1.一種自動(dòng)排氣裝置，用于輸液器的滴斗中，包括：
排氣閥底座，固定安裝在滴斗內(nèi)，并且所述排氣閥底座與所述滴斗的內(nèi)壁密封連接，所述排氣閥底座上設(shè)有導(dǎo)通所述排氣閥底座上部空間與所述滴斗的出口的排氣柱，在所述排氣柱的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)沿著豎直方向延伸的第一排氣槽；
優(yōu)選地，所述排氣柱的外徑3.5-4mm，內(nèi)徑2-3mm；
優(yōu)選地，所述第一排氣槽寬度為0.3-0.7mm；
排氣閥護(hù)帽，罩設(shè)安裝在所述排氣閥底座的排氣柱的外部，并且所述排氣閥護(hù)帽的內(nèi)壁與所述排氣柱的外壁之間保留排氣間隙，在所述排氣閥護(hù)帽的側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)沿著豎直方向延伸的第二排氣槽；
優(yōu)選地，所述第二排氣槽的寬度大于所述第一排氣槽的寬度；
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二排氣槽的寬度至少為1mm，更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二排氣槽的寬度為1.7mm；
所述第一排氣槽與所述第二排氣槽在所述排氣柱的徑向交錯(cuò)開(kāi)，并且所述第一排氣槽與所述第二排氣槽在所述排氣柱的軸向方向具有重疊。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排氣裝置，其特征在于，
所述排氣閥護(hù)帽的底部設(shè)有向外延伸的配合部，所述配合部與所述排氣閥底座密封連接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)排氣裝置，其特征在于，
所述排氣閥護(hù)帽與所述排氣閥底座之間采用超聲波焊接的方式連接。
4.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)排氣裝置，其特征在于，
所述排氣閥底座上設(shè)有限位筋，所述限位筋沿著所述排氣柱的徑向設(shè)置；所述排氣閥護(hù)帽的底部設(shè)有與所述限位筋配合的定位缺口，所述定位缺口與所述限位筋密封連接。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)排氣裝置，其特征在于，
所述定位缺口與所述第二排氣槽導(dǎo)通。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排氣裝置，其特征在于，
所述排氣柱的頂部為盲孔或者通孔，所述排氣柱的底部為通孔。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排氣裝置，其特征在于，
所述排氣柱的底部通孔與所述滴斗的出口對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排氣裝置，其特征在于，
所述第一排氣槽與所述第二排氣槽數(shù)量相等；
優(yōu)選地，所述排氣柱、所述排氣閥護(hù)帽為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，并且所述第一排氣槽設(shè)為至少三個(gè)，所述第一排氣槽圍繞所述排氣柱的圓周方向均勻分布，所述第二排氣槽圍繞所述排氣閥護(hù)帽的圓周方向均勻分布。
9.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排氣裝置，其特征在于，
所述滴斗的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀凸棱，所述排氣閥底座被固定在所述環(huán)狀凸棱的下部。
10.一種輸液器，其包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的自動(dòng)排氣裝置。