本申請涉及衛(wèi)生消毒領(lǐng)域，特別涉及一種納米霧消毒滅菌裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，微生物包括細菌、真菌、病毒、立克次氏體、支原體、衣原體和螺旋體等。廣泛存在于大自然界中，涵蓋了有益和有害的眾多種類，涉及食品、醫(yī)藥、工農(nóng)業(yè)、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。造成微生物污染并且懸浮在空氣中的各種致病菌往往也停留在各種表面和物體上。對于各種可密閉空間如GMP車間、醫(yī)院病房、實驗動物中心、隔離器、冷凍干燥機、傳遞窗生物安全柜等清除有害菌群的方式大多采用霧化或者氣化消毒滅菌的方式。

現(xiàn)有的霧化設(shè)備一般霧化粒子較大，消毒效果不理想，而且還會對某些材料產(chǎn)生腐蝕性；現(xiàn)有的氣化消毒滅菌方式如利用甲醛氣體、二氧化氯氣體和臭氧等消毒方式，也存在毒性、安全性和腐蝕性等諸多方面的問題；而且，清除氣態(tài)消毒劑殘留的方式大多是通過直排風機排入大氣中。但對于類似傳遞窗這類小型設(shè)備則很難做到，因為要在保證無菌的條件下安裝一個直排風機系統(tǒng)成本較高，而且將消毒劑直接排入空中也會對大氣造成污染。雖然有些設(shè)備可以通過化學催化反應來分解消毒劑，如市面上氣化過氧化氫滅菌設(shè)備自帶過氧化氫分解系統(tǒng)，但這類設(shè)備售價一般售價都高達數(shù)十萬元人民幣。如果不對消毒后的殘留消毒劑進行吸收、或者進行消化分解破壞，讓氣態(tài)消毒劑彌散在工作場所，則會對人體或動物造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)缺乏一種合適的對殘留消毒劑進行吸收處理的設(shè)備的問題，本發(fā)明實施例提供了一種納米霧消毒滅菌裝置。所述技術(shù)方案如下：

一種納米霧消毒滅菌裝置，所述納米霧消毒滅菌裝置包括：儲液系統(tǒng)、分離干燥系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、消化分解系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，所述分離干燥系統(tǒng)位于所述儲液系統(tǒng)上方，且所述分離干燥系統(tǒng)與所述儲液系統(tǒng)連接，所述儲液系統(tǒng)用于存放消毒劑，所述噴霧系統(tǒng)分別與所述分離干燥系統(tǒng)、所述儲液系統(tǒng)連接，所述噴霧系統(tǒng)用于將所述儲液系統(tǒng)內(nèi)消毒劑噴入所述分離干燥系統(tǒng)內(nèi)，所述消化分解系統(tǒng)一端與外界連通，另一端與所述分離干燥系統(tǒng)連接，所述消化分解系統(tǒng)用于將使用后的消毒劑回收分解，所述分離干燥系統(tǒng)的出口用于排出消毒劑，所述檢測系統(tǒng)用于檢測所述消毒劑，所述控制系統(tǒng)與所述噴霧系統(tǒng)、所述消化分解系統(tǒng)、所述檢測系統(tǒng)均連接。

作為優(yōu)選，所述儲液系統(tǒng)包括儲液器、排液管，所述儲液器內(nèi)存放消毒劑，所述儲液器頂部與所述分離干燥系統(tǒng)連接，所述儲液器底部設(shè)置有排液孔，所述排液管一端與所述排液孔連接，所述排液管另一端與所述噴霧系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述噴霧系統(tǒng)包括順次連接的第一風機、文丘里管、噴霧頭，所述第一風機的入口端為第一進風口，所述第一風機的出口端為第一出風口，所述第一出風口與所述文丘里管連接，所述噴霧頭還與所述分離干燥系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述消化分解系統(tǒng)包括順次連接的第二風機、第二進風管、分解液儲存器、第二出風管，所述第二風機的入口端為第二進風口，所述第二風機的出口端為第二出風口，所述第二出風口與所述第二進風管連接，所述第二出風管還與所述分離干燥系統(tǒng)連接，所述分解液儲存器底部還設(shè)置有出液管。

進一步地，所述納米霧消毒滅菌裝置還包括進風三通與單向閥，所述進風三通的第一端用于進風，所述進風三通的第二端、第三端分別與所述第一進風口、所述第二進風口連接，且所述第一出風口與所述文丘里管之間、所述第二出風口與所述第二進風管之間均設(shè)置有所述單向閥，或者，所述進風三通的第二端與所述第一進風口之間、所述進風三通的第三端與所述第二進風口之間均設(shè)置有所述單向閥。

作為優(yōu)選，所述分離干燥系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有至少一個空腔，所述空腔側(cè)部分別與所述噴霧頭、所述第二出風管連接，所述空腔底部與所述儲液器連接，所述空腔上部設(shè)置有所述出口。

作為優(yōu)選，所述檢測系統(tǒng)包括順次連接的傳感裝置、信號處理裝置與顯示裝置，所述傳感裝置用于感應所述出口處或者所述第一進風口、所述第二進風口處的消毒劑。

進一步地，所述納米霧消毒滅菌裝置還包括出氣三通，所述出氣三通的第一端與所述出口連接，所述傳感裝置設(shè)置在所述出氣三通的第二端處，所述出氣三通的第三端用于將所述出口處的消毒劑導出。

進一步地，所述納米霧消毒滅菌裝置還包括外殼，所述儲液系統(tǒng)、所述分離干燥系統(tǒng)、所述檢測系統(tǒng)、所述噴霧系統(tǒng)、所述消化分解系統(tǒng)與所述控制系統(tǒng)均設(shè)置在所述外殼內(nèi)部，且所述外殼底部設(shè)置有多個滾輪。

作為優(yōu)選，所述外殼上設(shè)置有多個開孔，所述開孔分別與所述出氣三通的第三端、所述進風三通的第一端連接。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明可通過噴霧系統(tǒng)將儲液系統(tǒng)內(nèi)消毒劑噴入分離干燥系統(tǒng)內(nèi)，并從分離干燥系統(tǒng)的出口排出對待消毒空間進行消毒，通過消化分解系統(tǒng)將使用后的消毒劑回收，并進行吸收分解，防止使用后的消毒劑擴散對工作場所中人體或動物造成傷害；本發(fā)明中消毒劑通過噴霧系統(tǒng)先噴霧成較小顆粒，再通過分離干燥系統(tǒng)進行分離、干燥濃縮，最后霧化出來的干燥小微粒與細菌大小更為接近，因此能夠長時間懸浮在空氣中，并與空氣中的細菌充分接觸而達到殺菌目的，同時由于這種小微粒含水量較低，因此對消毒空間內(nèi)的物體和表面也沒有腐蝕性；本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，且消化分解系統(tǒng)中可根據(jù)消毒劑的不同對應設(shè)置不同的液體，對多種消毒劑進行吸收分解處理，使用方便；另外，檢測系統(tǒng)可實時對消毒劑濃度等參數(shù)進行檢測，便于對消毒劑的濃度等進行監(jiān)控。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的納米霧消毒滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1儲液系統(tǒng)，11儲液器，12排液孔，13排液管，

2噴霧系統(tǒng)，21第一風機，22文丘里管，23噴霧頭，

3消化分解系統(tǒng)，

31第二風機，32第二進風管，33分解液儲存器，

34第二出風管，

4進風三通，

5單向閥，

6分離干燥系統(tǒng)，61空腔，62出口，

7檢測系統(tǒng)，

8出氣三通，

9外殼，91滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例詳述本申請，但本申請并不局限于這些實施例。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種納米霧消毒滅菌裝置，所述納米霧消毒滅菌裝置包括：儲液系統(tǒng)1、分離干燥系統(tǒng)6、檢測系統(tǒng)7、噴霧系統(tǒng)2、消化分解系統(tǒng)3與控制系統(tǒng)，所述分離干燥系統(tǒng)6位于所述儲液系統(tǒng)1上方，且所述分離干燥系統(tǒng)6與所述儲液系統(tǒng)1連接，所述儲液系統(tǒng)1用于存放消毒劑，所述噴霧系統(tǒng)2分別與所述分離干燥系統(tǒng)6、所述儲液系統(tǒng)1連接，所述噴霧系統(tǒng)2用于將所述儲液系統(tǒng)1內(nèi)消毒劑噴入所述分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)，所述消化分解系統(tǒng)3一端與外界連通，另一端與所述分離干燥系統(tǒng)6連接，所述消化分解系統(tǒng)3用于將使用后的消毒劑納米霧回收分解，所述分離干燥系統(tǒng)6的出口62用于排出消毒劑納米霧，所述檢測系統(tǒng)7用于檢測所述分離干燥系統(tǒng)6的出口62處或其它需要位置的消毒劑濃度等參數(shù)，所述控制系統(tǒng)與所述噴霧系統(tǒng)2、所述消化分解系統(tǒng)3、所述檢測系統(tǒng)7均連接。

本發(fā)明可作為消毒劑納米霧發(fā)生設(shè)備使用，也可以作為消毒劑納米霧吸收分解設(shè)備使用。本發(fā)明可通過噴霧系統(tǒng)2將儲液系統(tǒng)1內(nèi)消毒劑先抽入噴霧系統(tǒng)2中，再將其噴霧注入分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)，并從分離干燥系統(tǒng)6的出口62排出對待消毒空間進行消毒，再通過消化分解系統(tǒng)3將使用后的消毒劑納米霧回收，并進行吸收分解，防止使用后的消毒劑擴散對工作場所中人體或動物造成傷害；

本發(fā)明中消毒劑通過噴霧系統(tǒng)2先噴霧成較小顆粒，一般可達到10微米以下的濕顆粒，再通過分離干燥系統(tǒng)6進行分離、干燥濃縮，可達到1微米以下的干顆粒即納米霧，最后霧化出來的干燥小微粒與細菌大小更為接近，因此能夠長時間懸浮在空氣中，并與空氣中的細菌充分接觸而達到殺菌目的，同時由于這種納米霧含水量較低，因此對消毒空間內(nèi)的物體和表面也沒有腐蝕性；本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，且消化分解系統(tǒng)3中可根據(jù)消毒劑的不同對應設(shè)置不同的液體，對多種消毒劑進行吸收分解處理，使用方便；另外，檢測系統(tǒng)7可實時對分離干燥系統(tǒng)6的出口62處的消毒劑濃度等參數(shù)進行檢測，檢測系統(tǒng)7也可設(shè)置在各個風機進風口處，用于對風機入口處消毒劑的濃度進行檢測，便于對消毒劑的濃度等進行監(jiān)控。消毒結(jié)束后，再通過消化分解系統(tǒng)3對消毒時所產(chǎn)生的消毒劑納米霧進行吸收、消化分解破壞，再經(jīng)過分離干燥系統(tǒng)6注射至檢測系統(tǒng)7中檢測其中消毒劑的殘留濃度，最后再注射至大氣中或者待消毒的空間進行循環(huán)吸收、消化分解破壞，直至消毒劑的殘留濃度達到安全范圍。而且還可以一機多用，不僅可以用于過氧化氫、二氧化氯或甲醛等消毒液的霧化消毒設(shè)備，而且還可以對消毒時產(chǎn)生的氣態(tài)消毒劑進行吸收、消化分解破壞，消毒結(jié)束后還可以對消毒劑納米霧的殘留進行清除以及對殘留濃度進行檢測。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述儲液系統(tǒng)1包括儲液器11和排液管13，所述儲液器11內(nèi)存放消毒劑，所述儲液器11頂部與所述分離干燥系統(tǒng)6連接，所述儲液器11底部設(shè)置有排液孔12，所述排液管13一端與所述排液孔12連接，所述排液管13另一端與所述噴霧系統(tǒng)2連接。

其中，儲液器11的形狀首選圓形或方形，也可以是其它任何形狀，還可配有液位計，以觀察儲液器11內(nèi)液體的體積大小。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述噴霧系統(tǒng)2包括順次連接的第一風機21、文丘里管22、噴霧頭23，所述第一風機21的入口端為第一進風口，所述第一風機21的出口62端為第一出風口，所述第一出風口與所述文丘里管22連接，所述噴霧頭23還與所述分離干燥系統(tǒng)6連接。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述消化分解系統(tǒng)3包括順次連接的第二風機31、第二進風管32、分解液儲存器33、第二出風管34，所述第二風機31的入口端為第二進風口，所述第二風機31的出口62端為第二出風口，所述第二出風口與所述第二進風管32連接，所述第二出風管34還與所述分離干燥系統(tǒng)6連接，所述分解液儲存器33底部還設(shè)置有出液管。

其中，第一風機21為高速熱風電機。所述第二風機31可以為高速熱風電機，也可以是其它普通風機。

如圖1所示，進一步地，所述納米霧消毒滅菌裝置還包括進風三通4與單向閥5，所述進風三通4的第一端用于進風，所述進風三通4的第二端、第三端分別與所述第一進風口、所述第二進風口連接，且所述第一出風口與所述文丘里管22之間、所述第二出風口與所述第二進風管32之間均設(shè)置有所述單向閥5，或者，所述進風三通4的第二端與所述第一進風口之間、所述進風三通4的第三端與所述第二進風口之間均設(shè)置有所述單向閥5。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)部設(shè)置有至少一個空腔61，所述空腔61側(cè)部分別與所述噴霧頭23、所述第二出風管34連接，所述空腔61底部與所述儲液器11連接，所述空腔61上部設(shè)置有所述出口62。

其中，所述分離干燥系統(tǒng)6包含至少1個空腔61或者1個以上串聯(lián)連接的空腔61，本實施例中，分離干燥系統(tǒng)6包括從下至上依次連通的第一個空腔61和第二個空腔61，也可加入第三個或三個以上的空腔61，第一空腔61、第二空腔61和儲液器11呈一體式結(jié)構(gòu)或其它密封連接結(jié)構(gòu)，防止漏液漏氣，最后一個空腔61的頂部設(shè)置有所述出口62。空腔61的形狀可以是圓形、方形或其他任何形狀，各個空腔61之間可以通過管道或帶孔的隔板相連接，只要保證加入的消毒劑能夠完全流入至儲液器11中而沒有明顯殘留，同時保證通過分離干燥系統(tǒng)6的內(nèi)壁凝聚的消毒劑也能完全回流進入儲液器11中沒有明顯殘留，最后一級分離器(本實施例中的第二空腔61)的上部開設(shè)有出口62，作為分離干燥后的消毒劑納米霧的噴霧出口62，同時還作為消毒液體的加入口。

本發(fā)明實施例中，高速熱風的第一風機21吹出的是熱風，在將霧化的液體小顆粒吹入分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)部，并沿內(nèi)壁向上移動過程中，大小顆粒進行分離，大顆?；亓髦羶σ浩?1中，小顆粒被脫水干燥形成幾乎無水的消毒劑納米霧，這種消毒劑納米霧在與空氣中的細菌充分接觸的同時，對待消毒空間內(nèi)墻壁、地面和設(shè)備表面均沒有明顯的腐蝕；高速熱風電機的進風口配有接口，方便連接另外的管道與待消毒滅菌的密閉空間如冷凍干燥機、傳遞窗和生物安全柜等相連通，高速熱風電機的出風口也配有接口，可以通過管道與單向閥5和噴霧系統(tǒng)2或者消化分解系統(tǒng)3相連通。

噴霧系統(tǒng)2中的噴霧頭23首選雙流體霧化噴嘴(氣動噴嘴)，一方面要確保在文丘里管22的入口處形成負壓，方便將消毒液體從儲液器11吸入噴霧頭23中，另一方面要保證較大的霧化面積，從而使從霧化噴霧頭23噴霧出來的消毒劑小顆粒充分大面積地在第一個空腔61中進行擴散分離或干燥，從而形成更小的消毒劑顆粒，沒有被干燥的大顆粒一部分進入第二個空腔61再一次被分離干燥形成更小顆粒，另一部分沒有被干燥的較大顆粒則凝聚成液體回流進入儲液器11中進行再次霧化，如此往復，即達到了大小顆粒完全干燥、分離的目的。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述檢測系統(tǒng)7包括順次連接的傳感裝置、信號處理裝置與顯示裝置，所述傳感裝置用于感應所述出口62處或者所述第一進風口、所述第二進風口處的消毒劑。檢測系統(tǒng)7也可設(shè)置在風機進風口處，用于對風機入口處消毒劑的濃度進行檢測。

如圖1所示，進一步地，所述納米霧消毒滅菌裝置還包括出氣三通8，所述出氣三通8的第一端與所述出口62連接，所述傳感裝置設(shè)置在所述出氣三通8的第二端處，所述出氣三通8的第三端用于將所述出口62處的消毒劑導出。

如圖1所示，進一步地，所述納米霧消毒滅菌裝置還包括外殼9，所述儲液系統(tǒng)1、所述分離干燥系統(tǒng)6、所述檢測系統(tǒng)7、所述噴霧系統(tǒng)2、所述消化分解系統(tǒng)3與所述控制系統(tǒng)均設(shè)置在所述外殼9內(nèi)部，且所述外殼9底部設(shè)置有多個滾輪91。

如圖1所示，作為優(yōu)選，所述外殼9上設(shè)置有多個開孔，所述開孔分別與所述出氣三通8的第三端、所述進風三通4的第一端連接。

本發(fā)明還包括多個支架，用于支撐所述各個部件。

本發(fā)明實施例中，采用實驗方式進行實際分析：

一、干霧粒子的粒徑大小及分布

以過氧化氫消毒劑為例，對霧化后的粒子大小進行了測定。由于本發(fā)明產(chǎn)生的霧化粒子是一種非常干燥且大部分粒徑小于1微米，其粒徑不適合用常規(guī)的激光粒譜測試儀進行測定(注：該技術(shù)只適合測定粒徑大于1微米的粒子)，因此我們采用專用的塵埃粒子檢測儀對其粒徑大小及分布進行測定。

1.主要實驗材料和設(shè)備

CLJ-BII(D)型塵埃粒子計數(shù)器，6％活性過氧化氫消毒液(B型殺孢子劑)，內(nèi)含6％活性過氧化氫(湖北荷普藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn))；

2.試驗場地

制藥企業(yè)GMP廠房內(nèi)一凈化車間，車間高2.8m,寬4.4m，長6.5m，空間總體積約80m3。

3.實驗方法

參照CLJ-BII(D)型塵埃粒子計數(shù)器使用說明書，開啟塵埃粒子檢測儀器電源開關(guān)，設(shè)置好相關(guān)參數(shù)(測試周期：60s，采樣量：28.3L/min),將塵埃粒子檢測儀器采樣管口分別放置在本發(fā)明的納米霧消毒滅菌儀的出口0.25m、0.5m和1m處檢測過氧化氫消毒液霧化后所產(chǎn)生的粒子大小及分布。

4.實驗結(jié)果

不同大小的粒子分別結(jié)果見表1所示。由表1可知，本發(fā)明的納米霧消毒滅菌儀對6％活性過氧化氫消毒液霧化后所產(chǎn)生粒子的粒徑絕大部分小于1μm(占50％以上)，在離噴霧出口0.25m時主要分布在0.5μm以下。隨著噴霧距離的增加，小粒子數(shù)有所增加，大粒子數(shù)有所減少。該結(jié)果與理論推算結(jié)果相吻合。理論上，利用文丘里原理對消毒溶液的霧化粒子大小可達1-10微米(濕顆粒)，當消毒液濃度為10％時，經(jīng)過本發(fā)明的分離干燥系統(tǒng)對所產(chǎn)生的濕顆粒進行分離并完全干燥后，其粒子大小可能縮小為0.1-1微米的干顆粒；當消毒液濃度為6％時，經(jīng)過本發(fā)明的分離干燥系統(tǒng)后，其粒子大小則可能縮小至0.06-0.6微米的干顆粒；這說明本發(fā)明的納米霧消毒滅菌儀霧化顆粒是一種真正意義上的干霧。而現(xiàn)有技術(shù)由于使用的消毒液濃度一般小于10％，因而其霧化的粒子含有大量水分(90％以上)，無論其霧化后的粒徑大小如何，如果霧化出口離被消毒物體太近(小于1m)，也會將被消毒的物體進行濕潤而產(chǎn)生腐蝕作用。

表1.本發(fā)明實施例對6％過氧化氫消毒液霧化后不同大小粒子分布結(jié)果

二.用于傳遞窗的消毒滅菌試驗

目前制藥企業(yè)傳遞窗多用紫外燈照射方式進行消毒，根本上達不到滅菌效果，本試驗采用3％活性過氧化氫消毒液對傳遞窗進行了消毒滅菌試驗。

1.主要實驗材料

生物指示劑(嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子，孢子量106)，含配套化學指示劑和TSB液體培養(yǎng)基(北京金四環(huán)科技有限責任公司生產(chǎn))；

3％活性過氧化氫消毒液，用6％活性過氧化氫消毒液加等體積的純化水稀釋制成；

2.試驗傳遞窗

江蘇某公司生產(chǎn)，長寬高分別為0.8m×1.0m×0.8m,體積為0.64m3。

3.實驗方法

先用開孔器將傳遞窗的上下兩端分別開1個與本發(fā)明納米霧消毒滅菌儀的進出口孔徑一致的小孔，用軟管將傳遞窗下端的小孔與本發(fā)明納米霧消毒滅菌儀的出氣口相連接，同時用軟管將傳遞窗上端的小孔與本發(fā)明納米霧消毒滅菌儀的進風口相連接，形成一個可以循環(huán)的閉合回路。

在進行消毒作業(yè)時，啟動第一風機，關(guān)閉第二風機，本發(fā)明納米霧消毒滅菌儀即產(chǎn)生消毒劑干霧粒子，在第一風機的作用下將產(chǎn)生的消毒劑干霧粒子由出風口和傳遞窗下端所開的小孔吹入至待消毒的傳遞窗中，經(jīng)過傳遞窗上端所開的小孔和本發(fā)明所述滅菌儀的進風口再吸入至所述滅菌儀的分離干燥系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，當檢測的氣態(tài)消毒劑的穩(wěn)定濃度大于100ppm時，關(guān)閉第一風機，將傳遞窗密閉90-120分鐘對傳遞窗內(nèi)的空間和物體進行密閉消毒。

當達到消毒的時間要求后，啟動第二風機(此時關(guān)閉第一風機)，將傳遞窗內(nèi)的氣態(tài)消毒劑經(jīng)過上端所開的小孔和本發(fā)明所述滅菌儀的進風口吸入至所述滅菌儀的消化系統(tǒng)的儲液器中，由消化液進行吸收、分解破壞，

試驗前先在傳遞窗的三個不同部位(上、中、下)放置3片生物指示劑(芽孢條)，消毒消化結(jié)束后，取出生物指示劑(芽孢條)，放入對應編號的嗜熱脂肪芽孢培養(yǎng)液中，在56±1℃培養(yǎng)24小時后觀察。同時取同批生物指示劑1片作陽性對照。經(jīng)過24小時的培養(yǎng)，若培養(yǎng)液變渾濁，顏色由紫色變?yōu)辄S色則判定為陽性；若培養(yǎng)液澄清，顏色不變色則為陰性；繼續(xù)培養(yǎng)至第7天，如果培養(yǎng)液變?yōu)辄S色，則判定為滅菌不合格；如果培養(yǎng)液仍為紫色，則判定為滅菌合格。

4.實驗結(jié)果

實驗結(jié)果見表2所示。由表2可知，當活性過氧化氫消毒液的濃度為3％，噴霧時間為1分鐘，密閉時間為90分鐘，消化時間為15分鐘，即可對傳遞窗進行滅菌(使芽孢下降六個對數(shù))，且消毒劑的殘留小于1ppm，達到安全范圍。

表2.傳遞窗消毒滅菌生物指示劑檢測結(jié)果

綜上，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.由于采用了高速熱風風機與雙流體霧化噴霧頭組成霧化系統(tǒng)，不僅成本較低，而且還可利用高速熱風風機產(chǎn)生的熱風對噴霧后的消毒劑小顆粒進行濃縮干燥；

2.當所用過氧化氫消毒液的濃度小于10％時，本發(fā)明最終產(chǎn)生的消毒劑粒子小于1μm；當所用過氧化氫消毒液的濃度為6％時，本發(fā)明最終產(chǎn)生的消毒劑粒子小于0.5μm；理論上，當所用過氧化氫消毒液的濃度小于1％時，本發(fā)明最終產(chǎn)生的消毒劑粒子小于0.1μm(達到納米級)。

3.本發(fā)明用于空間消毒滅菌時，所使用的過氧化氫消毒液濃度可降低至3％以下，極大地降低了過氧化氫對環(huán)氧地面和彩鋼板造成的腐蝕，同時還提高了消毒滅菌的效率；

4.不同于其它設(shè)備采用固體催化劑來分解消毒物質(zhì)殘留的方法，本發(fā)明采用了液體物質(zhì)作為消毒劑的吸收、消化分解劑，降低了設(shè)備的制造成本和使用成本，對消毒劑的殘留消化分解的更快、更徹底，節(jié)省了消毒作業(yè)的時間；

5.本發(fā)明配備了檢測系統(tǒng)，可以隨時對消毒時氣態(tài)消毒劑的濃度進行檢測，也可以對消除后殘留消毒劑的濃度進行檢測；

6.本發(fā)明不僅可用于小型密閉空間如冷凍干燥機、傳遞窗和生物安全柜等的消毒滅菌和對消毒劑的殘留進行清除，同樣還可以用于大型空間如GMP凈化車間、醫(yī)院手術(shù)室和ICU病房的消毒滅菌；

7.本發(fā)明用于消毒滅菌時，安全高效，滅菌過程不間斷，循環(huán)周期短，對人體無傷害，對設(shè)備表面及墻壁和地面均無損害，配合活性過氧化氫消毒液使用，具有滅菌后無殘留、無污染的優(yōu)點，是一種完全可以取代甲醛消毒的綠色環(huán)保消毒設(shè)備。

以上所述，僅是本申請的幾個實施例，并非對本申請做任何形式的限制，雖然本申請以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限制本申請，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本申請技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許的變動或修飾均等同于等效實施案例，均屬于技術(shù)方案范圍內(nèi)。