本發(fā)明涉及蛹蟲草深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蛹蟲草水溶粉的工業(yè)化制備方法。

背景技術(shù)：

蛹蟲草，又名北冬蟲夏草(cordycepsmilitaris(l.)link)，是屬于真菌門(eumycota)、子囊菌門(ascomycota)、子囊菌亞門(ascomycotinia)、糞殼菌綱(sordariomycetes)、肉座菌亞綱(hypocreomycetidae)、肉座菌目(hypocreales)、蟲草科(cordycipitaceae)、蟲草屬(cordyceps)的一種大型藥食真菌。蛹蟲草與冬蟲夏草具有相似的藥理學(xué)活性成分，如含有蟲草素、蟲草酸、蟲草多糖、麥角甾醇、氨基酸、核苷類物質(zhì)等，功效與冬蟲夏草相似，具有十分廣泛的藥理學(xué)作用。2014年國家衛(wèi)生計(jì)生委發(fā)布公告將蛹蟲草批準(zhǔn)為新食品原料，引起了人們對(duì)蛹蟲草利用的廣泛關(guān)注與重視。

目前，關(guān)于蛹蟲草提取物方面的文獻(xiàn)專利多為實(shí)驗(yàn)室或小試的成果或簡(jiǎn)單套用其他提取物的相關(guān)技術(shù)方法，存在原料處理復(fù)雜、工藝激烈、工序繁瑣、連續(xù)性差、生產(chǎn)成本高等諸多問題。從蛹蟲草深加工產(chǎn)業(yè)化開發(fā)角度，以高效低耗、節(jié)能環(huán)保、安全衛(wèi)生為出發(fā)點(diǎn)，按工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)制造流程，建立一套從蛹蟲草原料預(yù)處理到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)制備方法，未見相關(guān)具體報(bào)道。

另外，蛹蟲草粉碎粒度達(dá)到60目以上時(shí)，經(jīng)水浸泡后會(huì)膨脹變軟，有一定的粘性，使用工業(yè)濾袋式離心機(jī)難以實(shí)現(xiàn)良好的分離效果，濾渣會(huì)在濾袋內(nèi)形成粘性濾餅層，使得滲透液無法順利濾出，在工業(yè)生產(chǎn)中需要頻繁的中止離心，清理濾餅層，使得過濾階段操作繁雜、效率低下、滲透液損失較多。使用臥式離心機(jī)或者管式離心機(jī)可以實(shí)現(xiàn)較好的分離效果，但是二者在相同的物料處理量下，成本極高，維護(hù)及操作遠(yuǎn)高于濾袋式離心機(jī)。

經(jīng)專利文獻(xiàn)檢索，專利號(hào)cn201310207185.9《一種蛹蟲草速溶粉的制備方法》，它的主要工藝是經(jīng)熱水浸提、勻漿、酶解、濕法超微粉碎、均質(zhì)、噴霧干燥制得，與本專利方法相比，從原料處理、生產(chǎn)工藝到終產(chǎn)品均存在不同之處，其生產(chǎn)工藝能耗較高、工序較為復(fù)雜且難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，產(chǎn)品復(fù)水澄清度差，使用范圍受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種提高產(chǎn)品的質(zhì)量安全與品質(zhì)純正的一種蛹蟲草水溶粉的工業(yè)化制備方法。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：首先將經(jīng)干燥的蛹蟲草在顆粒破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，獲長(zhǎng)度為2-5mm的蛹蟲草粗顆粒，將其放入提取設(shè)備，加入該物料重量6-10倍的水，在超聲頻率24-40khz、溫度45-55℃的條件下，提取2-4小時(shí)，然后采用離心設(shè)備將濾液與濾渣分離，濾渣按原物料重量加3-5倍水進(jìn)行二次提取并離心，合并兩次提取所得濾液，使用孔徑為100-1000nm的陶瓷膜設(shè)備對(duì)其進(jìn)行精濾；精濾后所得滲透液使用真空濃縮設(shè)備在溫度60-80℃，真空度-0.07-0.09mpa的條件下濃縮至獲得可溶固形物濃度為52%-62%的浸膏；采用低溫真空連續(xù)帶式干燥設(shè)備，將濃縮浸膏在溫度50-80℃，真空度-0.1mpa的條件下進(jìn)行干燥，至獲得含水量小于5%的結(jié)晶物，將其粉碎后得到蛹蟲草水溶粉。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明方法的原料處理工藝簡(jiǎn)單，無需將蛹蟲草粉碎，僅將其破碎為粗顆粒即可，該工藝易于實(shí)現(xiàn)、加工成本低且不影響提取效率，并且很好的解決了由于粉碎粒度過小而造成難以分離的情況，使用低成本的濾袋式離心機(jī)即可實(shí)現(xiàn)良好初步分離的效果，不需要采用臥式離心機(jī)或者管式離心機(jī)等成本高、操作及維護(hù)復(fù)雜的設(shè)備；

2、本發(fā)明方法的提取工藝中，料水比例較低（輔以超聲提取即能保證提取效率），在同等原料處理量的條件下，該工藝對(duì)提取設(shè)備的型號(hào)要求低，可節(jié)約其能耗和設(shè)備投資，并由于提取液的減少，在下游離心、濃縮工序中，亦可大大減輕物料的處理量和能耗，使得綜合生產(chǎn)成本大幅降低、生產(chǎn)效率和資源利用率大幅提高；

3、本發(fā)明方法的過濾工藝采用陶瓷膜技術(shù)，其可濾除水不溶性微小固體顆粒，陶瓷膜的孔徑經(jīng)過試驗(yàn)及驗(yàn)證，選擇澄清度高、過濾速度快及有效物質(zhì)截留程度小的孔徑，使得蟲草素等小分子活性成分損失少，且可最大程度保障蛹蟲草中水溶性活性成分的完整保留，直接使得產(chǎn)品復(fù)水后的澄清度極佳；

4、本發(fā)明方法的干燥工藝采用真空帶式干燥技術(shù)，相較于常規(guī)的噴霧干燥160℃的進(jìn)風(fēng)溫度，且需要添加可溶性淀粉、麥芽糊精等干燥助劑，真空帶式干燥溫度大大降低，物料損失小，能耗低，且無需添加助劑，保障產(chǎn)品安全和純正，干燥所得物料即呈疏松多孔，且含水量小于5%，利于貯藏；

5、本發(fā)明方法的全部加工過程除水以外無任何加工助劑和輔料的使用，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量安全與品質(zhì)純正，且全程均在較低的溫度下進(jìn)行，成本低、能耗?。?/p>

6、本發(fā)明方法的整體工藝中，提取溫度、濃縮溫度、干燥溫度溫和，整個(gè)工藝流程都在較低的溫度下進(jìn)行，減少高溫對(duì)蛹蟲草活性成分的影響，可以最大程度保留蛹蟲草提取成分的活性；

7、本發(fā)明方法所設(shè)計(jì)的各工序之間銜接緊密，工藝操作簡(jiǎn)便，安全高效，適于建立流水線進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)；

8、本發(fā)明方法制得的蛹蟲草水溶粉呈疏松多孔，水溶性極好，冷熱水均可速溶，且其復(fù)水后澄清度高，清亮透明，無任何沉淀；

9、本發(fā)明方法制得的蛹蟲草水溶粉富含蟲草素、腺苷、多糖等多種生物活性物質(zhì)，適于功能食品、飲料、口服液、含片、日化、美容等領(lǐng)域應(yīng)用。

附圖說明

圖1蛹蟲草水溶粉的狀態(tài)圖。

圖2為蛹蟲草水溶粉用50/100/200/300份水復(fù)溶圖(圖中從左至右)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例（一）：

（1）粉碎：將蛹蟲草經(jīng)進(jìn)行破碎，獲得5mm粗顆粒；

（2）一次提?。河枷x草粗顆粒放入提取罐中，向其中加入8倍質(zhì)量的水，加熱到45℃，使用28khz的超聲輔助提取2h；

（3）分離：使用離心機(jī)分離料液，獲得一次提取濾液和濾渣；

（4）二次提?。簩V渣投入提取罐中，向其中加入4倍原蛹蟲草粗顆粒質(zhì)量的水，加熱到45℃，使用28khz的超聲輔助提取2h；

（5）分離：使用離心機(jī)分離料液，獲得二次提取濾液和濾渣；

（6）精濾：合并一次提取和二次提取濾液，使用500nm孔徑的陶瓷膜設(shè)備進(jìn)行精濾，獲取澄清的滲透液。

（7）濃縮：使用單效外循環(huán)濃縮器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度60℃，真空度-0.078mpa，濃縮至55%的固含量濃度。

（8）干燥：使用低溫真空連續(xù)帶式干燥設(shè)備干燥，干燥條件60℃、真空度-0.1mpa，獲得干燥的結(jié)晶物，將其粉碎后得到蛹蟲草水溶粉。

實(shí)施例（二）：

（1）粉碎：將蛹蟲草經(jīng)進(jìn)行破碎，獲得3mm粗顆粒；

（2）一次提取提：蛹蟲草粗顆粒放入提取罐中，向其中加入7倍質(zhì)量的水，加熱到55℃，使用28khz的超聲輔助提取2h，提取2次；

（3）分離：使用離心機(jī)分離料液，獲得一次提取濾液和濾渣；

（4）二次提?。簩V渣投入提取罐中，向其中加入3.5倍原蛹蟲草粗顆粒質(zhì)量的水，加熱到55℃，使用28khz的超聲輔助提取2h；

（5）分離：使用離心機(jī)分離料液，獲得二次提取濾液和濾渣；

（6）精濾：合并一次提取和二次提取濾液，使用800nm孔徑的陶瓷膜設(shè)備進(jìn)行精濾，獲取澄清的滲透液。

（7）濃縮：使用單效外循環(huán)濃縮器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度60℃，真空度-0.078mpa，濃縮至62%的固含量濃度。

（8）干燥：使用低溫真空連續(xù)帶式干燥設(shè)備干燥，干燥條件60℃、真空度-0.1mpa，獲得干燥的結(jié)晶物，將其粉碎后得到蛹蟲草水溶粉。