本發(fā)明涉及過氧化物酶體增殖物激活受體(PPAR)，尤其是涉及含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著對過氧化物酶體增殖物激活受體(PPAR)研究的進(jìn)一步深入，人類發(fā)現(xiàn)并揭示了PPAR作用的細(xì)胞機(jī)制，并證明了具有獨(dú)特功能的調(diào)節(jié)性T細(xì)胞的獨(dú)立類群，能精確地用于治療疾病，如：Ⅱ型糖尿病、肥胖癥、脂肪肝等代謝異常疾病并提高機(jī)體免疫功效、抗炎、抗腫瘤等。

如何獲得高效的PPAR、能否從天然植(食)物中提取？成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)代科學(xué)證實(shí)，許多天然植(食)物都含有PPAR活化劑，不過它們的活性也有高低之分，因此發(fā)現(xiàn)高含量PPAR(即過氧化物酶體增殖物激活受體)天然植(食)物成為研發(fā)機(jī)構(gòu)的關(guān)注焦點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇及其制備方法。

所述含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇按質(zhì)量百分比的原料組成為：

橄欖10％～15％；

桑葚12％～15％；

苦瓜22％～25％；

番石榴15％～20％；

姜25％～30％；

甘草3.5％～5％，總量為100％。

所述過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇的制備方法包括以下步驟：

1)、原料預(yù)處理：

2)、將預(yù)處理后的原料放入干餾萃取罐，再按3段逐級升溫處理，具體方法如下：

第一段：加溫區(qū)間為275～400℃,進(jìn)入預(yù)炭化階段，成分開始分解并產(chǎn)生煙氣，維持恒溫狀態(tài)4～6天，收集的干餾氣霧進(jìn)入熱交換，氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置；

第二段：從溫度400℃升至650℃，進(jìn)入熱解炭化階段，生物質(zhì)熱裂解加快，生成大量分解物(煙氣)，維持恒溫狀態(tài)3～5天，收集的干餾氣霧進(jìn)入熱交換，氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置；

第三段：從溫度650℃升至1000℃，進(jìn)入煅燒階段，經(jīng)生物質(zhì)熱裂解生成的大量分解物(煙氣)達(dá)到最大化，維持恒溫狀態(tài)2～4天，收集的干餾氣霧進(jìn)入熱交換，氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置；

將萃取的氣霧經(jīng)過真空冷卻裝置獲取干餾萃取液，再經(jīng)過靜置、比重沉淀、雜質(zhì)過濾獲得萃取濾清液；再將萃取濾清液冷凍；將結(jié)冰出庫后的萃取濾清液冰塊直接加溫90～130℃，經(jīng)虹吸分離提純、冷卻，即得含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇。

在步驟1)中，所述原料預(yù)處理的具體方法如下：

去除原料中的雜質(zhì)，洗凈后涼干，再破壁粉碎后用水浸泡，瀝水；所述浸泡的時(shí)間可為10～20h，優(yōu)選15h。

所述冷凍的溫度可為-5～-12℃，冷凍的時(shí)間可為5～8個(gè)月；

經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)與論證，本發(fā)明采用的原料橄欖、桑葚、苦瓜、番石榴、姜、甘草等天然植(食)物的PPAR活化成分相當(dāng)高，本發(fā)明提供了有別于傳統(tǒng)的干餾萃取的制備方法，以利高效獲取富含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

所述含PPAR(即過氧化物酶體增殖物激活受體)多維果酸醇的制備方法包括以下步驟：

1)、將原料進(jìn)行預(yù)處理：

清除原料的各種雜質(zhì)(各種原料加工時(shí)，剩下來枝葉等雜質(zhì))和沙土，并進(jìn)行清洗。洗凈后，涼干后備用，按各別原材料物理特征進(jìn)行破壁粉碎。正式入罐前浸泡15h，使各種原料膨脹，充分吸納水分，提高產(chǎn)出率。將浸泡后的原材料放入漏孔容器，自然瀝掉水分，約1h后裝入爐中。

2)、將預(yù)處理好原料立即放入干餾萃取罐，入料高度約為爐體內(nèi)2/3，即上部留有1/3空間，將干餾萃取罐封閉，然后即可點(diǎn)火升溫，火源可用煤(爐外加壘爐灶)煤氣、天燃?xì)?，或電熱均可，并?段逐級持續(xù)升溫處理，具體步驟如下：

第一段：加溫區(qū)間為275℃～400℃左右，進(jìn)入預(yù)炭化階段，成分開始分解并產(chǎn)生煙氣。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)5天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與各段溫升。

第二段：從溫度約400℃升至650℃左右，進(jìn)入熱解炭化階段，生物質(zhì)熱裂解加快，生成大量分解物(煙氣)。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)4天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與各段溫升。

第三段：從溫度約650℃升至1000℃左右，進(jìn)入煅燒階段，經(jīng)生物質(zhì)熱裂解生成的大量分解物(煙氣)達(dá)到最大化。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)3天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與溫升。

將萃取的氣霧最終經(jīng)過真空冷卻裝置獲取干餾萃取液，再經(jīng)過靜置、比重沉淀、雜質(zhì)過濾獲得萃取濾清液；將萃取濾清液冷凍(-5℃，6個(gè)月)；為確保多維果酸醇的活性穩(wěn)定，將結(jié)冰出庫后的萃取濾清液冰塊直接加110℃，經(jīng)虹吸分離提純、自然冷卻，完成多維果酸醇的整個(gè)制備過程。

所述含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇按質(zhì)量百分比的原料組成為：

橄欖14％，桑葚13.5％，苦瓜24％，番石榴20％，姜25％，甘草3.5％。

實(shí)施例2

所述含PPAR(即過氧化物酶體增殖物激活受體)多維果酸醇的制備方法包括以下步驟：

1)、將原料進(jìn)行預(yù)處理：

清除原料的各種雜質(zhì)(各種原料加工時(shí)，剩下來枝葉等雜質(zhì))和沙土，并進(jìn)行清洗。洗凈后，涼干后備用，按各別原材料物理特征進(jìn)行破壁粉碎。正式入罐前浸泡10h，使各種原料膨脹，充分吸納水分，提高產(chǎn)出率。將浸泡后的原材料放入漏孔容器，自然瀝掉水分，約1h后裝入爐中。

2)、將預(yù)處理好原料立即放入干餾萃取罐，入料高度約為爐體內(nèi)2/3，即上部留有1/3空間，將干餾萃取罐封閉，然后即可點(diǎn)火升溫，火源可用煤(爐外加壘爐灶)煤氣、天燃?xì)?，或電熱均可，并?段逐級持續(xù)升溫處理，具體步驟如下：

第一段：加溫區(qū)間為275℃～400℃左右，進(jìn)入預(yù)炭化階段，成分開始分解并產(chǎn)生煙氣。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)4天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與各段溫升。

第二段：從溫度約400℃升至650℃左右，進(jìn)入熱解炭化階段，生物質(zhì)熱裂解加快，生成大量分解物(煙氣)。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)5天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與各段溫升。

第三段：從溫度約650℃升至1000℃左右，進(jìn)入煅燒階段，經(jīng)生物質(zhì)熱裂解生成的大量分解物(煙氣)達(dá)到最大化。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)2天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與溫升。

將萃取的氣霧最終經(jīng)過真空冷卻裝置獲取干餾萃取液，再經(jīng)過靜置、比重沉淀、雜質(zhì)過濾獲得萃取濾清液；將萃取濾清液冷凍(-10℃，8個(gè)月)；為確保多維果酸醇的活性穩(wěn)定，將結(jié)冰出庫后的萃取濾清液冰塊直接加90℃，經(jīng)虹吸分離提純、自然冷卻，完成多維果酸醇的整個(gè)制備過程。

所述含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇按質(zhì)量百分比的原料組成為：

橄欖15％，桑葚12％，苦瓜22％，番石榴19％，姜28％，甘草4％。

實(shí)施例3

所述含PPAR(即過氧化物酶體增殖物激活受體)多維果酸醇的制備方法包括以下步驟：

1)、將原料進(jìn)行預(yù)處理：

清除原料的各種雜質(zhì)(各種原料加工時(shí)，剩下來枝葉等雜質(zhì))和沙土，并進(jìn)行清洗。洗凈后，涼干后備用，按各別原材料物理特征進(jìn)行破壁粉碎。正式入罐前浸泡20h，使各種原料膨脹，充分吸納水分，提高產(chǎn)出率。將浸泡后的原材料放入漏孔容器，自然瀝掉水分，約1h后裝入爐中。

2)、將預(yù)處理好原料立即放入干餾萃取罐，入料高度約為爐體內(nèi)2/3，即上部留有1/3空間，將干餾萃取罐封閉，然后即可點(diǎn)火升溫，火源可用煤(爐外加壘爐灶)煤氣、天燃?xì)猓螂姛峋?，并?段逐級持續(xù)升溫處理，具體步驟如下：

第一段：加溫區(qū)間為275℃～400℃左右，進(jìn)入預(yù)炭化階段，成分開始分解并產(chǎn)生煙氣。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)6天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與各段溫升。

第二段：從溫度約400℃升至650℃左右，進(jìn)入熱解炭化階段，生物質(zhì)熱裂解加快，生成大量分解物(煙氣)。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)3天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與各段溫升。

第三段：從溫度約650℃升至1000℃左右，進(jìn)入煅燒階段，經(jīng)生物質(zhì)熱裂解生成的大量分解物(煙氣)達(dá)到最大化。達(dá)到目標(biāo)溫度后，維持恒溫狀態(tài)4天，收集到的干餾氣霧不排空，進(jìn)入熱交換、氣霧儲存循環(huán)一體化聯(lián)通裝置，不斷循環(huán)參與溫升。

將萃取的氣霧最終經(jīng)過真空冷卻裝置獲取干餾萃取液，再經(jīng)過靜置、比重沉淀、雜質(zhì)過濾獲得萃取濾清液；將萃取濾清液冷凍(-12℃，5個(gè)月)；為確保多維果酸醇的活性穩(wěn)定，將結(jié)冰出庫后的萃取濾清液冰塊直接加130℃，經(jīng)虹吸分離提純、自然冷卻，完成多維果酸醇的整個(gè)制備過程。

所述含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇按質(zhì)量百分比的原料組成為：

橄欖10％，桑葚15％，苦瓜25％，番石榴15％，姜30％，甘草5％。

所制備的含過氧化物酶體增殖物激活受體多維果酸醇經(jīng)測試，其特性為：

酸堿值(pH)：2.8～3.1。

醋酸(acetic acid)：5.88％是醋酸類的最高值。

主要成分如下：

醋酸(acetic acid)：5.88％；

苯酚(o-cresol、m-cresol、p-cresol)：0.397％；

蟻酸(formic acid)(甲酸)：0.368％；

丙酸(propionic acid)：0.385％。

除主要成分醋酸外，還含有十種以上的有機(jī)酸和人體所需的多種氨基酸、有機(jī)酸、糖類、醇和酯類等營養(yǎng)成分和風(fēng)味成分，如：尼克酸、葡萄糖酸、乳酸、琥珀酸、酒石酸、蘋果酸、檸檬酸、富馬酸、蟻酸、酮戊二酸、焦谷氨酸等；

礦物質(zhì)：富含鈣、鈉、鉀、鎂、銅、鋅、鐵、錳、鎳、鈷，有機(jī)鍺(132)、木香素(alantin)、維他命B2、B12等。