本發(fā)明涉及注射設備領域，尤其是一種注射器。

背景技術：

注射器也可以用于醫(yī)療設備、容器、如有些色譜法中的科學儀器穿過橡膠隔膜注射。將氣體注射到血管中將會導致空氣栓塞。從注射器中去除空氣以避免栓塞的辦法是將注射器倒置、輕輕敲打、然后在注射到血流之前擠出一點兒液體。在一些精度而不是病菌首要考慮問題的場合，如定量化學分析中，由于玻璃注射器的誤差較小、推桿移動平滑所以仍在使用。也可以在烹調肉食的時候用注射器往肉內注入一些汁液以改善味道及質地，或者在烘焙時注入到糕點中。注射器也可以將墨水加注到墨盒中。

由于現(xiàn)在的注射器對滅菌效果和注射量的要求非常嚴格，因此提高注射器的防菌效果和提高注射器的注射控制精度成為現(xiàn)如今局需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種注射器，通過在注射器口部設置密封部和設計與該密封部相對應的注射針，能夠防止細菌從注射器的口部污染注射器，提高防菌滅菌效果。該結構能夠方便于將注射器和針頭分開生產，從而簡化生產難度。該限位腔與限位柱的配合，有效的控制注射器的加注量。通過控制限位桿推進阻力的控制，從而有效的降低活塞的推進速度，提高對注射器加入量的精確控制，其推進速度越慢，加注量控制越精確。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明公開了一種注射器，包括注射筒、注射塞、和注射針；注射筒的注射口處設置有密封部，在注射針的連接端設置有用于刺穿該密封部的針狀部。該結構通過設置密封部和與該密封部相對應的注射針，能夠防止細菌從注射器的口部污染注射器，提高防菌滅菌效果。該結構能夠方便于將注射器和針頭分開生產，從而簡化生產難度。

進一步，密封部為與注射筒一體成型的薄膜。薄膜一體成型，密封性更好，成本更低，能夠一次性的特點，完全防菌。

進一步，注射針包括連接部和注射部，連接部位于注射針的連接端，連接部包括套狀部和所述針狀部。該注射針能夠利用其針狀部刺破密封部，保證注射器的正常使用，該套狀部的設計能夠提高針頭與注射器的連接牢靠性。

進一步，注射筒包括筒體，注射塞包括柄部、柱狀部和活塞，活塞與筒體的內側壁密封配合，注射塞可沿注射筒的軸向移動從而注射或抽入藥劑。該結構簡單能夠簡單直觀的進行注射量的控制，方便于注射器的加注。

進一步，在筒體的外側設置有限位腔，在柱狀部的側面設置有與其平行的限位桿；活塞在筒體內移動時，限位桿同步的在限位腔中移動，通過限制限位桿在限位腔中的位置或速度從而限制注射器的注射量或注射速度。該限位腔與限位柱的配合，有效的控制注射器的加注量。

進一步，在限位桿和限位腔之間配合形成通氣間隙；通過通氣間隙控制限位腔的泄壓速度，從而控制注射器的注射速度。隨著限位桿在限位腔中推入的部分更多，其通氣間隙的長度更長，限位腔氣體通過該通氣間隙排出氣體的速度更慢，從而有效的降低活塞的推進速度，提高對注射器加入量的精確控制，其推進速度越慢，加注量控制越精確。

進一步，在限位腔的側壁上設置并列的多個通氣孔，限位桿與限位腔密封配合；通過限制未被限位桿覆蓋的通氣孔的數(shù)量或/和大小，從而控制注射器的注射速度。隨著限位桿的推進，未被限位桿覆蓋的通氣孔的越少，則限位腔氣體的排氣速度更慢，使活塞的推進速度越慢，從而有利于加注量精確控制。

進一步，在限位腔的側壁上設置并列的多個限位孔；通過向限位孔內卡入限位塞，從而控制注射器的注射量。將限位塞卡入限位孔中，從而對限位桿進行限位，從而保證注射器的定量注射，有效提高注射器的精度。

進一步，密封部呈圓柱狀，密封部由內至外由硅膠層、編織層、無毒橡膠層組成，無毒橡膠層與注射筒注射口的內側壁膠連；編織層采用（5-12）份竹纖維、（8-16）份短切玻璃纖維、（3-7）份活性炭纖維編織而成。該密封部的結構，結構穩(wěn)定小、彈性好，復原性強，被針狀部刺破后，能夠快速還原，其從而避免細菌進入造成污染，其彈性強于現(xiàn)有醫(yī)療設備中所用的無菌橡膠。其編織層能夠穩(wěn)定硅膠層并且提高硅膠層與無毒橡膠層連接的整體性。

進一步，所述硅膠層由以下材料組成：10份天然橡膠、25份份納米硅膠、0.2份硅酸鈣、0.7份山梨醇、0.6份N，N-乙撐雙硬脂酰胺、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2份醋酸纖維素酞酸酯、0.2份氧化鈮、0.25份氧化鋯、4.2份松香基樹脂酸。由于橡膠塞的體積小，而刺破橡膠塞的破損率百分比往往大于30%，且遠遠大于現(xiàn)有橡膠使用時的破損率百分比，因此，常規(guī)的醫(yī)療用橡膠的彈性無法達到要求，特此研發(fā)了該彈性及復原性好的該硅膠成分。

進一步，密封部的制作方法為：

步驟1：將制作硅膠層的材料分別加熱至150-180℃并保持4-6分鐘，使部分材料融化為膠狀，將制作硅膠層的材料攪拌均勻，然后放入模具中冷凝為圓柱狀的硅膠棒；

步驟2：在硅膠棒的外側編織0.5-0.7mm后的編織層，并使編織層具有40-50目的網孔，然后對帶編織層的硅膠棒在91-102℃的溫度下硫化4-7min，使編織層與硅膠棒融合；

步驟3：在編織層外層采用100-120kpa的壓力擠制半融化狀態(tài)的無毒橡膠形成0.2-0.4mm的無毒橡膠層，制成密封部初品；

步驟4：對密封部初品放入零度環(huán)境中進行滅菌4-7天；然后對密封部初品的表面進行打磨，制成密封部成品。

該方法能夠生產穩(wěn)定性強，無毒，耐用的橡膠結構，具有更強的可用性和和更好的防菌效果，能夠提高密封部成品的使用普遍性，提高密封部的彈性，使該密封部能夠滿足與再注射器口部處這樣特殊位置對彈性的要求。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過在注射器口部設置密封部和設計與該密封部相對應的注射針，能夠防止細菌從注射器的口部污染注射器，提高防菌滅菌效果。該結構能夠方便于將注射器和針頭分開生產，從而簡化生產難度。

2.該限位腔與限位柱的配合，有效的控制注射器的加注量。通過控制限位桿推進阻力的控制，從而有效的降低活塞的推進速度，提高對注射器加入量的精確控制，其推進速度越慢，加注量控制越精確。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是注射器的結構圖;

圖2是A部分放大后的剖面圖。

附圖標記：1-注射筒，11-筒體，12-限位腔，13-密封部，14-限位孔，2-注射塞。21-柄部，22-柱狀部，23-限位桿，24-活塞，3-注射針，31-針狀部，131-硅膠層，132-編織層，133-無毒橡膠層，32-套狀部，33-注射部，4-限位塞。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明的本發(fā)明公開了一種注射器，包括注射筒1、注射塞2、和注射針3；注射筒1的注射口處設置有密封部13，在注射針3的連接端設置有用于刺穿該密封部13的針狀部31。

密封部13為與注射筒1一體成型的薄膜。薄膜一體成型，密封性更好，成本更低，能夠一次性的特點，完全防菌。注射針3包括連接部和注射部33，連接部位于注射針3的連接端，連接部包括套狀部32和所述針狀部31。該注射針3能夠利用其針狀部31刺破密封部13，保證注射器的正常使用，該套狀部32的設計能夠提高針頭與注射器的連接牢靠性。

注射筒1包括筒體11，注射塞2包括柄部21、柱狀部22和活塞24，活塞24與筒體11的內側壁密封配合，注射塞2可沿注射筒1的軸向移動從而注射或抽入藥劑。該結構簡單能夠簡單直觀的進行注射量的控制，方便于注射器的加注。在筒體11的外側設置有限位腔12，在柱狀部22的側面設置有與其平行的限位桿23；活塞24在筒體11內移動時，限位桿23同步的在限位腔12中移動，通過限制限位桿23在限位腔12中的位置或速度從而限制注射器的注射量或注射速度。該限位腔12與限位柱的配合，有效的控制注射器的加注量。

在限位桿23和限位腔12之間配合形成通氣間隙；通過通氣間隙控制限位腔12的泄壓速度，從而控制注射器的注射速度。隨著限位桿23在限位腔12中推入的部分更多，其通氣間隙的長度更長，限位腔12氣體通過該通氣間隙排出氣體的速度更慢，從而有效的降低活塞24的推進速度，提高對注射器加入量的精確控制，其推進速度越慢，加注量控制越精確。

在限位腔12的側壁上設置并列的多個通氣孔，限位桿23與限位腔12密封配合；通過限制未被限位桿23覆蓋的通氣孔的數(shù)量或/和大小，從而控制注射器的注射速度。隨著限位桿23的推進，未被限位桿23覆蓋的通氣孔的越少，則限位腔12氣體的排氣速度更慢，使活塞24的推進速度越慢，從而有利于加注量精確控制。

在限位腔12的側壁上設置并列的多個限位孔14；通過向限位孔14內卡入限位塞4，從而控制注射器的注射量。將限位塞4卡入限位孔14中，從而對限位桿23進行限位，從而保證注射器的定量注射，有效提高注射器的精度。

該結構通過設置密封部13和與該密封部13相對應的注射針3，能夠防止細菌從注射器的口部污染注射器，提高防菌滅菌效果。該結構能夠方便于將注射器和針頭分開生產，從而簡化生產難度。

實施例2

如圖2所示，密封部13呈圓柱狀，密封部13由內至外由硅膠層131、編織層132、無毒橡膠層133組成，無毒橡膠層133與注射筒1注射口的內側壁膠連；編織層132采用5-12份竹纖維、8-16份短切玻璃纖維、3-7份活性炭纖維編織而成。該密封部13的結構，結構穩(wěn)定小、彈性好，復原性強，被針狀部31刺破后，能夠快速還原，其從而避免細菌進入造成污染，其彈性強于現(xiàn)有醫(yī)療設備中所用的無菌橡膠。其編織層132能夠穩(wěn)定硅膠層131并且提高硅膠層131與無毒橡膠層133連接的整體性。硅膠層131由以下材料組成：10份天然橡膠、25份份納米硅膠、0.2份硅酸鈣、0.7份山梨醇、0.6份N，N-乙撐雙硬脂酰胺、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、2份醋酸纖維素酞酸酯、0.2份氧化鈮、0.25份氧化鋯、4.2份松香基樹脂酸。由于橡膠塞的體積小，而刺破橡膠塞的破損率百分比往往大于30%，且遠遠大于現(xiàn)有橡膠使用時的破損率百分比，因此，常規(guī)的醫(yī)療用橡膠的彈性無法達到要求，特此研發(fā)了該彈性及復原性好的該硅膠成分。

實施例3

實施例1或2中的密封部13的制作方法為：

步驟1：將制作硅膠層131的材料分別加熱至150-180℃并保持4-6分鐘，使部分材料融化為膠狀，將制作硅膠層131的材料攪拌均勻，然后放入模具中冷凝為圓柱狀的硅膠棒；

步驟2：在硅膠棒的外側編織0.5-0.7mm后的編織層132，并使編織層132具有40-50目的網孔，然后對帶編織層132的硅膠棒在91-102℃的溫度下硫化4-7min，使編織層132與硅膠棒融合；

步驟3：在編織層132外層采用100-120kpa的壓力擠制半融化狀態(tài)的無毒橡膠形成0.2-0.4mm的無毒橡膠層133，制成密封部13初品；

步驟4：對密封部13初品放入零度環(huán)境中進行滅菌4-7天；然后對密封部13初品的表面進行打磨，制成密封部13成品。

該方法能夠生產穩(wěn)定性強，無毒，耐用的橡膠結構，具有更強的可用性和和更好的防菌效果，能夠提高密封部13成品的使用普遍性，提高密封部13的彈性，使該密封部13能夠滿足與再注射器口部處這樣特殊位置對彈性的要求。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。