本發(fā)明涉及醫(yī)藥包裝技術領域，特別是涉及一種接口連接件及軟袋輸液容器。

背景技術：

軟袋輸液產(chǎn)品的包裝系統(tǒng)包括軟袋用薄膜、接口連接件及組合蓋等，上述的組件組成了完整輸液包裝系統(tǒng)。其中，每一個組件的材料、設計以及安全性均會對輸液產(chǎn)品的有效性和安全性產(chǎn)生重要的影響。

目前，醫(yī)用的接口連接件主要用于與輸液軟袋連接，以實現(xiàn)向容器內注藥和向患者輸藥。但現(xiàn)有的接口連接件尺寸較大，軟袋與接口連接件焊合面積大，易出現(xiàn)因焊合質量而出現(xiàn)漏液的風險，且加藥和輸注管口操作中易發(fā)生污染，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有的軟袋與接口焊合面積大，導致易出現(xiàn)漏液，且加藥和輸注管口操作中易發(fā)生污染，存在安全隱患的問題，提供一種焊接強度高且焊合質量好，且防止發(fā)生污染的接口連接件及軟袋輸液容器。

一種接口連接件，包括混液接頭及與所述混液接頭連接且并排設置的輸液接頭，所述混液接頭與輸液接頭均為兩端開口的中空結構，以形成一混液通道及一輸液通道，所述混液接頭及所述輸液接頭均包括相對設置的第一端及第二端，所述接口連接件還包括焊合筋條及位于所述混液接頭的所述第一端及所述輸液接頭的第一端彼此背離的兩側的尾翼，所述焊合筋條分別位于所述混液接頭與所述輸液接頭的兩側，且沿所述混液接頭的外壁及所述輸液接頭的外壁朝所述尾翼方向延伸，位于所述混液接頭與所述輸液接頭的兩側的所述焊合筋條的端部還沿其延伸方向逐漸相互靠近，并與對應的所述尾翼平緩過渡連接，所述混液接頭的所述第一端及所述輸液接頭的所述第一端分別沿所述混液通道邊緣及所述輸液通道邊緣延伸設有延伸部；

其中，所述混液接頭及所述輸液接頭的外廓的截面均為橢圓形。

在其中一實施例中，所述混液接頭與所述輸液接頭的內腔的截面均呈橢圓形，且所述混液接頭的外廓的截面的長軸與所述混液接頭的內腔的截面的長軸重合，所述輸液接頭的外廓的截面的長軸與所述輸液接頭的內腔的截面的長軸重合。

在其中一實施例中，所述混液接頭的外廓與內腔的截面的長軸與所述輸液接頭的外廓與內腔的截面的長軸重合。

在其中一實施例中，所述焊合筋條的兩端沿所述混液接頭的外廓與內腔的截面的長軸方向及所述輸液接頭的外廓與內腔的截面的長軸方向延伸，且以所述混液接頭的外廓與內腔的截面的長軸及所述輸液接頭的外廓與內腔的截面的長軸連線為基準對稱設置。

在其中一實施例中，以所述混液接頭的外廓與內腔的截面的長軸及所述輸液接頭的外廓與內腔的截面的長軸連線為基準對稱設置的所述焊合筋條一體成型。

在其中一實施例中，所述延伸部的截面呈弧形。

在其中一實施例中，所述延伸部包括至少兩段延伸尾翼，所述延伸尾翼沿所述混液通道邊緣及所述輸液通道邊緣間隔地設置。

在其中一實施例中，所述混液接頭一端與所述輸液接頭的一端沿各自徑向向向外延伸形成呈環(huán)狀的蓋體焊接凸緣，所述混液接頭與所述輸液接頭位于各自所述蓋體焊接凸緣一側的外壁沿周向設有夾持頸。

在其中一實施例中，位于所述混液接頭及所述輸液接頭的夾持頸外廓均呈圓形，且分別與所述混液接頭及所述輸液接頭同軸。

一種軟袋輸液容器，包括如上述的接口連接件。

上述的接口連接件及軟袋輸液容器，通過設置混液接頭及輸液接頭，將混液通道與輸液通道分開，避免了操作過程中產(chǎn)生污染，提高了安全性?；煲航宇^及輸液接頭的外廓與內腔的截面呈橢圓形，在混液接頭外壁及輸液接頭外壁設置焊合筋條，且沿其延伸方向彼此靠近，并與尾翼平緩過渡連接。相比現(xiàn)有技術，減小了與輸液軟袋的焊接面積，且平緩過渡，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質量，減小焊接面虛焊造成的漏液風險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的接口連接件的結構示意圖；

圖2為圖1所示的接口連接件的另一視角的結構示意圖；

圖3為圖2所示的接口連接件的剖面圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明一實施例中的接口連接件10，用于軟袋輸液容器，該接口連接件10包括混液接頭12及與混液接頭12連接且并排設置的輸液接頭14，該混液接頭12與輸液接頭14均為兩端開口的中空結構，以形成一混液通道122及一輸液通道142。該混液接頭12及輸液接頭14均包括相對設置的第一端(124、144)及第二端(126、146)，該接口連接件10還包括位于混液接頭12的第一端124及輸液接頭14的第一端144彼此背離的兩側的尾翼16及焊合筋條18。該焊合筋條18分別位于混液接頭12與輸液接頭14的兩側，且沿混液接頭12的外壁及輸液接頭14的外壁朝尾翼16方向延伸，位于混液接頭12與輸液接頭14的兩側的焊合筋條18的端部還沿其延伸方向逐漸相互靠近，并與對應的尾翼14平緩過渡連接；該混液接頭12的第一端124及輸液接頭14的第一端144分別沿混液通道122邊緣及輸液通道142邊緣延伸設有延伸部15。其中，混液接頭12及輸液接頭14的外廓的截面均為橢圓形。

其中，該混液接頭12與輸液接頭14之間還設有用于將二者連接為一體的連接板13(見圖3)，將該接口連接件10一端伸入軟袋中，并通過焊接技術密封連接，另一端露出軟袋并與組合蓋焊接或一體成型，組合蓋通過扳折式、拉環(huán)式或貼膜式等多種方式實現(xiàn)開啟。

在混液接頭12及輸液接頭14外壁設置連接板13從而將二者連接為一體，設置焊合筋條18，進一步起到加強連接強度的作用，且同時設置于混液接頭12及輸液接頭14外壁的焊合筋條18自其延伸方向彼此靠近，并與尾翼16平緩過渡連接。相比現(xiàn)有技術，減小了與輸液軟袋的焊接面積，且平緩過渡，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質量，減小焊接面虛焊造成的漏液風險。此外，將混液通道122與輸液通道142分開，避免了操作過程中產(chǎn)生污染，提高了安全性。在混液接頭12的所述第一端124及所述輸液接頭14的所述第一端144分別沿所述混液通道122邊緣及所述輸液通道142邊緣延伸設有延伸部15，增加了輸液通道142及混液通道122的長度，減小了針頭刺入后刺破輸液軟袋的風險，且在一定程度阻擋了輸液袋的收縮，解決了滴注不凈的問題。

優(yōu)選地，該延伸部15的截面呈弧形。本實施例中，該延伸部15為呈弧形的延伸尾翼，該延伸部15包括至少兩段延伸尾翼，該延伸尾翼沿混液通道122邊緣及輸液通道142邊緣間隔地設置。如此，減小了針頭刺入后刺破輸液軟袋的風險，且降低了了制造難度，節(jié)省了成本。

優(yōu)選地，該混液接頭12及輸液接頭14的內腔的截面均為橢圓形，且混液接頭12的外廓的截面的長軸與混液接頭12的內腔的截面的長軸重合，輸液接頭14的外廓的截面的長軸與輸液接頭14的內腔的截面的長軸重合。相比現(xiàn)有技術中的混液接頭12及輸液接頭14的外廓截面呈圓形，焊合筋條18的延伸更平緩，進一步使軟袋與尾翼16、焊合筋條18的焊合面減小，且受力更均勻，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質量，減小焊接面虛焊造成的漏液風險。此外，節(jié)省了包材的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，該混液接頭12的外廓與內腔的截面的長軸與輸液接頭14的外廓與內腔的截面的長軸重合。也就是說，混液接頭12與輸液接頭14肩并肩設置，且其截面的長軸共線。應當理解的是，前述的截面是指混液接頭12及輸液接頭14的橫向截面，則分別穿過該混液接頭12及輸液接頭14的橫向截面的長軸的縱向截面共面。

其中，該焊合筋條18的兩端沿混液接頭12的截面的長軸及輸液接頭14的截面的長軸延伸，且以混液接頭12的截面的長軸及輸液接頭14的截面的長軸連線為基準對稱設置。如此，在不影響藥液灌裝的流量及速度的前提下，相比現(xiàn)有技術中管身截面呈圓形，焊合筋條的延伸更平緩，進一步使軟袋與尾翼16焊合筋條18的焊合面減小，且受力更均勻，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質量，減小焊接面虛焊造成的漏液風險。此外，節(jié)省了包材的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，以該混液接頭12的截面的長軸及輸液接頭14的截面的長軸連線為基準對稱設置的焊合筋條18一體成型。如圖1所示，焊合筋條18沿混液接頭12和輸液接頭14的外壁延伸，且對稱地設置，從而使焊合筋條將二者環(huán)繞，且連接為一體。

本實施例中，該混液接頭12及輸液接頭14的外廓與內腔的截面呈橢圓形，其外壁以其長軸為基準，分為兩個結合面，該焊合筋條18為多根，對稱地固接于所述兩個結合面，且沿混液接頭12及輸液接頭14的軸線方向(豎直方向)間隔設置。該尾翼16的形狀可為圓形、三角形、四邊形、多邊或齒形，該尾翼16沿混液接頭12及輸液接頭14的軸線延伸，其一側與位于兩個結合面的多根焊合筋條18平緩過渡連接。如此，在焊接過程中，該接口連接件10與軟袋的焊合面則包括焊合筋條18與軟袋的焊合面及尾翼16與軟袋的焊合面，從而減小焊接面虛焊造成的漏液風險。

可以理解，焊合筋條18的數(shù)量可根據(jù)實際情況而定，在此不作限定。

優(yōu)選地，該焊合筋條18及該尾翼16與軟袋輸液容器的軟袋結合的焊合面的邊緣均倒角設置。具體地，如圖1所示，位于混液接頭12及輸液接頭14的頂部的焊合筋條18的邊緣處倒角設置，如此，避免軟袋在運輸或灌裝夾持過程中造成劃傷。

優(yōu)選地，該混液接頭12一端與輸液接頭14一端沿各自徑向向外延伸形成呈環(huán)狀的蓋體焊接凸緣19。通過該蓋體焊接凸緣19與組合該焊接為一體。

其中，該混液接頭12與輸液接頭14位于各自蓋體焊接凸緣19一側的外壁沿周向設有夾持頸11，具體地，該夾持頸11位于該蓋體焊接凸緣19靠近焊合筋條的一側，如此，便于機械手或其他夾持機械夾持固定。

優(yōu)選地，一并參閱圖3，位于該混液接頭12及輸液接頭14的夾持頸11外廓均呈圓形，且分別與混液接頭12及輸液接頭14同軸，如此，進一步便于夾持。

優(yōu)選地，自混液接頭12的第一端124至第二端126，以及輸液接頭14的第一端144至第二端146，該輸液通道142及混液通道122的內徑徑向尺寸逐漸增大。本實施例中，該輸液通道142及混液通道122截面呈橢圓形，在一個具體實施例中，該輸液通道142及混液通道122內腔呈錐臺狀，如此，輸液通道142及混液通道122的截面積增加，通流面積增大，利于克服藥液表面張力，使藥液通流順暢，完全流出，無殘留。應當理解的是，在其他一些實施例中，該輸液通道142及混液通道122內腔截面也可呈其他形狀，例如圓柱狀，能實現(xiàn)增大通流面積，克服藥液的表面張力的作用即可。

優(yōu)選地，該混液通道122及輸液通道142的橫截面設有至少一隔膜(圖未示)。如此，可在輸液軟袋在使用之前，輸液通道具有良好的清潔度，從而保證輸液軟袋的安全性及可靠性。

本發(fā)明還提供一種軟袋輸液容器，其包括上述的接口連接件10。

上述的接口連接件10及軟袋輸液容器，通過設置混液接頭12及輸液接頭14，將混液通道122與輸液通道142分開，避免了操作過程中產(chǎn)生污染，提高了安全性?；煲航宇^12及輸液接頭14的外廓與內腔的截面呈橢圓形，在混液接頭12外壁及輸液接頭14外壁設置焊合筋條18，且對稱設置于混液接頭12及輸液接頭14外壁的焊合筋條18自其延伸方向彼此靠近，并與尾翼16平緩過渡連接。相比現(xiàn)有技術，減小了與輸液軟袋的焊接面積，且平緩過渡，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質量，減小焊接面虛焊造成的漏液風險。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。