本發(fā)明涉及制藥流水線領(lǐng)域，特別是一種新型攪拌葉片式藥品制成流水線。

背景技術(shù)：

制藥粒設(shè)備是制藥生產(chǎn)加工中最常用的設(shè)備之一。傳統(tǒng)的制藥粒設(shè)備一般都是采用壓制，切割而成，這種加工方法的主要問題就是生產(chǎn)效率低，設(shè)備容易損壞。而現(xiàn)有的一些噴淋式制藥粒設(shè)備所加工的粒子還存在著大小不均勻，雜質(zhì)多等問題，從而影響了整體的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種新型攪拌葉片式藥品制成流水線。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型攪拌葉片式藥品制成流水線，包括機(jī)架，所述機(jī)架固定安裝在地面，所述機(jī)架內(nèi)固定嵌裝由制藥箱體，所述機(jī)架的框架側(cè)面上設(shè)有電磁加熱供料機(jī)構(gòu)，所述電磁加熱供料機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架的框架上的供料箱體、固定安裝在供料箱體內(nèi)側(cè)表面上且分布均勻的多層磁極體，套裝在供料箱體內(nèi)的電磁加熱攪拌桶、固定安裝在電磁加熱攪拌桶底部且伸出供料箱體下表面的攪拌軸、固定套裝在攪拌軸上的從動(dòng)輪、固定安裝在供料箱體外下表面且旋轉(zhuǎn)端向下的攪拌電機(jī)、固定套裝在攪拌電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上且與從動(dòng)輪相咬合的主動(dòng)輪、固定安裝在供料箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體內(nèi)部的氣缸、與氣缸伸縮端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于供料箱體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)表面上的四個(gè)上攪拌框架、位于每個(gè)上攪拌框架上下橫梁上且相互平行的四個(gè)平板葉片、固定安裝在上攪拌框架上下橫梁兩端的U型攪拌葉片、固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端側(cè)表面上的兩個(gè)直葉式葉片、位于電磁加熱攪拌桶內(nèi)部下表面的抽吸泵、固定安裝在電磁加熱攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器共同構(gòu)成的，所述機(jī)架內(nèi)固定嵌裝有制藥機(jī)構(gòu)，所述制藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有循環(huán)廢品篩選裝置,所述制藥箱體的外表上設(shè)有控制器，所述控制器與電磁加熱供料機(jī)構(gòu)、制藥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接。

所述制藥機(jī)構(gòu)由開在制藥箱體的圓孔、固定嵌裝在圓孔內(nèi)的制藥粒噴頭、一端與抽吸泵固定連且另一端與制藥粒噴頭相連接的連接管、位于制藥箱體兩個(gè)相對面上的兩組軸承A、插裝在相對應(yīng)一組軸承A內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A、一端固定套裝在每根轉(zhuǎn)軸A的兩個(gè)活動(dòng)擋板A、嵌裝在活動(dòng)擋板A上表面上且分布均勻的多個(gè)壓力傳感器A、分別固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端分別與兩根轉(zhuǎn)軸A一端固定連接的兩個(gè)微型電機(jī)A、位于制藥箱體內(nèi)上部的制藥糖衣包覆裝置共同構(gòu)成的。

所述制藥糖衣包覆裝置由開在制藥箱體上表面四角處的四個(gè)開口、固定安裝在制藥箱體上表面四角處且與開口一一相對應(yīng)的四個(gè)矩形箱體、開在矩形箱體側(cè)邊面的豎直開口、位于矩形箱體內(nèi)上表面且伸縮端方向向下的微型直線電機(jī)、與微型直線電機(jī)伸縮端固定連接的糖衣噴頭、位于制藥箱體上表面上的糖衣液體儲(chǔ)存箱、位于糖衣液體儲(chǔ)存箱內(nèi)部的吸引泵、一端與吸引泵固定連接且其他端口與糖衣噴頭相連接的五通伸縮螺旋管共同構(gòu)成的。

所述冷卻機(jī)構(gòu)由位于制藥機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端的冷卻箱體、開在冷卻箱體下表面且均勻分布的多個(gè)貫通孔、固定安裝在冷卻箱體下表面的振蕩器、位于冷卻箱體內(nèi)側(cè)表面上的制冷片、固定安裝在冷卻箱體內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器共同構(gòu)成。

所述篩選裝置由固定安裝在制藥箱體一側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的步進(jìn)電機(jī)、位于步進(jìn)電機(jī)相對面的軸承B、一端面與步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接且另一端面插裝在軸承B的中空筒、均勻開在中空筒側(cè)表面上的多個(gè)圓形孔、固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上且與軸承B位置相對應(yīng)的成品藥收集安裝盒、開在成品藥收集安裝盒下表面上的長方形開口、固定安裝在成品藥收集安裝盒內(nèi)的直線電機(jī)、與直線電機(jī)伸縮端固定連接的廣口收集頭、位于成品藥收集安裝盒外下表面上且沿其長度方向上的一組長方形連接塊、分別開在一組長方形連接塊相對面上的滑槽、位于成品藥收集安裝盒下方且上端兩側(cè)嵌裝在滑槽內(nèi)的藥品分散盒、一端與廣口收集頭固定連接且另一端伸出長方形開口與藥品分散盒內(nèi)部相連接的成品藥連接管、位于成品藥連接管上的抽吸泵、固定安裝在成品藥收集安裝盒下表面上且伸縮端與藥品分散盒側(cè)表面固定連接的微調(diào)直線電機(jī)、均勻分布在藥品分散盒下表面的多排通孔、位于藥品分散盒內(nèi)底部中心處的微型振蕩器、位于藥品分散盒外底部四周邊緣處的感光器、位于藥品分散盒側(cè)外表面上的且旋轉(zhuǎn)端向下的微型電機(jī)、邊緣與微型電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋片、固定安裝在藥品分散盒下方的傳送機(jī)構(gòu)和位于傳送機(jī)構(gòu)一端的下膜推送裝置共同構(gòu)成。

所述下膜推送裝置由固定安裝在制藥箱體側(cè)表面上的下膜推動(dòng)盒體、開在下膜推動(dòng)盒體下端側(cè)表面上的下膜出口、位于下膜推動(dòng)盒體內(nèi)且將下膜推動(dòng)盒體分為左、右隔室的豎直隔板、位于豎直隔板下端的橫向開口、固定安裝在其中一個(gè)隔室內(nèi)且其噴口與橫向開口相對應(yīng)的空氣壓縮推動(dòng)器、開在另一隔室上表面的下膜放裝入口共同構(gòu)成的。

所述傳送機(jī)構(gòu)由固定安裝在地面上的底座、開有沿底座長度方向上表面上的通槽，位于通槽內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承、插裝在相對應(yīng)的一組軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸上的的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發(fā)光體和位于底座內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸相連接的電機(jī)共同構(gòu)成的。

所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。

所述控制器外表面上設(shè)有市電接口和電容觸摸屏。

所述兩個(gè)微型電機(jī)A的旋轉(zhuǎn)方向相反、旋轉(zhuǎn)速度相同。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型攪拌葉片式藥品制成流水線，一種大小均勻、雜質(zhì)少且生產(chǎn)效率高的制藥粒生產(chǎn)線。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述新型攪拌葉片式藥品制成流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述攪拌箱體內(nèi)俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述下膜推動(dòng)盒體的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述制藥箱體的俯視圖；

圖5是本發(fā)明所述活動(dòng)擋板A的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖中，1、機(jī)架；2、制藥箱體；3、供料箱體；4、多層磁極體；5、電磁加熱攪拌桶；6、攪拌軸；7、從動(dòng)輪；8、攪拌電機(jī)；9、主動(dòng)輪；10、氣缸；11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；13、攪拌框架；14、平板葉片；15、U型攪拌葉片；16、直葉式葉片；17、抽吸泵；18、溫度感應(yīng)器；19、控制器；20、圓孔；21、制藥粒噴頭；22、連接管；23、軸承A；24、轉(zhuǎn)軸A；25、活動(dòng)擋板A；26、壓力傳感器A；27、微型電機(jī)A；28、開口；29、矩形箱體；30、微型直線電機(jī)；31、糖衣噴頭；32、糖衣液體儲(chǔ)存箱；33、吸引泵；34、五通伸縮螺旋管；35、冷卻箱體；36、貫通孔；37、制冷片；38、溫度感知器；39、振蕩器；40、步進(jìn)電機(jī)；41、軸承B；42、中空筒；43、圓形孔；44、成品藥收集安裝盒；45、直線電機(jī)；46、廣口收集頭；47、長方形連接塊；48、滑槽；49、藥品分散盒；50、通孔；51、感光器；52、微型電機(jī)；53、擋片；54、下膜推動(dòng)盒體；55、下膜出口；56、隔室；57、空氣壓縮推動(dòng)器；58、下膜放裝入口；59、底座；60、通槽；61、軸承；62、轉(zhuǎn)軸；63、傳送帶；64、柔性LED發(fā)光體；65、電機(jī)；66、市電接口；67、電容觸摸屏；68、豎直隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種新型攪拌葉片式藥品制成流水線，包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）固定安裝在地面，所述機(jī)架（1）內(nèi)固定嵌裝由制藥箱體（2），所述機(jī)架（1）的框架側(cè)面上設(shè)有電磁加熱供料機(jī)構(gòu)，所述電磁加熱供料機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架（1）的框架上的供料箱體（3）、固定安裝在供料箱體（3）內(nèi)側(cè)表面上且分布均勻的多層磁極體（4），套裝在供料箱體（3）內(nèi)的電磁加熱攪拌桶（5）、固定安裝在電磁加熱攪拌桶（5）底部且伸出供料箱體（3）下表面的攪拌軸（6）、固定套裝在攪拌軸（6）上的從動(dòng)輪（7）、固定安裝在供料箱體（3）外下表面且旋轉(zhuǎn)端向下的攪拌電機(jī)（8）、固定套裝在攪拌電機(jī)（8）旋轉(zhuǎn)端上且與從動(dòng)輪（7）相咬合的主動(dòng)輪（9）、固定安裝在供料箱體（3）外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體（3）內(nèi)部的氣缸（10）、與氣缸（10）伸縮端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（11）、位于供料箱體（3）內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)（11）的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（12）、固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（12）側(cè)表面上的四個(gè)上攪拌框架（13）、位于每個(gè)上攪拌框架（13）上下橫梁上且相互平行的四個(gè)平板葉片（14）、固定安裝在上攪拌框架（13）上下橫梁兩端的U型攪拌葉片（15）、固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（12）底端側(cè)表面上的兩個(gè)直葉式葉片（16）、位于電磁加熱攪拌桶（5）內(nèi)部下表面的抽吸泵（17）、固定安裝在電磁加熱攪拌桶（5）內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器（18）共同構(gòu)成的，所述機(jī)架（1）內(nèi)固定嵌裝有制藥機(jī)構(gòu)，所述制藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有循環(huán)廢品篩選裝置,所述制藥箱體（2）的外表上設(shè)有控制器（19），所述控制器（19）與電磁加熱供料機(jī)構(gòu)、制藥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接；所述制藥機(jī)構(gòu)由開在制藥箱體（2）的圓孔（20）、固定嵌裝在圓孔（20）內(nèi)的制藥粒噴頭（21）、一端與抽吸泵（17）固定連且另一端與制藥粒噴頭（21）相連接的連接管（22）、位于制藥箱體（2）兩個(gè)相對面上的兩組軸承A（23）、插裝在相對應(yīng)一組軸承A（23）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A（24）、一端固定套裝在每根轉(zhuǎn)軸A（24）的兩個(gè)活動(dòng)擋板A（25）、嵌裝在活動(dòng)擋板A（25）上表面上且分布均勻的多個(gè)壓力傳感器A（26）、分別固定安裝在制藥箱體（2）外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端分別與兩根轉(zhuǎn)軸A（24）一端固定連接的兩個(gè)微型電機(jī)A（27）、位于制藥箱體（2）內(nèi)上部的制藥糖衣包覆裝置共同構(gòu)成的；所述制藥糖衣包覆裝置由開在制藥箱體（2）上表面四角處的四個(gè)開口（28）、固定安裝在制藥箱體（2）上表面四角處且與開口（28）一一相對應(yīng)的四個(gè)矩形箱體（29）、開在矩形箱體（29）側(cè)邊面的豎直開口（28）、位于矩形箱體（29）內(nèi)上表面且伸縮端方向向下的微型直線電機(jī)（30）、與微型直線電機(jī)（30）伸縮端固定連接的糖衣噴頭（31）、位于制藥箱體（2）上表面上的糖衣液體儲(chǔ)存箱（32）、位于糖衣液體儲(chǔ)存箱（32）內(nèi)部的吸引泵（33）、一端與吸引泵（33）固定連接且其他端口與糖衣噴頭（31）相連接的五通伸縮螺旋管（34）共同構(gòu)成的；所述冷卻機(jī)構(gòu)由位于制藥機(jī)構(gòu)內(nèi)部下端的冷卻箱體（35）、開在冷卻箱體（35）下表面且均勻分布的多個(gè)貫通孔（36）、固定安裝在冷卻箱體（35）下表面的振蕩器（39）、位于冷卻箱體（35）內(nèi)側(cè)表面上的制冷片（37）、固定安裝在冷卻箱體（35）內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器（38）共同構(gòu)成；所述篩選裝置由固定安裝在制藥箱體（2）一側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的步進(jìn)電機(jī)（40）、位于步進(jìn)電機(jī)（40）相對面的軸承B（41）、一端面與步進(jìn)電機(jī)（40）旋轉(zhuǎn)端固定連接且另一端面插裝在軸承B（41）的中空筒（42）、均勻開在中空筒（42）側(cè)表面上的多個(gè)圓形孔（43）、固定安裝在制藥箱體（2）外側(cè)表面上且與軸承B（41）位置相對應(yīng)的成品藥收集安裝盒（44）、開在成品藥收集安裝盒（44）下表面上的長方形開口（28）、固定安裝在成品藥收集安裝盒（44）內(nèi)的直線電機(jī)（45）、與直線電機(jī)（45）伸縮端固定連接的廣口收集頭（46）、位于成品藥收集安裝盒（44）外下表面上且沿其長度方向上的一組長方形連接塊（47）、分別開在一組長方形連接塊（47）相對面上的滑槽（48）、位于成品藥收集安裝盒（44）下方且上端兩側(cè)嵌裝在滑槽（48）內(nèi)的藥品分散盒（49）、一端與廣口收集頭（46）固定連接且另一端伸出長方形開口（28）與藥品分散盒（49）內(nèi)部相連接的成品藥連接管（22）、位于成品藥連接管（22）上的抽吸泵（17）、固定安裝在成品藥收集安裝盒（44）下表面上且伸縮端與藥品分散盒（49）側(cè)表面固定連接的微調(diào)直線電機(jī)（45）、均勻分布在藥品分散盒（49）下表面的多排通孔（50）、位于藥品分散盒（49）內(nèi)底部中心處的微型振蕩器（39）、位于藥品分散盒（49）外底部四周邊緣處的感光器（51）、位于藥品分散盒（49）側(cè)外表面上的且旋轉(zhuǎn)端向下的微型電機(jī)（52）、邊緣與微型電機(jī)（52）旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋片（53）、固定安裝在藥品分散盒（49）下方的傳送機(jī)構(gòu)和位于傳送機(jī)構(gòu)一端的下膜推送裝置共同構(gòu)成；所述下膜推送裝置由固定安裝在制藥箱體（2）側(cè)表面上的下膜推動(dòng)盒體（54）、開在下膜推動(dòng)盒體（54）下端側(cè)表面上的下膜出口（55）、位于下膜推動(dòng)盒體（54）內(nèi)且將下膜推動(dòng)盒體（54）分為左、右隔室（56）的豎直隔板（68）、位于豎直隔板（68）下端的橫向開口（28）、固定安裝在其中一個(gè)隔室（56）內(nèi)且其噴口與橫向開口（28）相對應(yīng)的空氣壓縮推動(dòng)器（57）、開在另一隔室（56）上表面的下膜放裝入口（58）共同構(gòu)成的；所述傳送機(jī)構(gòu)由固定安裝在地面上的底座（59）、開有沿底座（59）長度方向上表面上的通槽（60），位于通槽（60）內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承（61）、插裝在相對應(yīng)的一組軸承（61）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（62）、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸（62）上的的傳送帶（63）、嵌裝傳送帶（63）表面上的柔性LED發(fā)光體（64）和位于底座（59）內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸（62）相連接的電機(jī)（65）共同構(gòu)成的；所述控制器（19）內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)；所述控制器（19）外表面上設(shè)有市電接口（66）和電容觸摸屏（67）；所述兩個(gè)微型電機(jī)A（27）的旋轉(zhuǎn)方向相反、旋轉(zhuǎn)速度相同。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，機(jī)架固定安裝在地面，機(jī)架內(nèi)固定嵌裝由制藥箱體，機(jī)架的框架側(cè)面上設(shè)有電磁加熱供料機(jī)構(gòu)，電磁加熱供料機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)架的框架上的供料箱體、固定安裝在供料箱體內(nèi)側(cè)表面上且分布均勻的多層磁極體，套裝在供料箱體內(nèi)的電磁加熱攪拌桶、固定安裝在電磁加熱攪拌桶底部且伸出供料箱體下表面的攪拌軸、固定套裝在攪拌軸上的從動(dòng)輪、固定安裝在供料箱體外下表面且旋轉(zhuǎn)端向下的攪拌電機(jī)、固定套裝在攪拌電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上且與從動(dòng)輪相咬合的主動(dòng)輪、固定安裝在供料箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體內(nèi)部的氣缸、與氣缸伸縮端固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于供料箱體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)表面上的四個(gè)上攪拌框架、位于每個(gè)上攪拌框架上下橫梁上且相互平行的四個(gè)平板葉片、固定安裝在上攪拌框架上下橫梁兩端的U型攪拌葉片、固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端側(cè)表面上的兩個(gè)直葉式葉片、位于電磁加熱攪拌桶內(nèi)部下表面的抽吸泵、固定安裝在電磁加熱攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器共同構(gòu)成的，機(jī)架內(nèi)固定嵌裝有制藥機(jī)構(gòu)，制藥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有循環(huán)廢品篩選裝置,制藥箱體的外表上設(shè)有控制器，控制器與電磁加熱供料機(jī)構(gòu)、制藥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、循環(huán)廢品篩選裝置電氣連接，一種大小均勻、雜質(zhì)少且生產(chǎn)效率高的制藥粒生產(chǎn)線。

在本實(shí)施方案中，當(dāng)市電接口通電時(shí)，機(jī)器運(yùn)作，開始對供料箱體內(nèi)加料，此時(shí)主動(dòng)齒輪通過攪拌電機(jī)運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得電磁加熱攪拌桶開始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與多層磁極體進(jìn)行切割磁感線效應(yīng)，產(chǎn)生熱量，對材料進(jìn)行加熱，葉片也隨之旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過攪拌之后，通過抽吸泵從制藥粒噴頭噴出，活動(dòng)擋板閉合使藥粒不能往下掉，此時(shí)，糖衣顏料儲(chǔ)存箱內(nèi)的吸引泵工作，通過吳桐伸縮螺旋管將顏料輸送給多個(gè)糖衣噴頭，進(jìn)行噴灑，重量過重時(shí)活動(dòng)擋板A上的重力感應(yīng)器感應(yīng)將信號(hào)送給控制器，控制器控制活動(dòng)擋板打開，藥粒掉入冷卻箱體通過制冷片，進(jìn)行冷卻，再通過圓孔掉入中空筒，直線電機(jī)工作，通過收集廣口將成品藥物送到成品藥安裝收集盒內(nèi)，再通過抽吸泵將成品藥物吸到下方一組長方形連接塊滑槽內(nèi)的藥品分散盒內(nèi)，此時(shí)，傳送帶運(yùn)動(dòng)，柔性LED發(fā)光體工作，感光器接受光感信號(hào)后，下膜推動(dòng)盒體內(nèi)的空氣壓縮推動(dòng)器工作，將下膜推到傳送帶上，進(jìn)而，旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作，打開擋門，然后微調(diào)直線電機(jī)工作，反復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行震蕩，使得成品藥物從藥品分散盒內(nèi)掉出，將會(huì)通過傳送帶輸送到下一道工序，周而復(fù)始。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。