本發(fā)明涉及醫(yī)藥包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種接口連接件及軟袋輸液容器。

背景技術(shù)：

目前，非PVC軟袋是目前國際最新的輸液制劑包裝技術(shù)，其具有析出物質(zhì)少、藥物吸附性小、穩(wěn)定性好、透明度高、重量輕、使用后處理方便、符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)，尤其是輸液時無需排氣管回路，避免了藥物的污染，保證了用藥的安全，而廣泛應(yīng)用于臨床。

一般地，普遍使用的軟袋輸液容器主要包括軟袋、接口及組合蓋。軟袋通過焊接技術(shù)密封連接于接口，組合蓋焊接于接口。但是現(xiàn)有的接口連接件，尺寸較大，軟袋輸液容器的軟袋與接口焊合面積大，易出現(xiàn)因焊合質(zhì)量而出現(xiàn)漏液的風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有的軟袋輸液容器的軟袋與接口焊合面積大，導(dǎo)致易出現(xiàn)漏液的問題，提供一種焊接強(qiáng)度高且焊合質(zhì)量好的接口連接件及軟袋輸液容器。

一種接口連接件，用于軟袋輸液容器，所述接口連接件包括為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)的管身，所述管身包括用于與所述軟袋輸液容器的軟袋焊合的連接部、與所述連接部連接的過渡部及與所述過渡部連接的出口部，所述接口連接件還包括位于所述管身相對兩側(cè)的尾翼，沿所述連接部相對兩側(cè)的外壁分別設(shè)有朝所述尾翼方向延伸的焊合筋條，且位于所述連接部相對兩側(cè)的外壁的所述焊合筋條的端部沿其延伸方向逐漸相互靠近，并與對應(yīng)的所述尾翼平緩過渡連接，所述出口部設(shè)有沿所述管身徑向向外延伸形成的一呈環(huán)狀的蓋體焊接凸緣，所述管身的內(nèi)腔的橫截面上設(shè)有至少一隔膜；

其中，所述連接部的外廓的截面呈橢圓形，所述焊合筋條的長度大于所述蓋體焊接凸緣的徑向尺寸。

在其中一實(shí)施例中，所述連接部的內(nèi)腔截面呈橢圓形，且所述連接部的外廓的截面的長軸與所述連接部的內(nèi)腔的截面的長軸重合。

在其中一實(shí)施例中，所述焊合筋條的兩端沿所述連接部的外廓與內(nèi)腔的截面的長軸方向延伸，且以所述連接部的外廓與內(nèi)腔的截面的長軸為基準(zhǔn)對稱設(shè)置。

在其中一實(shí)施例中，以所述連接部的外廓與內(nèi)腔的截面的長軸為基準(zhǔn)對稱設(shè)置的所述焊合筋條一體成型。

在其中一實(shí)施例中，所述尾翼相對所述連接部間隔設(shè)置于所述連接部兩側(cè)，且通過所述焊合筋條固定于所述連接部。

在其中一實(shí)施例中，自所述連接部與所述過渡部的連接處至所述出口部，所述管身的內(nèi)徑的徑向尺寸逐漸增大。

在其中一實(shí)施例中，所述過渡部包括與所述連接部相連的第一過渡部及連接于所述第一過渡部的第二過渡部，所述第一過渡部的外徑的徑向尺寸小于所述第二過渡部的外徑的徑向尺寸，且所述第一過渡部與所述第二過渡部的連接邊界線呈波浪狀。

在其中一實(shí)施例中，所述出口部還設(shè)有沿所述第二過渡部外壁周向設(shè)置的夾持頸。

在其中一實(shí)施例中，所述焊合筋條及所述尾翼與所述軟袋輸液容器的軟袋結(jié)合的焊合面的邊緣均倒角設(shè)置。

一種軟袋輸液容器，包括如上述的接口連接件。

上述接口連接件及軟袋輸液容器，在連接部外壁設(shè)置焊合筋條，且分別設(shè)置于連接部相對兩側(cè)的外壁的焊合筋條自其延伸方向彼此靠近，并與尾翼平緩過渡連接。相比現(xiàn)有技術(shù)，減小了與輸液軟袋的焊接面積，且平緩過渡，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質(zhì)量，減小焊接面虛焊造成的漏液風(fēng)險。此外，在管身的內(nèi)腔的橫截面上設(shè)有至少一隔膜，可在輸液軟袋在使用之前，輸液通道具有良好的清潔度，從而保證輸液軟袋的安全性及可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的接口連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的接口連接件的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的接口連接件的又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例中的接口連接件10，用于軟袋輸液容器，該接口連接件10包括為中空結(jié)構(gòu)的管身(圖未標(biāo))，該管身包括用于與軟袋輸液容器的軟袋焊合的連接部122、與連接部122連接的過渡部124及與該過渡部124連接的出口部126。該接口連接件10還包括位于該管身相對兩側(cè)的尾翼14，沿該連接部122相對兩側(cè)的外壁分別設(shè)有朝所述尾翼14方向延伸的焊合筋條16，且位于所述連接部122相對兩側(cè)的外壁的焊合筋條16的端部沿其延伸方向逐漸相互靠近，并與對應(yīng)的尾翼14平緩過渡連接。該出口部126設(shè)有沿管身徑向向外延伸形成一呈環(huán)狀的蓋體焊接凸緣1262，該管身的內(nèi)腔的橫截面上設(shè)有至少一隔膜(圖未示)。具體地，該接口連接件10均采用硬質(zhì)塑料注塑而成。

其中，該管身具有用于輸液用的通孔128，管身一端為上述連接部122，中間為過渡部124，另一端為上述出口部126，連接部122伸入軟袋中，并通過焊接技術(shù)密封連接，另一端的出口部126與組合蓋焊接或一體成型，組合蓋通過扳折式、拉環(huán)式或貼膜式等多種方式實(shí)現(xiàn)開啟。

在連接部122外壁設(shè)置焊合筋條16，且分別設(shè)置于連接部122相對兩側(cè)的外壁的焊合筋條16自其延伸方向彼此靠近，并與尾翼14平緩過渡連接。相比現(xiàn)有技術(shù)，減小了與輸液軟袋的焊接面積，且平緩過渡，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質(zhì)量，減小焊接面虛焊造成的漏液風(fēng)險。在管身的內(nèi)腔的橫截面上設(shè)有至少一隔膜，可在輸液軟袋在使用之前，輸液通道具有良好的清潔度，從而保證輸液軟袋的安全性及可靠性。焊合筋條16的長度大于蓋體焊接凸緣1262的徑向尺寸，使該接口連接件10與軟袋具有良好的焊接強(qiáng)度。優(yōu)選地，該連接部122的外廓的截面呈橢圓形。其中，位于管身同一側(cè)的焊合筋條16的兩端沿連接部122的外廓截面的長軸方向延伸，且以連接部122的外廓的截面的長軸為基準(zhǔn)對稱設(shè)置。如此，相比現(xiàn)有技術(shù)中管身截面呈圓形，焊合筋條16的延伸更平緩，進(jìn)一步使軟袋與尾翼14、焊合筋條16的焊合面減小，且受力更均勻，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質(zhì)量，減小焊接面虛焊造成的漏液風(fēng)險。此外，節(jié)省了包材的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，該連接部122的內(nèi)腔的截面也呈橢圓形，且連接部的外廓的截面的長軸與連接部的內(nèi)腔的截面的長軸重合。如此，在不影響藥液灌裝的流量及速度的前提下，進(jìn)一步焊合筋條16的延伸更平緩，使軟袋與尾翼14、焊合筋條16的焊合面減小，且受力更均勻，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質(zhì)量，減小焊接面虛焊造成的漏液風(fēng)險。

優(yōu)選地，以所述連接部122的外廓與內(nèi)腔的截面的長軸為基準(zhǔn)對稱設(shè)置的焊合筋條16一體成型。如圖1所示，焊合筋條16沿連接部122的外廓與內(nèi)腔的截面的長軸方向延伸，且對稱地設(shè)置，從而使焊合筋條16將連接部122環(huán)繞。

本實(shí)施例中，該連接部122的，其外壁以其長軸為基準(zhǔn)，分為兩個結(jié)合面，該焊合筋條16為多根，對稱地固接于所述兩個結(jié)合面，且沿管身軸向方向間隔設(shè)置。該尾翼14的形狀可為圓形、三角形、四邊形或多邊，該尾翼14沿管身的軸線延伸，其一側(cè)與位于兩個結(jié)合面的多根焊合筋條16平緩過渡連接。如此，在焊接過程中，該接口連接件10與軟袋的焊合面則包括焊合筋條16與軟袋的焊合面及尾翼14與軟袋的焊合面，從而減小焊接面虛焊造成的漏液風(fēng)險。

可以理解，焊合筋條16的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況而定，在此不作限定。

優(yōu)選地，該焊合筋條16及該尾翼14與軟袋輸液容器的軟袋結(jié)合的焊合面的邊緣均倒角設(shè)置。具體地，如圖1所示，位于連接部122遠(yuǎn)離過渡部124一端的焊合筋條16的邊緣處倒角設(shè)置，如此，避免軟袋在運(yùn)輸或灌裝夾持過程中造成劃傷。

優(yōu)選地，自該連接部122與過渡部124的連接處至出口部126，該管身的內(nèi)徑徑向尺寸逐漸增大。本實(shí)施例中，該連接部122的截面呈橢圓形，該管身的過渡部呈錐臺狀，如此，管身的截面積增加，通流面積增大，利于克服藥液表面張力，使藥液通流順暢，完全流出，無殘留。應(yīng)當(dāng)理解的是，在其他一些實(shí)施例中，該管身的過渡部124至出口部126也可呈其他形狀，例如圓柱狀，能實(shí)現(xiàn)增大通流面積，克服藥液的表面張力的作用即可。

優(yōu)選地，該過渡部124包括與連接部122相連的第一過渡部1242及連接于第一過渡部1242的第二過渡部1244，該第一過渡部1242的外徑徑向尺寸小于第二過渡部1244的外徑徑向尺寸，且第一過渡部1242與第二過渡部1244的連接邊界線呈波浪狀。也就是說，以第一過渡部1242與第二過渡部1244的連接邊界線為基準(zhǔn)橫切，則第一過渡部1242與第二過渡部1244的端部具有呈波浪狀的邊緣。如此，可增加接口連接件10的強(qiáng)度，且便于該接口連接件10的管身的出口端可設(shè)置較大的蓋體焊接凸緣，便于與其他零件配合。

優(yōu)選地，該出口部126還設(shè)有沿第二過渡部1244外壁周向設(shè)置的夾持頸1264。如此，便于機(jī)械手或其他夾持機(jī)械夾持固定。

優(yōu)選地，該夾持頸1264遠(yuǎn)離蓋體焊接凸緣1262一端設(shè)有夾持凸臺1266。本實(shí)施例中，該夾持凸臺1266一體成型于夾持頸1264遠(yuǎn)離夾持凸緣的一端，且以管身的軸線為基準(zhǔn)對稱設(shè)置。如此，進(jìn)一步便于夾持。

本發(fā)明還提供一種軟袋輸液容器，其包括上述的接口連接件10。

上述的接口連接件10及軟袋輸液容器，連接部122外廓及內(nèi)腔的截面呈橢圓形，在連接部122外壁設(shè)置焊合筋條16，且對稱設(shè)置于連接部122外壁的焊合筋條16自其延伸方向彼此靠近，并與尾翼14平緩過渡連接。相比現(xiàn)有技術(shù)，減小了與輸液軟袋的焊接面積，且平緩過渡，有利于改善輸液軟袋容器的焊合質(zhì)量，減小焊接面虛焊造成的漏液風(fēng)險。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。