本發(fā)明涉及混合型面膜及其制造方法，更具體地，涉及如下混合型面膜及其制造方法，通過(guò)擠壓涂敷方式使高分子樹(shù)脂貼合于利用現(xiàn)有的棉、纖維素等的原材料的無(wú)紡布面膜，來(lái)可提高精華素的保濕傳遞力和保濕保持力。
背景技術(shù)：
：近來(lái)，不論男女老少對(duì)皮膚美容的關(guān)心越來(lái)越增加，由此作為可附著于皮膚的薄片，有關(guān)浸透并吸收有包含化妝品等的美容成分的液體形狀的按摩材料的皮膚護(hù)理片的需求正在急速增加。其中，代表性的為附著于臉部而使用的面膜，通常，這些面膜的制造方法為如下：使具有皮膚保濕、皺紋改善、美白效果等的多種成分溶解于精華素劑型的液態(tài)中，并將形成為臉部形狀的薄片浸漬于上述精華素劑型的液態(tài)中來(lái)制造而得。根據(jù)有關(guān)最近使用的面膜的分析，由純棉或纖維素等的無(wú)紡布材質(zhì)形成的面膜占大部分，作為其一實(shí)施例，在韓國(guó)公開(kāi)特許公報(bào)第10-2015-0117113號(hào)中記載有多層結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布片及利用其的無(wú)紡布面膜，其主要技術(shù)性結(jié)構(gòu)的特征為如下：利用依次層疊有纖維素片層、聚丙烯層及纖維素片層的多層結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布片來(lái)制造面膜。即，上述現(xiàn)有技術(shù)具有如下特征：以多層結(jié)構(gòu)層疊無(wú)紡布來(lái)使之可以含有大量的精華素，利用聚丙烯使之可以提高柔軟性和貼緊感，但在無(wú)紡布的情況下，存在隨著時(shí)間的推移，精華素蒸發(fā)，從而降低保濕保持力的問(wèn)題。并且，現(xiàn)有的無(wú)紡布材質(zhì)的面膜具有價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但存在敷貼時(shí)產(chǎn)生部分翹起的現(xiàn)象，并降低敷貼感的缺點(diǎn)。為了解決這些問(wèn)題，最近，開(kāi)發(fā)了水凝膠片和生物纖維素片，雖然 這些面膜具有貼緊力和保濕保持力優(yōu)秀的優(yōu)點(diǎn)，但存在降低精華素的保濕傳遞力，且因化學(xué)成分的含量高而導(dǎo)致發(fā)生皮膚過(guò)敏的憂(yōu)慮的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1.韓國(guó)公開(kāi)特許公報(bào)第10-2015-0117113號(hào)(2015年10月19日公開(kāi))技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而提出，本發(fā)明的目的在于，提供如下混合型面膜及其制造方法，通過(guò)擠壓涂敷方式使高分子樹(shù)脂貼合于利用現(xiàn)有的棉、纖維素等的原材料的無(wú)紡布面膜片上，從而不僅可提高精華素的保濕傳遞力和保濕保持力，而且通過(guò)改善與皮膚之間的貼緊性來(lái)可提高敷貼感。并且，本發(fā)明的另一目的在于，提供如下混合型面膜及其制造方法，通過(guò)利用以高溫熔融的顆粒狀高分子樹(shù)脂的熔融液的擠壓涂敷方式，使形成于無(wú)紡布片上的高分子樹(shù)脂層以簡(jiǎn)單的過(guò)程均勻地分布，同時(shí)易于著色及添加抗菌物質(zhì)。技術(shù)方案用于達(dá)成上述目的的本發(fā)明的特征在于，混合型面膜包括：無(wú)紡布片，由人造絲、純棉或纖維素中的任一種材質(zhì)形成；高分子樹(shù)脂層，通過(guò)擠壓涂敷方式貼合于上述無(wú)紡布片的一側(cè)面。此時(shí)，本發(fā)明的特征在于，上述高分子樹(shù)脂層利用以350℃溫度以上熔融的顆粒狀高分子樹(shù)脂的熔融液形成為10～100μm的厚度。并且，本發(fā)明的特征在于，上述高分子樹(shù)脂為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺及丙烯酸樹(shù)脂中的任一種或它們的混合物。并且，本發(fā)明的特征在于，在上述高分子樹(shù)脂的熔融液中添加有用于對(duì)高分子樹(shù)脂層進(jìn)行顯色的母煉膠。并且，本發(fā)明的特征在于，在上述高分子樹(shù)脂的熔融液中添加有包含納米銀或礦物粉的抗菌物質(zhì)。另一方面，本發(fā)明的混合型面膜的制造方法的特征在于，其包括：無(wú)紡布片制造步驟，利用人造絲、純棉或纖維素中的任一種材質(zhì)制造無(wú)紡布片；高分子樹(shù)脂層形成步驟，通過(guò)利用以350℃溫度以上熔融的顆粒狀高分子樹(shù)脂的熔融液的擠壓涂敷方式在上述無(wú)紡布片的一側(cè)面上形成高分子樹(shù)脂層。此時(shí)，本發(fā)明的特征在于，上述高分子樹(shù)脂層形成步驟包括：無(wú)紡布片供給步驟，將無(wú)紡布片掛于開(kāi)卷機(jī)上進(jìn)行供給；無(wú)紡布片加熱步驟，利用干燥室將所供給的無(wú)紡布片以50～150℃的溫度進(jìn)行加熱；高分子樹(shù)脂貼合步驟，利用料斗在已加熱的無(wú)紡布片的一側(cè)面上投入以350℃溫度以上熔融的顆粒狀高分子樹(shù)脂的熔融液，并通過(guò)利用T型模具的擠壓涂敷方式進(jìn)行貼合；冷卻步驟，利用冷卻輥對(duì)在一側(cè)面上貼合有高分子樹(shù)脂的薄片進(jìn)行冷卻；以及收尾步驟，將已冷卻的薄片卷繞于卷線(xiàn)機(jī)上，從而進(jìn)行收尾工作。并且，本發(fā)明的特征在于，在上述高分子樹(shù)脂貼合步驟中投入的高分子樹(shù)脂的熔融液中添加有用于顯色的母煉膠或抗菌物質(zhì)。并且，本發(fā)明的特征在于，在上述高分子樹(shù)脂貼合步驟之后，還包括薄片穿孔步驟，在上述薄片穿孔步驟中，在貼合而成的薄片上形成多個(gè)微細(xì)貫通孔。此時(shí)，本發(fā)明的特征在于，在上述薄片穿孔步驟中，利用形成有直徑為0.1～2mm的針的穿孔裝置，或者在上述冷卻輥或設(shè)置于卷線(xiàn)機(jī)上的輥的外側(cè)面突出形成直徑為0.1～2mm的針，在貼合而成的薄片上以1～5mm的間隔形成微細(xì)貫通孔。有益效果根據(jù)本發(fā)明，具有如下卓越的效果：通過(guò)擠壓涂敷方式使高分子樹(shù)脂貼合于利用現(xiàn)有的棉、纖維素等的原材料的無(wú)紡布面膜，從而不僅可提高精華素的保濕傳遞力和保濕保持力，而且通過(guò)改善與皮膚之間的貼緊性來(lái)可提高敷貼感。并且，根據(jù)本發(fā)明，還具有如下效果：由于容易添加著色及抗菌物 質(zhì)，因此可通過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)程制造具有多種功能的面膜。附圖說(shuō)明圖1為簡(jiǎn)要示出用于制造本發(fā)明的混合型面膜的制造裝置的概念圖。圖2為示出本發(fā)明的混合型面膜的制造方法的流程圖。圖3的(a)部分及圖3的(b)部分為以比較的方式示出本發(fā)明的混合型面膜和現(xiàn)有的無(wú)紡布面膜的敷貼狀態(tài)的圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明10：開(kāi)卷機(jī)20：粘結(jié)劑容器30a：第一干燥室30b：第二干燥室40：T型模具50：冷卻輥60：卷線(xiàn)機(jī)S1：無(wú)紡布片S2：貼合片S10：無(wú)紡布片制造步驟S20：高分子樹(shù)脂層形成步驟S21：無(wú)紡布片供給步驟S22：無(wú)紡布片加熱步驟S23：高分子樹(shù)脂貼合步驟S24：薄片穿孔步驟S25：冷卻步驟S26：收尾步驟具體實(shí)施方式以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的混合型面膜及其制造方法的優(yōu)選實(shí)施例。圖1為簡(jiǎn)要示出用于制造本發(fā)明的混合型面膜的制造裝置的概念圖，圖2為示出本發(fā)明的混合型面膜的制造方法的流程圖，圖3的(a)部分及圖3的(b)部分為以比較的方式示出本發(fā)明的混合型面膜和現(xiàn)有的無(wú)紡布面膜的敷貼狀態(tài)的圖。本發(fā)明涉及如下混合型面膜及其制造方法，通過(guò)擠壓涂敷方式使高分子樹(shù)脂貼合于利用現(xiàn)有的棉、纖維素等的原材料的無(wú)紡布面膜上，從而可提高精華素的保濕傳遞力和保濕保持力，首先，本發(fā)明的混合型面膜包括無(wú)紡布片和高分子樹(shù)脂層。更詳細(xì)地，上述無(wú)紡布片由人造絲、純棉或纖維素中的任一種材質(zhì) 形成，與用作現(xiàn)有的面膜的材質(zhì)相同，因此省略對(duì)此的詳細(xì)說(shuō)明。之后，上述高分子樹(shù)脂層以一體方式形成于面膜上，通過(guò)利用T型模具(T-Die)的擠壓涂敷形成于無(wú)紡布片的一側(cè)面上。即，在使顆粒(pellet)狀的高分子樹(shù)脂以350℃溫度以上熔融的狀態(tài)下，利用料斗向通過(guò)T型模具之前的無(wú)紡布片的上部投入上述高分子樹(shù)脂，并通過(guò)擠壓涂敷制造在無(wú)紡布片的一側(cè)面上一體形成有高分子樹(shù)脂層的混合型面膜，從而不僅可以改善面膜與皮膚之間的貼緊性，而且可以提高用于皮膚保護(hù)及皮膚狀態(tài)改善的精華素的保濕傳遞力和保濕保持力。更詳細(xì)地，用于制造混合型面膜的高分子樹(shù)脂可以為聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)，聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚酰胺(Polyamide)或丙烯酸樹(shù)脂(Acrylicresin)中的任一種，或可由這些材質(zhì)的組合組成，這是因?yàn)榫哂腥缦聝?yōu)點(diǎn)：上述材質(zhì)比較廉價(jià)，加工性?xún)?yōu)秀，且對(duì)人體無(wú)害，因此不僅容易制造面膜，而且輕且伸縮性?xún)?yōu)秀，從而可提高與皮膚之間的貼緊力，且因觸感柔和而可提高敷貼感。并且，上述成分具有如下優(yōu)點(diǎn)：由于耐濕性及耐油性?xún)?yōu)秀，因而可提高精華素的保濕保持力，而且因防潮性?xún)?yōu)秀而可提高向皮膚傳遞的精華素的保濕傳遞力。此時(shí)，優(yōu)選地，上述高分子樹(shù)脂層以10～100μm的厚度形成于無(wú)紡布片的一側(cè)面上，其理由為如下：在高分子樹(shù)脂層的厚度小于10μm的情況下，很難出現(xiàn)如上所述的高分子樹(shù)脂層的作用效果，在高分子樹(shù)脂層的厚度大于100μm的情況下，整個(gè)面膜的厚度過(guò)于厚，使得重量變重，因而具有降低敷貼感或使用不便的憂(yōu)慮。另一方面，在用于上述高分子樹(shù)脂層的形成的高分子樹(shù)脂的熔融液中，可添加對(duì)高分子樹(shù)脂層可以表現(xiàn)多種顏色的顏料，作為上述顏料，可使用顆粒狀的母煉膠。即，在通常的粉末或液體狀的顏料的情況下，具有如下缺點(diǎn)：由于 很難直接在高分子樹(shù)脂中混合使用，且降低與高分子樹(shù)脂的混煉性，因而很難準(zhǔn)確地表現(xiàn)所需的顏色，與此相比，在母煉膠的情況下，可直接與高分子樹(shù)脂混合而制造成顆粒狀來(lái)使用，因而可在不改變高分子樹(shù)脂的物性的情況下，準(zhǔn)確地表現(xiàn)所需的顏色。并且，在上述高分子樹(shù)脂的熔融液中可添加抗菌物質(zhì)，上述抗菌物質(zhì)用于對(duì)存在于使用人員的皮膚的各種菌進(jìn)行殺菌，同時(shí)抑制在皮膚中產(chǎn)生各種菌，作為上述抗菌物質(zhì)，可使用納米銀成分或神奇石、電氣石等的放射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的天然礦物。另一方面，如上所述，本發(fā)明的混合型面膜的制造方法用于制造如下混合型面膜，上述混合型面膜包括通過(guò)擠壓涂敷方式貼合于無(wú)紡布片的一側(cè)面上的高分子樹(shù)脂層，如圖2所示，大致包括無(wú)紡布片制造步驟S10和高分子樹(shù)脂層形成步驟S20。首先，上述無(wú)紡布片制造步驟S10涉及利用人造絲、純棉或纖維素中的任一種材質(zhì)制造無(wú)紡布片的步驟，并與制造現(xiàn)有的無(wú)紡布材質(zhì)的面膜的過(guò)程相同，因此省略對(duì)此的詳細(xì)說(shuō)明。然后，上述高分子樹(shù)脂層形成步驟S20涉及在無(wú)紡布片制造步驟S10中制造而成的無(wú)紡布片的一側(cè)面上形成高分子樹(shù)脂層的步驟，如上所述，通過(guò)利用以350℃溫度以上熔融的顆粒狀高分子樹(shù)脂的熔融液的擠壓涂敷方式形成高分子樹(shù)脂層。更詳細(xì)地，上述高分子樹(shù)脂層形成步驟S20包括無(wú)紡布片供給步驟S21、無(wú)紡布片加熱步驟S22、高分子樹(shù)脂貼合步驟S23、冷卻步驟S25及收尾步驟S26，首先，無(wú)紡布片供給步驟S21涉及為了形成高分子樹(shù)脂層而使在無(wú)紡布片制造步驟S10中制造而成的無(wú)紡布片以展開(kāi)的狀態(tài)供給的步驟，如圖1所示，利用開(kāi)卷機(jī)(unwinder)10以展開(kāi)的狀態(tài)供給無(wú)紡布片S1，從而在后述的高分子樹(shù)脂貼合步驟S23中，可使高分子樹(shù)脂層形成于無(wú)紡布片S1的一側(cè)面上。之后，上述無(wú)紡布片加熱步驟S22涉及利用干燥室30a、30b對(duì)通過(guò)開(kāi)卷機(jī)10以展開(kāi)的狀態(tài)供給的無(wú)紡布片S1進(jìn)行加熱的步驟，這是可加強(qiáng)后 述的高分子樹(shù)脂貼合步驟S23中的高分子樹(shù)脂熔融液和無(wú)紡布片S1之間的貼緊力的過(guò)程。即，使通過(guò)開(kāi)卷機(jī)10以展開(kāi)的狀態(tài)供給的無(wú)紡布片S1向干燥室30a、30b的內(nèi)部通過(guò)，以50～150℃的溫度進(jìn)行加熱，從而可使高分子樹(shù)脂熔融液更容易地貼緊于無(wú)紡布片S1上。此時(shí)，在無(wú)紡布片S1的加熱溫度小于50℃的情況下，上述的無(wú)紡布片S1的加熱效果微不足道，在無(wú)紡布片S1的加熱溫度大于150℃的情況下，具有無(wú)紡布片S1中發(fā)生熱變形的憂(yōu)慮。并且，如圖1所示，為了調(diào)節(jié)上述無(wú)紡布片S1的加熱時(shí)間，可將用于加熱無(wú)紡布片S1的干燥室分離為第一干燥室30a及第二干燥室30b，由此可在充分的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行無(wú)紡布片S1的加熱。另一方面，作為用于提高上述無(wú)紡布片S1和高分子樹(shù)脂熔融液的貼緊力的方法，可使用粘結(jié)劑，如圖1所示，可使用如下方法：在第一干燥室30a的前方設(shè)置收容有粘結(jié)劑的粘結(jié)劑容器20，使無(wú)紡布片S1的一側(cè)面在浸漬于收容在粘結(jié)劑容器20的內(nèi)部的粘結(jié)劑中并從中出來(lái)的狀態(tài)下，流入于第一干燥室30a的內(nèi)側(cè)的方法；利用另外的噴霧裝置在無(wú)紡布片S1的一側(cè)面涂敷粘結(jié)劑的方法等。之后，上述高分子樹(shù)脂貼合步驟S23涉及在已加熱的無(wú)紡布片S1的一側(cè)面上投入高分子樹(shù)脂的熔融液，并通過(guò)利用T型模具40的擠壓涂敷方式進(jìn)行貼合來(lái)形成高分子樹(shù)脂層的步驟，如上所述，上述高分子樹(shù)脂可使用顆粒狀的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或丙烯酸樹(shù)脂中的任一種或這些材質(zhì)的混合物。更詳細(xì)地，將顆粒狀的高分子樹(shù)脂放入另外的加熱裝置(未圖示)中，以350℃以上的溫度進(jìn)行加熱并熔融之后，通過(guò)料斗向在無(wú)紡布片加熱步驟S22中得到加熱的無(wú)紡布片S1的上部投入高分子樹(shù)脂熔融液，之后，利用T型模具40進(jìn)行擠壓，從而可制造在無(wú)紡布片的一側(cè)面上一體形成有高分子樹(shù)脂層的混合型面膜。此時(shí)，根據(jù)上述高分子樹(shù)脂的種類(lèi)的不同，熔融點(diǎn)也不同，為了可 以縮短高分子樹(shù)脂熔融時(shí)所需的時(shí)間，優(yōu)選地，將用于熔融高分子樹(shù)脂的溫度設(shè)定為350℃以上。并且，優(yōu)選地，當(dāng)利用T型模具40進(jìn)行擠壓時(shí)，以使形成于無(wú)紡布片上的高分子樹(shù)脂層的厚度成為10～100μm的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可正常發(fā)揮通過(guò)上述的高分子樹(shù)脂層的作用效果，并限制整個(gè)面膜的重量增加來(lái)可提高敷貼感。另一方面，如上所述，在上述高分子樹(shù)脂貼合步驟S23中所使用的高分子樹(shù)脂的熔融液中添加有母煉膠，從而可對(duì)高分子樹(shù)脂層表現(xiàn)多種顏色，此時(shí)，當(dāng)然可以使用最初開(kāi)始包括母煉膠的顆粒狀的高分子樹(shù)脂。并且，在上述高分子樹(shù)脂貼合步驟S23中，在高分子樹(shù)脂熔融液中可包含抗菌物質(zhì)，即，納米銀成分或神奇石、電氣石等的放射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的天然礦物成分。之后，上述冷卻步驟S25涉及貼合有高分子樹(shù)脂的薄片S2，即，對(duì)在一側(cè)面上形成有高分子樹(shù)脂層的無(wú)紡布片進(jìn)行冷卻的步驟，如圖1所示，利用冷卻輥50對(duì)通過(guò)T型模具40排出的已貼合的薄片S2進(jìn)行冷卻。即，由于在上述高分子樹(shù)脂貼合步驟S23中貼合的高分子樹(shù)脂層和無(wú)紡布的溫度差，具有在貼合的薄片S2上可能發(fā)生卷曲(curl)的憂(yōu)慮，因而使通過(guò)T型模具40排出的薄片通過(guò)一對(duì)冷卻輥50之間，由此可防止卷曲的發(fā)生，同時(shí)可在高分子樹(shù)脂層的無(wú)紡布片上均勻地分布。之后，上述收尾步驟涉及利用卷線(xiàn)機(jī)60纏繞并收尾通過(guò)冷卻輥50冷卻的薄片的步驟。另一方面，本發(fā)明的混合型面膜的制造方法還可包括薄片穿孔步驟S24，上述薄片穿孔步驟S24涉及在通過(guò)高分子樹(shù)脂貼合步驟S23貼合而成的薄片S2上形成多個(gè)微細(xì)貫通孔的步驟。即，通過(guò)在貼合的薄片S2上以1～5mm的間隔形成直徑為0.1～0.2mm的微細(xì)貫通孔，可提高精華素的保濕傳遞力，同時(shí)可提高與皮膚之間的貼緊力。此時(shí)，若上述微細(xì)貫通孔的直徑小于0.1mm或微細(xì)貫通孔之間的間隔 大于5mm，則提高精華素的保濕傳遞力的效果不明顯，若微細(xì)貫通孔的直徑大于0.2mm或微細(xì)貫通孔之間的間隔小于1mm，則具有可能降低面膜的強(qiáng)度的憂(yōu)慮。作為形成上述微細(xì)貫通孔的方法，使用如下方法：將以1～5mm的間隔形成有直徑為0.1～0.2mm的多個(gè)針(needle)的穿孔裝置(未圖示)設(shè)置于冷卻輥50與卷線(xiàn)機(jī)60之間，對(duì)已結(jié)束冷卻過(guò)程的薄片S2進(jìn)行穿孔，或者，作為冷卻輥50或設(shè)置于卷線(xiàn)機(jī)60的輥，使用形狀輥，即，在外側(cè)面以1～5mm的間隔突出形成有直徑為0.1～0.2mm的針的輥，在冷卻步驟S25或收尾步驟中形成微細(xì)貫通孔，從而無(wú)須用于形成微細(xì)貫通孔的追加工序。作為通過(guò)如上所述的過(guò)程制造的本發(fā)明的混合型面膜的一實(shí)施例，將人造絲片用作無(wú)紡布片，將聚乙烯樹(shù)脂用作高分子樹(shù)脂來(lái)制造混合型面膜(以下稱(chēng)“實(shí)施例”)，并將上述混合型面膜與現(xiàn)有的無(wú)紡布片，即，人造絲材質(zhì)的無(wú)紡布片(以下稱(chēng)“比較例1”)及纖維素材質(zhì)的無(wú)紡布片(以下稱(chēng)“比較例2”)進(jìn)行比較，由此測(cè)試使用感，并將測(cè)試結(jié)果示于下列表1中。為了測(cè)試使用感，將20～30歲年齡層的20名女性選定為試驗(yàn)對(duì)象，作為面膜精華素，統(tǒng)一使用了由80～90％的水、10～20％的保濕成分組成的普通面膜精華素，進(jìn)行比較試驗(yàn)后，將試驗(yàn)對(duì)象感受到的程度的官能檢查以5分為基準(zhǔn)進(jìn)行了評(píng)價(jià)并平均。表1區(qū)分實(shí)施例比較例1比較例2保濕保持力4.83.33.6保濕傳遞力4.53.53.6皮膚貼緊感4.73.73.8使用后滿(mǎn)足感4.73.63.7如上述表1所示，可確認(rèn)如下：根據(jù)本發(fā)明制造的混合型面膜與現(xiàn)有的無(wú)紡布片相比，保濕保持力和保濕傳遞力頗為優(yōu)秀，也在皮膚貼緊感和使用后的滿(mǎn)足感上，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比明顯優(yōu)秀。并且，圖3的(a)部分及圖3的(b)部分為以比較的方式示出本發(fā)明的混合型面膜與現(xiàn)有的無(wú)紡布面膜的敷貼狀態(tài)的照片，可確認(rèn)如下：在圖3的(a)部分所示的本發(fā)明的情況下，與圖3的(b)部分所示的無(wú)紡布面膜相比，皮膚貼緊感優(yōu)秀，從而敷貼后不僅不產(chǎn)生皺紋等，而且保濕保持力也頗為提高。因此，根據(jù)以如上所述的方式構(gòu)成的本發(fā)明的混合型面膜及其制造方法，通過(guò)擠壓涂敷方式使高分子樹(shù)脂貼合于利用現(xiàn)有的棉、纖維素等的原材料的無(wú)紡布面膜，從而不僅可提高精華素的保濕傳遞力和保濕保持力，而且通過(guò)改善與皮膚之間的貼緊性可提高敷貼感，同時(shí)易于添加著色及抗菌物質(zhì)，從而具有可通過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)程易于制造具有多種功能的面膜等的多種優(yōu)點(diǎn)。如上所述的實(shí)施例是針對(duì)本發(fā)明的最優(yōu)選的例進(jìn)行說(shuō)明的，但不僅限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可進(jìn)行多種變更，這對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及混合型面膜及其制造方法，更詳細(xì)地，涉及如下混合型面膜及其制造方法，通過(guò)擠壓涂敷方式使高分子樹(shù)脂貼合于利用現(xiàn)有的棉、纖維素等的原材料的無(wú)紡布面膜，來(lái)可提高精華素的保濕傳遞力和保濕保持力。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3