一種環(huán)保棉簽及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉簽，具體是一種環(huán)保棉簽及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]棉簽是一種常見的日常用品和工業(yè)用品，包括棉簽桿、棉頭組成，目前市場上常見的棉簽桿大都為木質或塑料，傳統(tǒng)的木質棉簽桿原料為完整的竹子或樹木，消耗了大量資源，而且生產(chǎn)過程中的竹子或樹木廢料直接丟棄，造成了資源的大量浪費;而塑料棉簽桿其原材料為塑料，耐熱性能較差、不易降解、易燃且產(chǎn)生有毒氣體，并對人體具有一定的危害。另外，常見的棉簽桿僅為圓柱形狀，與棉頭通過膠水粘合時，膠水要求濃度較大且用量多，而且棉簽桿與棉頭的粘合易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種棉簽桿與棉頭粘合牢固、不易脫落的新型棉簽，及其利用廢棄的竹子或木頭下腳料為原料生產(chǎn)棉簽的環(huán)保生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種環(huán)保棉簽，包括棉簽頭、棉簽棒，其特征在于，所述棉簽棒為圓柱形，所述圓柱形棉簽棒一端設置有橄欖球形或圓球形棉簽棒頭，所述棉簽棒頭上設置有橫向環(huán)形凹槽、縱向環(huán)形凹槽，所述橫向環(huán)形凹槽為三角形凹槽，所述縱向環(huán)形凹槽為方形凹槽，所述棉簽頭通過膠水固定在棉簽棒頭上;其經(jīng)下述步驟制成:
[0006](I)制棒胚:取廢棄的竹子或木頭下腳料，加工成具有圓柱形桿與橄欖球形或圓球形結構為一體的棉簽棒胚；
[0007](2)刻凹槽:在棉簽棒胚的橄欖球形或圓球形結構上雕刻出橫向環(huán)形凹槽、縱向環(huán)形凹槽，形成棉簽棒粗品；
[0008](3)拋光:將棉簽棒粗品通過拋光機打磨、拋光，制作出成品棉簽棒；
[0009](4)繞棉:將棉簽棒、棉條、棉簽膠置于棉簽機中，通過棉簽機完成棉簽棒的浸膠、繞棉、定型作業(yè)生產(chǎn)出成型的環(huán)保棉簽，所述棉簽膠為甲基纖維素、聚醋酸乙烯酯與水混合而成；
[0010](5)烘烤:將成型的環(huán)保棉簽置于棉簽烘箱中烘烤，烘烤溫度為155°C?175°C，烘烤時間為5?20秒，使棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干，并對棉簽進行滅菌，制作出環(huán)保棉簽成品。
[0011]進一步地，所述橫向環(huán)形凹槽設置為兩道或兩道以上，所述相鄰的兩個橫向環(huán)形凹槽相背設置。
[0012]進一步地，所述縱向環(huán)形凹槽設置為兩道或兩道以上，所述縱向環(huán)形凹槽均通過棉簽棒頭的前端頂點。
[0013]進一步地，所述棉簽膠各成份的重量比為:甲基纖維素5%?20%、聚醋酸乙烯酯I %?10%、乳酸乙酯I %?8%、煤焦油3%?10%、增稠劑0.1%?0.4%，其余為水。
[0014]進一步地，所述棉簽膠各成份的重量比為:甲基纖維素12%、聚醋酸乙烯酯5%、乳酸乙酯4%、煤焦油6%、增稠劑0.3%，其余為水。
[0015]進一步地，所述步驟d中的棉條為脫脂棉。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)本發(fā)明的環(huán)保棉簽，其圓柱形棉簽棒一端設置有橄欖球形或圓球形棉簽棒頭，在所述棉簽棒頭上設置有橫向環(huán)形凹槽、縱向環(huán)形凹槽，使棉簽頭在棉簽棒上容易固定;通過將橫向環(huán)形凹槽設置為三角形凹槽，縱向環(huán)形凹槽設置為方形凹槽，而且所述相鄰的兩個橫向環(huán)形凹槽相背設置，增加棉簽頭與棉簽棒的棉簽棒頭間的摩擦力，使棉簽頭與棉簽棒不易脫落，同時能夠減少膠水的用量，更環(huán)保。
[0018](2)本發(fā)明環(huán)保棉簽的生產(chǎn)工藝，是以廢棄的竹子或木頭下腳料為原料，能夠對廢棄資源進行有效利用;生產(chǎn)過程中采用甲基纖維素為主要成分、多種物質混合而成的膠水，具有穩(wěn)定、無害、以及優(yōu)異的粘黏性能；生產(chǎn)過程中基本不生成對環(huán)境有害的物質，達到優(yōu)秀的環(huán)保要求。
【附圖說明】
[0019]圖1:本發(fā)明棉簽棒結構示意圖；
[0020]圖2:本發(fā)明棉簽棒結構剖視圖。
[0021]1、棉簽棒，2、棉簽棒頭，21、橫向環(huán)形凹槽，2 2、縱向環(huán)形凹槽。
【具體實施方式】
[0022]結合附圖1、2，對本發(fā)明的【具體實施方式】作如下說明:
[0023]如圖1、2所示，
[0024]—種環(huán)保棉簽，包括棉簽頭、棉簽棒I，其中棉簽棒I為圓柱形。在圓柱形棉簽棒I一端設置有橄欖球形或圓球形棉簽棒頭2，棉簽棒I及其一端的棉簽棒頭2是采用廢棄的竹子或木頭下腳料為原料，加工一體成型。所述棉簽頭通過膠水固定在棉簽棒頭2上。所述棉簽棒頭2上設置有橫向環(huán)形凹槽21、縱向環(huán)形凹槽22，所述橫向環(huán)形凹槽21、縱向環(huán)形凹槽22均設置為兩道或兩道以上，其中橫向環(huán)形凹槽21為三角形凹槽，相鄰的兩個橫向環(huán)形凹槽21相背設置，即兩相鄰的三角形橫向環(huán)形凹槽21背靠背或前端對前端相對設置;所述縱向環(huán)形凹槽22為方形凹槽，多個縱向環(huán)形凹槽22均通過棉簽棒頭2的前端頂點。
[0025]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0026]實施例1
[0027]—種環(huán)保棉簽，其生產(chǎn)工藝，包括以下制作步驟:
[0028]a、制棒胚:取廢棄的竹子或木頭下腳料，加工成具有圓柱形桿與橄欖球形或圓球形結構為一體的棉簽棒胚；
[0029]b、刻凹槽:在棉簽棒胚的橄欖球形或圓球形結構上雕刻出橫向環(huán)形凹槽21、縱向環(huán)形凹槽22，形成棉簽棒粗品；
[0030]C、拋光:將棉簽棒粗品通過拋光機打磨、拋光，制作出成品棉簽棒I ；
[0031]d、繞棉:將棉簽棒1、脫脂棉條、棉簽膠置于棉簽機中，通過棉簽機完成棉簽棒的浸膠、繞棉、定型作業(yè)生產(chǎn)出成型的環(huán)保棉簽，所述棉簽膠各成份的重量比為:甲基纖維素12%、聚醋酸乙烯酯5%、乳酸乙酯4%、煤焦油6%、增稠劑0.3%，水72.7% ；
[0032]e、烘烤:將成型的環(huán)保棉簽置于棉簽烘箱中烘烤，烘烤溫度為160°C，烘烤時間為10秒，使棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干，并對棉簽進行滅菌，制作出環(huán)保棉簽成品O
[0033]實施例2
[0034]—種環(huán)保棉簽，其生產(chǎn)工藝，包括以下制作步驟:
[0035]a、制棒胚:取廢棄的竹子或木頭下腳料，加工成具有圓柱形桿與橄欖球形或圓球形結構為一體的棉簽棒胚；
[0036]b、刻凹槽:在棉簽棒胚的橄欖球形或圓球形結構上雕刻出橫向環(huán)形凹槽21、縱向環(huán)形凹槽22，形成棉簽棒粗品；
[0037]C、拋光:將棉簽棒粗品通過拋光機打磨、拋光，制作出成品棉簽棒I ；
[0038]d、繞棉:將棉簽棒1、脫脂棉條、棉簽膠置于棉簽機中，通過棉簽機完成棉簽棒的浸膠、繞棉、定型作業(yè)生產(chǎn)出成型的環(huán)保棉簽，所述棉簽膠各成份的重量比為:甲基纖維素20%、聚醋酸乙烯酯I %、乳酸乙酯2%、煤焦油5%、增稠劑0.4% ,7X71.6%；
[0039]e、烘烤:將成型的環(huán)保棉簽置于棉簽烘箱中烘烤，烘烤溫度為155°C，烘烤時間為20秒，使棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干，并對棉簽進行滅菌，制作出環(huán)保棉簽成品O
[0040]實施例3
[0041 ] 一種環(huán)保棉簽，其生產(chǎn)工藝，包括以下制作步驟:
[0042]a、制棒胚:取廢棄的竹子或木頭下腳料，加工成具有圓柱形桿與橄欖球形或圓球形結構為一體的棉簽棒胚；
[0043]b、刻凹槽:在棉簽棒胚的橄欖球形或圓球形結構上雕刻出橫向環(huán)形凹槽21、縱向環(huán)形凹槽22，形成棉簽棒粗品；
[0044]C、拋光:將棉簽棒粗品通過拋光機打磨、拋光，制作出成品棉簽棒I ；
[0045]d、繞棉:將棉簽棒1、脫脂棉條、棉簽膠置于棉簽機中，通過棉簽機完成棉簽棒的浸膠、繞棉、定型作業(yè)生產(chǎn)出成型的環(huán)保棉簽，所述棉簽膠各成份的重量比為:甲基纖維素5%、聚醋酸乙烯酯10%、乳酸乙酯7%、煤焦油10%、增稠劑0.4%，水67.6%;
[0046]e、烘烤:將成型的環(huán)保棉簽置于棉簽烘箱中烘烤，烘烤溫度為175°C，烘烤時間為5秒，使棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干，并對棉簽進行滅菌，制作出環(huán)保棉簽成品。
[0047]實施例4
[0048]—種環(huán)保棉簽，其生產(chǎn)工藝，包括以下制作步驟:
[0049]a、制棒胚:取廢棄的竹子或木頭下腳料，加工成具有圓柱形桿與橄欖球形或圓球形結構為一體的棉簽棒胚；
[0050]b、刻凹槽:在棉簽棒胚的橄欖球形或圓球形結構上雕刻出橫向環(huán)形凹槽21、縱向環(huán)形凹槽22，形成棉簽棒粗品；
[0051 ] c、拋光:將棉簽棒粗品通過拋光機打磨、拋光，制作出成品棉簽棒I;
[0052]d、繞棉:將棉簽棒1、脫脂棉條、棉簽膠置于棉簽機中，通過棉簽機完成棉簽棒的浸膠、繞棉、定型作業(yè)生產(chǎn)出成型的環(huán)保棉簽，所述棉簽膠各成份的重量比為:甲基纖維素15%,聚醋酸乙烯酯3 %、乳酸乙酯2 %、煤焦油6 %、增稠劑0.4%,水73.6%；
[0053]e、烘烤:將成型的環(huán)保棉簽置于棉簽烘箱中烘烤，烘烤溫度為165°C，烘烤時間為8秒，使棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干，并對棉簽進行滅菌，制作出環(huán)保棉簽成品。
[0054]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種環(huán)保棉簽，包括棉簽頭、棉簽棒(I)，其特征在于，所述棉簽棒(I)為圓柱形，所述圓柱形棉簽棒(I) 一端設置有橄欖球形或圓球形棉簽棒頭(2)，所述棉簽棒頭(2)上設置有橫向環(huán)形凹槽(21)、縱向環(huán)形凹槽(22)，所述橫向環(huán)形凹槽(21)為三角形凹槽，所述縱向環(huán)形凹槽(22)為方形凹槽，所述棉簽頭通過膠水固定在棉簽棒頭(2)上;其經(jīng)下述步驟制成: a、制棒胚:取廢棄的竹子或木頭下腳料，加工成具有圓柱形桿與橄欖球形或圓球形結構為一體的棉簽棒胚； b、刻凹槽:在棉簽棒胚的橄欖球形或圓球形結構上雕刻出橫向環(huán)形凹槽(21)、縱向環(huán)形凹槽(22)，形成棉簽棒粗品； c、拋光:將棉簽棒粗品通過拋光機打磨、拋光，制作出成品棉簽棒(I); d、繞棉:將棉簽棒(I)、棉條、棉簽膠置于棉簽機中，通過棉簽機完成棉簽棒的浸膠、繞棉、定型作業(yè)生產(chǎn)出成型的環(huán)保棉簽，所述棉簽膠為甲基纖維素、聚醋酸乙烯酯與水混合而成； e、烘烤:將成型的環(huán)保棉簽置于棉簽烘箱中烘烤，烘烤溫度為155°C?175°C，烘烤時間為5?20秒，使棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干，并對棉簽進行滅菌，制作出環(huán)保棉簽成品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保棉簽，其特征在于，所述橫向環(huán)形凹槽(21)設置為兩道或兩道以上，所述相鄰的兩個橫向環(huán)形凹槽(21)相背設置。3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保棉簽，其特征在于，所述縱向環(huán)形凹槽(22)設置為兩道或兩道以上，所述縱向環(huán)形凹槽(22)均通過棉簽棒頭(2)的前端頂點。4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保棉簽的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述棉簽膠各成份的重量比為:甲基纖維素5%?20%、聚醋酸乙烯酯I %?10%、乳酸乙酯I %?8%、煤焦油3%?10%、增稠劑0.1%?0.4%，其余為水。5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保棉簽的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述棉簽膠各成份的重量比為:甲基纖維素12%、聚醋酸乙烯酯5%、乳酸乙酯4%、煤焦油6%、增稠劑0.3%，其余為水。6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保棉簽的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟d中的棉條為脫脂棉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及棉簽領域，具體通過以廢棄的竹子或木頭下腳料為原料，經(jīng)過制棒胚、刻凹槽、拋光、繞棉、烘烤等步驟，生產(chǎn)出一種環(huán)保棉簽。所述環(huán)保棉簽包括棉簽頭、棉簽棒，其中棉簽棒為圓柱形，所述圓柱形棉簽棒一端設置有橄欖球形或圓球形棉簽棒頭，在棉簽棒頭上設置有橫向環(huán)形凹槽、縱向環(huán)形凹槽，所述橫向環(huán)形凹槽為三角形凹槽，所述縱向環(huán)形凹槽為方形凹槽，所述棉簽頭通過膠水固定在棉簽棒頭上。本發(fā)明環(huán)保棉簽的棉簽頭與棉簽棒固定容易、不易脫落，同時能夠減少膠水的用量；而且本發(fā)明生產(chǎn)工藝是以廢棄的竹子或木頭下腳料為原料，能夠對廢棄資源進行有效利用，且生產(chǎn)過程中基本不生成對環(huán)境有害的物質，更環(huán)保。
【IPC分類】C09J101/28, C09J11/06, A61F13/38, C09J11/08
【公開號】CN105708620
【申請?zhí)枴緾N201610261969
【發(fā)明人】汪小佑
【申請人】安徽省吉慶衛(wèi)生用品有限公司