本發(fā)明涉及能夠去除空氣中的細(xì)菌等的除菌噴霧裝置。

背景技術(shù)：

以往，提出有如下的空氣除菌裝置：在食品工廠、食物工廠等中，對(duì)自來水這樣的包含氯離子的水進(jìn)行電分解而生成包含次氯酸的電解水，將電解水與加壓空氣混合后向室內(nèi)霧狀噴射，由此，使電解霧與室內(nèi)的空氣中包含的細(xì)菌接觸來進(jìn)行除菌(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

另外，提出有如下的除菌裝置：在貯存水的貯存箱內(nèi)設(shè)置放電單元，通過流光放電使水中生成過氧化氫水，并利用噴霧噴嘴向室內(nèi)霧狀噴射(例如參照專利文獻(xiàn)2)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-087905號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2012-075487號(hào)公報(bào)

然而，在專利文獻(xiàn)1所記載的空氣除菌裝置中，由于對(duì)自來水這樣的包含氯離子的水進(jìn)行電分解而使用包含次氯酸的電解水，因此，自來水中的礦物(鈣或鎂)與次氯酸結(jié)合為氫氧化鈣或氫氧化鎂而成為料漿并結(jié)晶化，因此，附著于噴嘴而難以長(zhǎng)期使用。

另外，在專利文獻(xiàn)2所記載的除菌裝置中，使用包含過氧化氫水的改質(zhì)水，因此不會(huì)發(fā)生噴嘴的堵塞，但由于利用泵對(duì)改質(zhì)水進(jìn)行加壓并利用噴霧噴嘴向室內(nèi)霧狀噴射，因此，被霧狀噴射的改質(zhì)水的粒徑大，不在空氣中擴(kuò)散，難以進(jìn)行食品工廠等大空間內(nèi)的空氣除菌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠減小被霧狀噴射的改質(zhì)水的粒徑、且能夠進(jìn)行食品工廠或食物工廠等大空間內(nèi)的空氣除菌的除菌噴霧裝置。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的一個(gè)方案所涉及的除菌噴霧裝置具備：

貯水槽，其貯存水；

等離子體產(chǎn)生裝置，其在所述貯水槽內(nèi)的水中引起等離子體放電而生成改質(zhì)水；

噴霧嘴，其從噴霧口噴出微細(xì)霧；

鼓風(fēng)裝置，其將對(duì)空氣進(jìn)行加壓而得到的加壓空氣供給至所述噴霧嘴；以及

液體加壓裝置，其對(duì)在所述貯水槽內(nèi)由所述等離子體產(chǎn)生裝置生成的所述改質(zhì)水進(jìn)行加壓，并將所述改質(zhì)水供給至所述噴霧嘴，

在所述噴霧嘴中，將從所述鼓風(fēng)裝置供給的所述加壓空氣與由所述液體加壓裝置供給的所述改質(zhì)水混合而生成所述微細(xì)霧，并從所述噴霧口噴出所述微細(xì)霧，

向所述噴霧嘴供給的所述加壓空氣的空氣壓與所述改質(zhì)水的液體壓大致相同。

發(fā)明效果

本發(fā)明的上述方案所涉及的除菌噴霧裝置構(gòu)成為，在使向所述噴霧嘴供給的所述加壓空氣的空氣壓和所述改質(zhì)水的液體壓大致相同的狀態(tài)下，生成包含殺菌效果好的OH基的改質(zhì)水，并使該改質(zhì)水與加壓空氣混合，利用氣液混合噴嘴來噴出粒徑小的微細(xì)霧。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠減小被霧狀噴射的微細(xì)霧的粒徑，能夠在空氣中擴(kuò)散，從而能夠進(jìn)行食品工廠或食物工廠等大空間內(nèi)的空氣除菌。

附圖說明

圖1是示出第一實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置的一例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是示出第一實(shí)施方式所涉及的噴霧嘴的一例的外觀圖。

圖3是圖2所示的噴霧嘴的3-3線處的剖視圖。

圖4是圖3所示的噴霧嘴的4-4線剖面處的端面圖。

圖5是在比較例中將空氣孔口流路的條數(shù)設(shè)為兩條的空氣孔口部的剖視圖。

圖6是在比較例中將空氣孔口流路的條數(shù)設(shè)為四條的空氣孔口部的剖 視圖。

圖7是在比較例中將空氣孔口流路的條數(shù)設(shè)為八條的空氣孔口部的剖視圖。

圖8是示出空氣壓PA、液體壓PW、以及平均粒徑的關(guān)系的圖表。

圖9是使空氣壓PA與液體壓PW大致相同且使空氣孔口流路的條數(shù)變化而得到的比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖表。

圖10是使空氣壓PA與液體壓PW大致相同且使空氣孔口流路的條數(shù)變化而得到的比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖表。

圖11是對(duì)使用了第一實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置的情況下的室內(nèi)浮游菌數(shù)的時(shí)間變化進(jìn)行了測(cè)量而得到的比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖表。

圖12是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置的一例的結(jié)構(gòu)圖。

圖13是對(duì)使用了第二實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置的情況下的室內(nèi)浮游菌數(shù)的時(shí)間變化進(jìn)行了測(cè)量而得到的比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖表。

附圖標(biāo)號(hào)說明

100、300 除菌噴霧裝置

110 貯水槽

120 等離子體產(chǎn)生裝置

130 鼓風(fēng)裝置

140 第一氣體配管

150 液體加壓裝置

160a 第一送液配管

160b 第二送液配管

170 噴霧嘴

180 供水管

210 噴嘴主體部

211 液體流路入口

212 液體流路

213 氣體流路入口

214 氣體流路

220 水孔口部件

220a 筒狀部

221 開口

230 空氣孔口部件

230a 筒狀部

231 噴霧口

232 空氣孔口流路

233 氣體環(huán)狀流路

240 蓋部件

340 第二氣體配管

360 第三送液配管

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

(第一實(shí)施方式)

(除菌噴霧裝置的結(jié)構(gòu))

圖1是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置100的一例的結(jié)構(gòu)圖。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置100具備貯水槽110、等離子體產(chǎn)生裝置120、液體加壓裝置150、噴霧嘴170、鼓風(fēng)裝置130、以及第一氣體配管140。

貯水槽110是密閉型的容器，其通過第一送液配管160a而與液體加壓裝置150連接。在貯水槽110的上部設(shè)置有供水管180，自來水等水從該供水管180被供給至貯水槽110內(nèi)。

等離子體產(chǎn)生裝置120具備在貯水槽110的水中110a配置的兩個(gè)電極(未圖示)、以及對(duì)該電極施加電壓的電源部(未圖示)。通過從電源部向在貯水槽110內(nèi)的水中以對(duì)置的方式配置的兩個(gè)電極之間施加電壓，由此在電極附近形成氣泡，在該氣泡中產(chǎn)生流光放電，從而引起水的絕緣破壞，能夠生成等離子體。利用在水中產(chǎn)生的等離子體引起水的離解反應(yīng)而生成OH基。在水中生成的OH基的氧化還原電位高，氧化力非常強(qiáng)，因此， 能夠進(jìn)行水中包含的多種細(xì)菌的分解去除。另外，當(dāng)在水中產(chǎn)生OH基時(shí)，通過OH基彼此的再結(jié)合反應(yīng)，作為其副生成物生成過氧化氫。過氧化氫是具有較高的氧化力的活性氧的一種，并具有殺菌作用。另外，過氧化氫在遇到輕微的紫外線照射等時(shí)容易生成具有強(qiáng)氧化力的OH基。

根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，等離子體產(chǎn)生裝置120在貯水槽110的水中生成OH基或過氧化氫，其結(jié)果是，對(duì)貯水槽110內(nèi)的水進(jìn)行殺菌，并且生成殺菌效果好的改質(zhì)水。

液體加壓裝置150經(jīng)由第一送液配管160a而與貯水槽110連接，并且經(jīng)由第二送液配管160b而與噴霧嘴170連接。液體加壓裝置150例如包括：將從貯水槽110供給的改質(zhì)水壓力輸送至噴霧嘴170的泵；驅(qū)動(dòng)泵的馬達(dá)；以及對(duì)從泵壓力輸送的改質(zhì)水的流量進(jìn)行控制的流量控制閥等。例如，通過控制該馬達(dá)(未圖示)的轉(zhuǎn)速或者流量控制閥(未圖示)的開度，從而控制從液體加壓裝置150向第二送液配管160b送出的改質(zhì)水的排出壓或流量。

鼓風(fēng)裝置130經(jīng)由第一氣體配管140而與噴霧嘴170連接，以從鼓風(fēng)裝置130向噴霧嘴170供給空氣。鼓風(fēng)裝置130例如包括：壓縮機(jī)；驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的馬達(dá)；以及對(duì)被壓縮機(jī)加壓后的加壓空氣的流量進(jìn)行控制的流量控制閥等。被鼓風(fēng)裝置130加壓后的加壓空氣經(jīng)由第一氣體配管140而供給至噴霧嘴170。例如通過控制該馬達(dá)(未圖示)的轉(zhuǎn)速或者流量控制閥(未圖示)的開度，從而控制從鼓風(fēng)裝置130向第一氣體配管140送出的加壓空氣的排出壓或流量。

(噴霧嘴的構(gòu)造)

圖2是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置100的噴霧嘴170的一例的外觀圖。圖3是圖2所示的噴霧嘴170的3-3線處的剖視圖。圖4是圖3所示的噴霧嘴170的4-4線剖面處的端面圖。

如圖2及圖3所示，噴霧嘴170包括噴嘴主體部210、水孔口部件220、空氣孔口部件230、以及蓋部件240。在噴嘴主體部210中，從噴嘴主體部210的后端側(cè)(圖3的左端側(cè))朝向前端噴出側(cè)(圖3的右端側(cè))沿著中心軸形成液體流路212。在液體流路212的位于噴嘴主體部210的后端的位置處設(shè)置有液體流路入口211。液體流路入口211與第二送液配管 160b連接。另外，在噴嘴主體部210中，與液體流路212平行地形成有氣體流路214，噴嘴主體部210經(jīng)由設(shè)于側(cè)面的氣體流路入口213而與第一氣體配管140連接。作為一例，在液體流路212的周圍，氣體流路214呈筒狀地形成。

在蓋部件240的筒狀部的內(nèi)周面以及噴嘴主體部210的前端部的外周面形成有用于使噴嘴主體部210與蓋部件240螺合的螺合部(未圖示)。水孔口部件220與噴嘴主體部210的前端連接，空氣孔口部件230配設(shè)為覆蓋水孔口部件220。在該狀態(tài)下，將蓋部件240以擰入的方式嵌入到噴嘴主體部210的前端部，從而將噴嘴主體部210、水孔口部件220、空氣孔口部件230、以及蓋部件240一體地固定。在水孔口部件220的中心設(shè)置有與液體流路212連通而噴出改質(zhì)水的圓形的開口221。被液體加壓裝置150加壓后的改質(zhì)水從液體流路入口211向液體流路212流入，并從與噴嘴主體部210連接的水孔口部件220的開口221噴出。

如圖4所示，在空氣孔口部件230上設(shè)置有沿軸心方向貫通的噴霧口231。在空氣孔口部件230的與水孔口部件220抵接的面230b上，從空氣孔口部件230的中心呈放射線狀且等間隔地形成有凹槽。通過將水孔口部件220與空氣孔口部件230抵接并固定而使凹槽密閉，從而形成空氣孔口流路232。由于在水孔口部件220的筒狀部220a和空氣孔口部件230的筒狀部230a之間形成的氣體環(huán)狀流路233與空氣孔口流路232連通，因此，從氣體流路入口213流入的加壓空氣經(jīng)由氣體流路214及氣體環(huán)狀流路233，能夠以相等的空氣壓流入到所有的空氣孔口流路232中。在此，在第一實(shí)施方式中，空氣孔口流路232的條數(shù)為六條，但為六條以上即可。對(duì)其理由在后敘述。另外，形成于空氣孔口部件230的凹槽的橫截面形狀可以為多邊形形狀，也可以為半圓形狀。

通過這樣構(gòu)成，從空氣孔口部件230的所有的空氣孔口流路232噴出的空氣彼此在空氣孔口部件230的中心軸上發(fā)生碰撞。由于空氣孔口流路232形成在水孔口部件220的噴出側(cè)的平面上，因此，空氣彼此在與該平面大致平行的平面上發(fā)生碰撞。另一方面，改質(zhì)水從水孔口部件220的開口221沿著與水孔口部件220的噴出側(cè)的平面大致垂直的方向噴出。因此，使改質(zhì)水從大致垂直的方向碰撞到從空氣孔口流路232噴出的加壓空氣彼 此發(fā)生碰撞的碰撞部。這樣，改質(zhì)水在該碰撞部處與加壓空氣混合而成為細(xì)微的霧。這樣生成的細(xì)微的霧通過空氣孔口部件230的噴霧口231噴出。

需要說明的是，噴霧口231也可以為朝向噴出方向擴(kuò)開的錐形構(gòu)造。由此，能夠從噴霧口231以廣角的形式噴出細(xì)微的霧，能夠減少霧彼此發(fā)生碰撞的概率，能夠抑制霧彼此的再結(jié)合，因此能夠防止霧的平均粒徑的增大。

(實(shí)施例)

接著，進(jìn)行了確認(rèn)本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置100的效果的比較實(shí)驗(yàn)，因此，對(duì)該比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行說明。

首先，針對(duì)第一實(shí)施方式所涉及的噴霧嘴170的索特平均粒徑和粒徑偏差進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將噴霧嘴170的空氣孔口部件230的空氣孔口流路232的橫截面設(shè)為矩形，且寬度設(shè)為0.7mm，深度設(shè)為0.25mm。另外，將空氣孔口部件230的噴霧口231的直徑設(shè)為1.0mm。另外，將水孔口部件220的開口221的直徑設(shè)為0.7mm。利用鼓風(fēng)裝置130的壓縮機(jī)或者液體加壓裝置150的泵分別調(diào)整加壓空氣的空氣壓PA和液體壓PW，并利用各個(gè)流量控制閥分別控制空氣流量和水流量，以使得噴霧量成為10～100ml/min的范圍。如圖4～圖7所示，在比較例中，空氣孔口流路232的條數(shù)N分別為兩根、四根、八根。比較例的空氣孔口流路232的橫截面形狀、空氣孔口部件230的噴霧口231的直徑、以及水孔口部件220的開口221的直徑與實(shí)施例相同。另外，比較例的噴霧量與實(shí)施例大致相同。

圖8是示出空氣壓PA、液體壓PW、以及平均粒徑之間的關(guān)系的圖。在此，平均粒徑使用了在噴霧嘴170的中心軸上距空氣孔口部件230的噴出側(cè)表面30cm的位置處利用激光衍射法進(jìn)行測(cè)量而得到的索特平均粒徑。如圖8所示，在空氣孔口流路232的條數(shù)N為兩條、四條、六條而空氣壓PA與液體壓PW大致相同的情況下，得到平均粒徑成為最小這樣的結(jié)果。在此，大致相同是指，當(dāng)空氣壓PA為X帕?xí)r液體壓PW為0.8～1.2X帕的情況，更優(yōu)選的是，液體壓PW在0.9～1.1X帕的范圍內(nèi)。另外，在液體壓PW低于氣體壓PA的區(qū)域內(nèi)，液體無(wú)法排出，無(wú)法噴出霧。

圖9及圖10是使空氣壓PA與液體壓PW大致相同且使空氣孔口流路232的條數(shù)N變化而得到的比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

如圖9所示，在空氣壓PA為0.3MPa以上且空氣孔口流路232的條數(shù)為六條以上的情況下，確認(rèn)出平均粒徑成為10μm以下。在粒徑超過10μm的霧附著于人體的情況下，皮膚的表面潮濕，存在感到不適感這樣的問題，因此，優(yōu)選空氣孔口流路232的條數(shù)為六根以上。對(duì)條數(shù)的上限沒有特別規(guī)定，但當(dāng)條數(shù)增多時(shí)，空氣孔口流路232的寬度變窄，空氣的流量減少，因此優(yōu)選條數(shù)為十條以下。另外，根據(jù)微粒子的觀點(diǎn)，空氣壓PA優(yōu)選為0.3MPa以上。

另外，如圖10所示，表示粒徑偏差的標(biāo)準(zhǔn)偏差在空氣孔口流路232的條數(shù)為四條以下的情況下增大，難以進(jìn)行粒徑的管理。

接著，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置100的作用效果進(jìn)行說明。圖11是對(duì)使用了第一實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置的情況下的、室內(nèi)浮游菌數(shù)的時(shí)間變化進(jìn)行了測(cè)量而得到的比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果。將空氣孔口流路232的條數(shù)控制為六條，空氣壓及液體壓控制為0.4MPa，噴霧量控制為50ml/min。在該圖11中，“無(wú)處理”是不使除菌噴霧裝置100運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的浮游菌數(shù)。另外，“自來水”是指不使除菌噴霧裝置100中的等離子體產(chǎn)生裝置120運(yùn)轉(zhuǎn)而對(duì)自來水進(jìn)行了霧狀噴射時(shí)的浮游菌數(shù)。如圖11所示，在無(wú)處理以及自來水的情況下，浮游菌數(shù)不隨著經(jīng)過時(shí)間而減少。

與此相對(duì)，在使等離子體產(chǎn)生裝置120運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，觀察到浮游菌數(shù)的減少，可知?dú)⒕δ芊浅８摺?/p>

因此，根據(jù)第一實(shí)施方式，從包含殺菌效果好的OH基的改質(zhì)水生成微細(xì)霧(改質(zhì)水霧)，并將該微細(xì)霧噴出，并且使向噴霧嘴170供給的加壓空氣的空氣壓PA與改質(zhì)水的液體壓PW大致相同，由此，能夠使微細(xì)霧的平均粒徑成為最小。此外，能夠減小被霧狀噴射的改質(zhì)水的粒徑，使其在空氣中擴(kuò)散，能夠進(jìn)行食品工廠或食物工廠等大空間內(nèi)的空氣除菌。另外，由于是使用了改質(zhì)水的微細(xì)霧，因此，不會(huì)產(chǎn)生噴嘴的堵塞，能夠長(zhǎng)期地進(jìn)行使用。

另外，根據(jù)第一實(shí)施方式，通過將空氣壓PA設(shè)為0.3MPa以上且空氣孔口流路232的條數(shù)設(shè)為六根以上，由此，被霧狀噴射的改質(zhì)水的微細(xì)霧的平均粒徑成為10μm以下，并且，從空氣孔口流路232噴出的氣流和液 流垂直地發(fā)生碰撞，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠無(wú)偏差地噴出粒徑小的霧，即便在被噴出的霧附著于人體的情況下也不潮濕，不會(huì)感到不適感。

(第二實(shí)施方式)

在第一實(shí)施方式中，貯水槽110與噴霧嘴170經(jīng)由液體加壓裝置150并通過第二送液配管160b而連接。在第二實(shí)施方式中，對(duì)如下結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明：未配置液體加壓裝置150，直接利用第三送液配管360將貯水槽110與噴霧嘴170連接，并且，利用第二氣體配管340將鼓風(fēng)裝置130與貯水槽110連接。

圖12是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置300的一例的結(jié)構(gòu)圖。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置300具備貯水槽110、等離子體產(chǎn)生裝置120、噴霧嘴170、鼓風(fēng)裝置130、第一氣體配管140、以及第二氣體配管340。

噴霧嘴170通過第三送液配管360而與貯水槽110內(nèi)的水連接。鼓風(fēng)裝置130與噴霧嘴170由第一氣體配管140連接。第二氣體配管340從第一氣體配管140分支并與貯水槽110連接。

等離子體產(chǎn)生裝置120、噴霧嘴170以及鼓風(fēng)裝置130的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，故省略其詳細(xì)說明。

如圖12所示，第一氣體配管140在鼓風(fēng)裝置130與噴霧嘴170之間被分支，該分支出的第二氣體配管340與貯水槽110的上部連通連接。被鼓風(fēng)裝置130加壓后的加壓空氣經(jīng)由第二氣體配管340而供給至貯水槽110的上部。由于貯水槽110為密閉構(gòu)造，因此，貯水槽110內(nèi)的改質(zhì)水被流入到貯水槽110內(nèi)的加壓空氣壓出，并經(jīng)由第三送液配管360而供給至噴霧嘴170。

通過這樣構(gòu)成，能夠省略液體加壓裝置150，因此，能夠減少設(shè)備成本。換言之，液體加壓裝置構(gòu)成為包括鼓風(fēng)裝置130、以及從將鼓風(fēng)裝置130與噴霧嘴170連接起來的第一氣體配管140分支并與貯水槽110連通的第二氣體配管340，利用從鼓風(fēng)裝置130經(jīng)由第二氣體配管340而供給至貯水槽110的加壓空氣，對(duì)貯水槽110內(nèi)的改質(zhì)水進(jìn)行加壓而使其供給至噴霧嘴170。因此，無(wú)需另行具備作為液體加壓裝置的固有構(gòu)件。

另外，使用貯水槽110內(nèi)的等離子體產(chǎn)生裝置120而生成的改質(zhì)水不經(jīng)由液體加壓裝置而直接被供給至噴霧嘴170，因此，不容易受到液體加壓裝置所引起的攪拌以及從送液泵產(chǎn)生的熱的影響，能夠減少改質(zhì)水所包含的過氧化氫的分解速度。

為了監(jiān)視貯水槽110的加壓狀態(tài)是否合適，并且防止來自貯水槽110的倒流，也可以在第二氣體配管340上配置未圖示的流量計(jì)、閥、或者壓力計(jì)等。

優(yōu)選第二氣體配管340的內(nèi)徑大于第一氣體配管140的內(nèi)徑。通過這樣構(gòu)成，能夠在貯水槽110內(nèi)迅速且可靠地進(jìn)行加壓。

(實(shí)施例)

接著，進(jìn)行了確認(rèn)本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置300的效果的比較實(shí)驗(yàn)，因此，對(duì)該比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行說明。圖13是對(duì)使用了第二實(shí)施方式所涉及的除菌噴霧裝置300的情況下的室內(nèi)浮游菌數(shù)的時(shí)間變化進(jìn)行了測(cè)量而得到的比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果。將空氣孔口流路232的條數(shù)控制為六條，空氣壓控制為0.4MPa，噴霧量控制為50ml/min。從圖13清楚可知，與使用液體加壓裝置的情況相比，在未使用液體加壓裝置的情況下，浮游菌數(shù)隨著時(shí)間而較大地減少。

根據(jù)第二實(shí)施方式，除了第一實(shí)施方式的效果之外，由于構(gòu)成為使用加壓空氣從貯水槽110內(nèi)壓出改質(zhì)水，因此，能夠省略液體加壓裝置150，能夠減少設(shè)備成本。另外，使用貯水槽110內(nèi)的等離子體產(chǎn)生裝置120而生成的改質(zhì)水不經(jīng)由液體加壓裝置而直接被供給至噴霧嘴170，因此，不容易受到液體加壓裝置所引起的攪拌以及從送液泵產(chǎn)生的熱的影響，能夠減少改質(zhì)水所包含的過氧化氫的分解速度。

需要說明的是，通過適當(dāng)組合上述各種實(shí)施方式或變形例中的任意的實(shí)施方式或變形例，能夠?qū)崿F(xiàn)各自所具有的效果。另外，能夠進(jìn)行實(shí)施方式彼此的組合或者實(shí)施例彼此的組合或者實(shí)施方式與實(shí)施例的組合，并且也能夠進(jìn)行不同的實(shí)施方式或?qū)嵤├械奶卣鞅舜说慕M合。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明所涉及的除菌噴霧裝置減小了被霧狀噴射的改質(zhì)水的粒徑，能夠進(jìn)行食品工廠或食物工廠等大空間內(nèi)的空氣除菌，能夠在用于進(jìn)行室內(nèi) 及室外的除菌的除菌噴霧裝置中廣泛地利用。