均大于超臨界提取物；超臨界提取物和水提物對金黃色葡萄球菌的抑制作用均小于醇提物，表明超臨界提取物的抑菌作用較不理想。

還需要進(jìn)一步開發(fā)能夠兼顧五味子中木脂素、多糖、有機(jī)酸和五味子油的提取，減少提取工藝造成的諸如木脂素的成分的損耗，減少有機(jī)溶劑的使用，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的綜合利用五味子資源的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種綜合利用五味子的提取方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)從五味子果實(shí)提取五味子的水溶性成分的步驟；和

(2)由上述步驟(1)得到的五味子渣提取五味子的脂溶性成分的步驟。

在一個(gè)實(shí)施方案中，所述水溶性成分選自五味子多糖、水溶性有機(jī)酸及其組合。

在另一實(shí)施方案中，所述脂溶性成分選自五味子木脂素、五味子油及其組合。

附圖說明

圖1顯示了實(shí)施例3中提取的五味子油部分的氣相色譜圖，其中顯示了對應(yīng)亞油酸、油酸、棕櫚酸、亞麻酸和硬脂酸的峰。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的方法中，術(shù)語“五味子”和“五味子果實(shí)”可以互換使用，系指木蘭科植物五味子(schisandrachinensis(turcz.)baill.)或華中五味子(schisandrasphenantherar&d.etwils.)的新鮮的或干燥的成熟果實(shí)，或者其組合，優(yōu)選干燥的成熟果實(shí)。

在本文中，術(shù)語“五味子油”為主要包含長鏈飽和及不飽和脂肪酸的脂溶性油狀混合物。所述脂肪酸包括亞油酸、棕櫚酸、油酸、硬脂酸、亞麻酸、9-十六碳烯酸、十七烷酸、11-二十碳烯酸、二十烷酸等，其中亞油酸的含 量最高。

在本文中，術(shù)語“納濾膜”包括本領(lǐng)域常用的有機(jī)高分子納濾膜，例如芳香聚酰胺類復(fù)合納濾膜、聚哌嗪酰胺類復(fù)合納濾膜和磺化聚(醚)砜類復(fù)合納濾膜。

在本文中，術(shù)語“微濾膜”包括本領(lǐng)域常用于微濾的無機(jī)膜和有機(jī)高分子膜，例如陶瓷膜、金屬膜、或者由聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚丙烯等制成的有機(jī)高分子微濾膜。

在上文所述的本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案中，所述步驟(1)通過包括以下步驟的過程實(shí)現(xiàn)：

(1a)將五味子果實(shí)的水提取液或所述水提取液任選地經(jīng)0.25um孔徑的微濾膜、特別是無機(jī)陶瓷膜過濾得到的濾液通過截留分子量范圍為例如1000-5000道爾頓，例如2000-3000道爾頓，特別是2000道爾頓的納濾膜，分離得到過濾液和剩余液；

(1b)任選地，將步驟(1a)獲得的過濾液干燥(例如通過減壓濃縮濾液然后加入諸如藥用淀粉的藥學(xué)可接受的賦形劑，噴霧干燥)，得到五味子有機(jī)酸(例如以含有五味子有機(jī)酸和所述賦形劑的混合料的形式)；

(1c)任選地，向步驟(1a)獲得的剩余液添加1-4倍、例如2或3倍體積的水，然后通過截留分子量范圍為例如1000-5000道爾頓，例如2000-3000道爾頓，特別是2000道爾頓的納濾膜，分離得到剩余液；以及

(1d)將步驟(1a)獲得的剩余液或步驟(1c)獲得的剩余液干燥(例如通過噴霧干燥)，得到五味子多糖。

在一個(gè)實(shí)施方案中，通過分別用例如12-6倍量(v/w)、例如10-8倍量(v/w)的水煮沸所述五味子果實(shí)1-3次或1-2次，每次1-4小時(shí)，例如1.5-3.5小時(shí)或2-3小時(shí)，合并煎煮液，任選地通過例如40-120目篩或80-100目篩，得到所述五味子果實(shí)的水提取液。優(yōu)選地，在另一個(gè)實(shí)施方案中，在30-80℃、40-70℃或50-60℃的溫度下，例如45-75℃或55-65℃的溫度下，特別是例如50℃、55℃、60℃或65℃的溫度下，分別用例如12-6倍量(v/w)、例如10-8倍量(v/w)的水浸泡所述五味子果實(shí)1-3次或1-2次，每次1-6小時(shí)，例如1-5小時(shí)、2-4小時(shí)或2-3小時(shí)，合并浸泡液，任選地通過例如40-120目篩或80-100目篩，得到所述五味子果實(shí)的水提取液。保留殘余的 五味子渣。

五味子水溶性多糖成分的提取一般采用水提醇沉的方式。但是該方式存在一些缺點(diǎn)。例如，醇沉分離多糖的方式存在小分子多糖沉淀不完全的問題；還導(dǎo)致多糖沉淀中含有無機(jī)鹽、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)通常需要重復(fù)多次醇沉過程才能去除。乙醇的大量使用、乙醇回收過程的能量消耗以及回收不完全造成的乙醇浪費(fèi)導(dǎo)致成本較高。本發(fā)明的方法基于大分子的五味子多糖和小分子的水溶性有機(jī)酸的分子量差異，利用適當(dāng)孔徑的納濾膜實(shí)現(xiàn)了二者的分離，因而操作簡單，而且減少了五味子多糖部分中的雜質(zhì)，避免了乙醇的使用，降低了生產(chǎn)成本，這對于商業(yè)生產(chǎn)而言具有重大意義。必要時(shí)，還可以重復(fù)通過納濾膜過濾(如上文步驟(1c)所述)以盡量去除小分子物質(zhì)，從而同時(shí)達(dá)到分離和純化的目的。另外，在通過納濾膜過濾前，還可以使所述五味子果實(shí)的水提取液經(jīng)0.25um孔徑無機(jī)陶瓷膜過濾，以除去大分子雜質(zhì)，以利于提高提取物的純度。

在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明方法的步驟(2)通過包括以下步驟的過程實(shí)現(xiàn)：

(2a)將經(jīng)干燥(例如通過曬干或烘干)并任選地粉碎的步驟(1)得到的五味子渣用適合的有機(jī)溶劑提取，過濾后得到提取液和提取渣；

(2b)對所述提取液進(jìn)行后處理，得到五味子木脂素；以及

(2c)任選地進(jìn)一步從所述提取渣提取五味子油。

所述有機(jī)溶劑選自乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丙酮及它們中任意兩種或更多種的混合物。例如，在約70～85℃的溫度下，通過分別用10-5倍量(v/w)、例如8-6倍量(v/w)的80％乙醇回流提取經(jīng)干燥并任選地粉碎的五味子渣1-3次或1-2次，每次1-4小時(shí)，例如2-3小時(shí)，將過濾后獲得的提取液合并。

在上述實(shí)施方案中，所述步驟(2b)例如可以通過包括以下步驟的過程實(shí)現(xiàn)：

(2b-i)任選地將步驟(2a)獲得的提取液通過0.25um孔徑的微濾膜、特別是無機(jī)陶瓷膜過濾；

(2b-ii)將步驟(2a)獲得的提取液或步驟(2b-i)獲得的濾液減壓濃縮，得到浸膏；以及

(2b-iii)向所述浸膏添加諸如水溶性淀粉的藥學(xué)可接受的賦形劑，混合并干燥，得到含有五味子木脂素的混合料。

可在本發(fā)明的方法中用作藥學(xué)可接受的賦形劑物質(zhì)包括但不限于：淀粉，特別是水溶性淀粉，例如玉米淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉；β-環(huán)糊精；纖維素衍生物，如甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉；甘露糖醇；糖，例如乳糖和右旋糖；及它們中任意兩種或更多種的混合物。

在上述實(shí)施方案中，所述步驟(2c)例如可以通過包括以下步驟的過程實(shí)現(xiàn)：

(2c-i)從步驟(2a)獲得的提取渣回收所述有機(jī)溶劑，然后將殘余的提取渣干燥；

(2c-ii)對步驟(2c-i)獲得的提取渣進(jìn)行亞臨界萃取，得到粗五味子油；以及

(2c-iii)任選地，通過分子蒸餾對所述粗五味子油進(jìn)行脫味處理，得到五味子油。

亞臨界萃取技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在本發(fā)明中，所述亞臨界萃取例如可以利用丙烷、丁烷或高純度異丁烷等作為萃取劑，在室溫80℃、例如50℃的萃取溫度下，在約3.0-5.0mpa的萃取壓力下，以1:1-10.0(如1:3-6或1:3.3)的料液比(w/v)進(jìn)行，萃取2-4次(例如3次)，每次萃取時(shí)間為30～60分鐘。必要時(shí)，可加入10～50％的乙醇作為夾帶劑。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，所提取的粗五味子油具有苦味，這對于其在食品、保健品或藥品領(lǐng)域的應(yīng)用是不期望的。通過利用分子蒸餾技術(shù)，對粗五味子油進(jìn)行精制，能夠脫除其中的苦味物質(zhì)，從而改善其口感。此外，五味子油中有熱敏性成分，而分子蒸餾技術(shù)具有受熱時(shí)間短的優(yōu)勢，能夠避免或減少對熱敏性成分的破壞。例如，所述分子蒸餾可以在2～3帕的真空度和200～210℃的溫度件下進(jìn)行。

五味子脂肪酸類成分，特別是其主要成分亞油酸，可用于食品和保健品中，也可用于制備生物柴油，因此具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。通過本發(fā)明的五味子提取方法，由在提取了五味子木脂素部分后通常被廢棄的五味子提取渣中分離了這些脂肪酸類成分，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了五味子植物資源的充 分利用，同時(shí)從整體上降低了生產(chǎn)成本。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明方法的步驟(2)還可以通過包括以下步驟的過程實(shí)現(xiàn)：

(2i)將步驟(1)得到的五味子渣干燥(例如通過曬干或烘干)，任選地粉碎，然后進(jìn)行亞臨界萃取，得到油狀提取物；以及

(2ii)任選地，對所述油狀提取物進(jìn)行分子蒸餾，得到五味子木脂素和五味子油部分。

所述亞臨界萃取例如可以利用丙烷、丁烷或高純度異丁烷等作為萃取劑，在室溫至80℃、例如50℃的萃取溫度下，在約3.0-5.0mpa的萃取壓力下，以1:1-10.0(如1:3-6或1:3.3)的料液比進(jìn)行，萃取2-5次(例如3或4次)，萃取時(shí)間為30～60分鐘。必要時(shí)，可加入10～50％的乙醇作為夾帶劑。所述分子蒸餾可以在2～3帕的真空度和200～210℃的溫度下進(jìn)行。在分子蒸餾后，所得到的重質(zhì)油狀提取物為五味子油；所得到的輕質(zhì)油狀提取物為木脂素成分，向其中加入諸如水溶性淀粉的藥學(xué)可接受的賦形劑，混合并干燥，得到含有五味子木脂素的混合料。

通過上述過程，同步分離了五味子木脂素和五味子油部分，簡化了操作步驟，減少了有機(jī)溶劑的使用，具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，并進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

通過本發(fā)明的方法提取的所述五味子油包含占所述五味子油總重量的85％或更高，優(yōu)選90％或更高的不飽和脂肪酸，所述不飽和脂肪酸選自亞油酸、油酸、亞麻酸及它們中任意兩種或更多種的混合物，優(yōu)選為亞油酸和油酸的混合物。在又一實(shí)施方案中，所述五味子油包含占所述五味子油總重量的70％或更高，優(yōu)選75％或更高的亞油酸。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法還包括由以上獲得的粗五味子油或五味子油分離脂肪酸的步驟。所述脂肪酸選自亞油酸、油酸、亞麻酸及它們中任意兩種或更多種的混合物，特別是亞油酸。

本發(fā)明的五味子提取方法具有以下有益效果：

(1)除多糖和木脂素成分之外，還分離了水溶性有機(jī)酸成分和脂溶性長鏈脂肪酸成分，提高了五味子植物資源的利用率，從整體上降低了生產(chǎn) 成本；

(2)通過納濾膜將五味子中多糖和有機(jī)酸有效地分離，操作簡便，而且減少了五味子多糖部分中的雜質(zhì)，避免了乙醇的使用和損耗，降低了能耗；另外，以溫水浸提五味子果實(shí)的方式相對于高溫煮沸避免或減少了熱敏性木脂素成分的損耗；

(3)組合利用亞臨界萃取、分子蒸餾技術(shù)，具有操作工藝簡單，利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，成本低，節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；

(4)各種成分的收率高；

(5)通過分子蒸餾脫除了五味子油部分的苦味，從而能夠改善其用于食品和保健品時(shí)所得產(chǎn)品的口感。

總之，本發(fā)明的方法有利于實(shí)現(xiàn)五味子植物資源的綜合開發(fā)和利用，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，而且具有對工業(yè)化生產(chǎn)意義重大的節(jié)能、環(huán)保、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

以下實(shí)施例僅是出于說明本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案的目的而提供的，而不是意在以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例

實(shí)施例1：

取五味子干燥果實(shí)100kg，分別加入10倍量(v/w)、8倍量(v/w)的水于60℃浸泡兩次，每次2小時(shí)，合并浸泡液，經(jīng)0.25um孔徑的無機(jī)陶瓷膜過濾，濾液再用截留分子量為2000道爾頓的納濾膜進(jìn)行過濾，濾液減壓濃縮，添加2kg的藥用淀粉混勻，噴霧干燥，即得含五味子有機(jī)酸的棕色干粉19kg，其中總有機(jī)酸的含量為43.15％。

剩余液再加2倍體積的水，用截留分子量為2000道爾頓的納濾膜進(jìn)行過濾，濾液棄去，將剩余液噴霧干燥，即得5.9kg五味子多糖部分，為淺棕色粉末，其中五味子總多糖的含量為57.91％。

將浸泡后的五味子(即五味子渣)烘干，粉碎成粗粉，分別加8倍量(v/w)、6倍量(v/w)的80％乙醇回流提取兩次，每次2小時(shí)，合并提取液，用0.25um孔徑的無機(jī)陶瓷膜過濾，將濾液減壓濃縮，向所得浸膏添加12kg的水溶性淀粉混勻，真空干燥，即得包含五味子木脂素成分的21.1kg 產(chǎn)物，為淺棕黃色粉末。通過高效液相色譜(hplc)測得該產(chǎn)物中總木脂素的含量為15.96％。

將回收完乙醇的提取渣曬干，然后以丙烷為萃取劑，以1:3.3料液比(w/v)，在50℃和3.0-5.0mpa的壓力下進(jìn)行亞臨界萃取，共萃取3次，萃取時(shí)間每次為45分鐘，合并萃取物，得粗五味子油24.7kg。再在2～3帕的真空度和200～210℃的溫度下對粗五味子油進(jìn)行分子蒸餾，得五味子油21.4kg，為澄清的黃棕色液體，通過氣相色譜測得其中亞油酸的含量為75.58％。

實(shí)施例2：

將約13.0kg實(shí)施例1獲得的五味子油和蒸餾水以2:1.3～2:1.5的油:水比裝入平底燒瓶中，在攪拌下緩慢升溫至80～85℃，緩慢滴入40％的naoh溶液，使反應(yīng)液最終ph值達(dá)到12，攪拌并保溫反應(yīng)5～6小時(shí)后移入分液漏斗，靜置分層，除去下層甘油。將處理過的反應(yīng)液再次轉(zhuǎn)入平底燒瓶中，緩慢升溫至90～95℃，緩慢滴入28％的硫酸溶液，使反應(yīng)液最終ph為2，保溫反應(yīng)4～5小時(shí)后移入分液漏斗，用60～70℃的蒸餾水洗滌至中性，靜置分層后，除去下層水層，即得到粗脂肪酸12.1kg。

將6.1kg尿素加入到一定量的無水甲醇中，加熱回流，使尿素全部溶解形成飽和溶液(甲醇:尿素＝約2:1)。先取1/2的該飽和溶液，加入所得的粗脂肪酸以進(jìn)行反應(yīng)(一般在水浴上攪拌回流40分鐘左右)，然后于室溫下放置約12小時(shí)，抽濾。然后，將剩余的尿素飽和溶液的1/2加入到濾液中反應(yīng)，于0～4℃放置8～10小時(shí)，抽濾。最后，將剩余的尿素飽和溶液全部加入到濾液中反應(yīng)，于-10℃放置5～6小時(shí)，抽濾。于30℃下真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濾液，以去除甲醇，再用40～50℃的蒸餾水洗滌，靜置后除去水層以去除尿素，即得到10.1kg產(chǎn)物，為澄清的黃棕色液體，其中亞油酸的含量為95.09％。

實(shí)施例3：

取五味子干燥果實(shí)100kg，分別加10倍量(v/w)、8倍量(v/w)的水于60℃浸泡兩次，每次2小時(shí)，合并浸泡液，經(jīng)0.25um孔徑的無機(jī)陶瓷膜過 濾，濾液再用截留分子量為2000道爾頓的納濾膜進(jìn)行過濾，濾液減壓濃縮，添加2kg的藥用淀粉混勻，噴霧干燥，即得含五味子有機(jī)酸的棕色干粉19.1kg，其中總有機(jī)酸的含量為44.76％。

剩余液再加2倍體積的水，用截留分子量為2000道爾頓的納濾膜進(jìn)行過濾，濾液棄去，將剩余液噴霧干燥，即得5.3kg五味子多糖，為淺棕色粉末，其中五味子總多糖的含量為52.23％。

將浸泡后的五味子(即五味子渣)烘干，粉碎成粗粉，然后以丙烷為萃取劑，以1:3.3料液比，在50℃和3.5-5.0mpa的壓力下進(jìn)行亞臨界萃取，共萃取4次，萃取時(shí)間每次為45分鐘，得油狀提取物35.8kg。然后，將油狀提取物在2～3帕的真空度和200～210℃的溫度下進(jìn)行分子蒸餾，得重質(zhì)油狀提取物21.4kg，其為五味子油部分，是澄清的黃棕色液體；得輕質(zhì)油狀提取物13.6kg，其為五味子木脂素部分，向其添加16kg的水溶性淀粉，混勻并真空干燥，即得含有五味子木脂素部分的29.5kg產(chǎn)物，為黃色至淺黃色粉末，其中通過高效液相色譜(hplc)測得所得產(chǎn)物中總木脂素的含量為13.12％。

該五味子油部分包含飽和脂肪酸棕櫚酸和硬脂酸，以及不飽和脂肪酸亞油酸、油酸和亞麻酸。對該五味子油部分進(jìn)行氣相色譜，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。氣相色譜圖如圖1所示，分析結(jié)果如下表所示。

如表中所示，在該五味子油部分中，亞油酸、油酸、棕櫚酸、亞麻酸和硬脂酸的含量分別為約75.66％、15.66％、1.95％、0.60％和0.40％。

盡管上文已經(jīng)描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)理解，可以在不脫離所附權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明做出許多等同、修改、替代和改變。