本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的滴丸裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)滴丸的滴丸機(jī)，多采用將混合藥液送入滴罐中，再通過滴罐的滴頭滴入與混合藥液不相溶的冷凝柱的冷凝劑中，從而迅速冷卻收縮成滴丸。滴丸的制作過程中，冷凝劑的粘度對制備的滴丸的硬度、圓整度、重量均一性有很大的影響，而特定冷凝劑的粘度直接跟其溫度相關(guān)，而現(xiàn)有技術(shù)的滴丸機(jī)未對這些影響因素進(jìn)行設(shè)計。目前滴丸機(jī)的調(diào)料罐多為開口設(shè)計，在藥物與輔料混合攪拌熔融的過程中容易混入氣體，造成混合不均勻，影響成品的內(nèi)在質(zhì)量；另外混合過程中也有可能因部分藥物或輔料未充分熔融，或者熔融后因?qū)嶋H從滴頭落下的藥液溫度與設(shè)定出口溫度始終存在一定的偏差或其它因素析出造成堵塞滴頭的現(xiàn)象。

因此，如何解決這些問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種，解決了上述的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)的滴丸裝置,包括調(diào)料罐、儲料罐、超聲儀和冷凝柱；所述調(diào)料罐頂部與真空泵連接，底部設(shè)置一號閥門，通過管道與儲料罐連接；所述儲料罐中設(shè)置濾網(wǎng)；所述調(diào)料罐和儲料罐外部設(shè)置夾套，通過管道與加熱裝置連接；所述儲料罐下部設(shè)置滴頭，底部設(shè)置二號閥門，滴頭外部設(shè)置超聲儀；所述超聲儀底部設(shè)置圓形開口，所述圓形開口與三號閥門連接；所述冷凝柱設(shè)置在超聲儀正下方，通過管道與冷卻裝置連接；所述冷凝柱與粘度測定儀連接。

上述調(diào)料罐中藥物與輔料混合攪拌熔融的過程中，不可避免地帶入空氣中的氣體或者由于攪拌速度過快液體產(chǎn)生“空泡效應(yīng)”而產(chǎn)生氣泡，因此設(shè)置真空泵的作用是在加料完成后抽掉熔融液中的氣泡，避免因混合不均勻影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量；其中真空度大于1MPa就可實現(xiàn)脫泡。

上述中調(diào)料罐和儲料罐外部設(shè)置夾套，通過管道與加熱裝置連接，構(gòu)成一個加熱循環(huán)裝置，保證調(diào)料罐和儲料罐中的熔融液能維持在相同的溫度水平；所述加熱裝置中的加熱媒介可以是水或者油，加熱方式可以為電加熱。

上述滴頭外部設(shè)置底部有圓形開口的超聲儀，可以避免熔融后因?qū)嶋H從滴頭落下的藥液溫度與設(shè)定出口溫度始終存在的偏差而析出、堆積，造成堵塞滴頭的現(xiàn)象，其通過在藥液與滴頭的接觸界面產(chǎn)生高頻的摩擦使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)熱量足夠時可以促進(jìn)藥液再一次熔融；當(dāng)?shù)晤^堵塞時，關(guān)閉一號閥門、二號閥門和三號閥門，往超聲儀中注入清洗液，開啟超聲儀，結(jié)束后打開三號閥門放掉清洗液，再次打開一號閥門和二號閥門，繼續(xù)進(jìn)行滴注工作。

上述中圓形開口直徑大于滴頭的直徑，便于藥液通過圓形開口滴入到冷凝柱中；優(yōu)選的，所述滴頭直徑為2-8mm，圓形開口的直徑為10-20mm；更優(yōu)選的，所述滴頭為兩個或兩個以上，可以擴(kuò)大滴丸裝置的生產(chǎn)能力；所述滴頭直徑相同或不同，可以滴制大小規(guī)格相同或不同的滴丸。

上述中優(yōu)選在儲料罐中設(shè)置濾網(wǎng)，可以過濾掉因部分藥物或輔料未充分熔融或后期析出的小顆粒、結(jié)晶等；優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)為100-200目，實現(xiàn)完全過濾作用；優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)為向上彎曲的曲面，可以擴(kuò)大熔融液與濾網(wǎng)的接觸面積，使部分顆粒物質(zhì)截留在曲面與儲料罐形成的凹槽里。

優(yōu)選的，所述儲料罐中設(shè)置流體分布器，所述流體分布器與管道一端連接；更優(yōu)選的，所述流體分布器中設(shè)置三個或三個以上的噴頭，使過濾面積更大，過濾效果更好。

優(yōu)選的，所述儲料罐頂部設(shè)置紫外線燈管，實現(xiàn)更好的滅菌效果。

優(yōu)選的，所述冷凝柱正下方設(shè)置升降裝置，可以調(diào)節(jié)冷凝柱與儲料罐之間的間距，使滴丸的圓整度、硬度等更佳。

上述中冷凝柱與粘度測定儀連接，利用粘度測定儀的傳感器對冷凝柱中的冷凝液進(jìn)行測定，并顯示于控制器的控制面板，對比冷凝液粘度的實際值與預(yù)設(shè)值，然后輸出信號通過調(diào)節(jié)冷凝液的溫度控制粘度偏差最小，使制備的滴丸圓整度、硬度、重量均一性等指標(biāo)更佳；控制器同時集合了控制加熱裝置、冷卻裝置、粘度測定儀的控制電路。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過在調(diào)料罐頂部設(shè)置真空泵排除熔融液中的氣泡，使物料混合更加均勻；在儲料罐中設(shè)置濾網(wǎng)過濾掉因部分藥物或輔料未充分熔融或后期析出的小顆粒、結(jié)晶；在滴頭外部設(shè)置超聲儀避免滴頭堵塞；通過設(shè)置粘度測定儀，精確控制冷凝液的粘度；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、設(shè)計合理，制備的滴丸圓整度、硬度、重量均一性等指標(biāo)均較佳，適用范圍廣，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為該發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、調(diào)料罐；2、儲料罐；3、超聲儀；4、冷凝柱；5、真空泵；6、一號閥；7、濾網(wǎng)；8、加熱裝置；9、滴頭；10、二號閥門；11、圓形開口；12、三號閥門；13、冷卻裝置；14、粘度測定儀；15、流體分布器；16、噴頭；17、紫外線燈管；18、升降裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍；此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在所附權(quán)利要求書所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“上”和“下”指的是附圖中的方向。

如圖1所示，一種改進(jìn)的滴丸裝置,包括調(diào)料罐1、儲料罐2、超聲儀3和冷凝柱4；所述調(diào)料罐1頂部與真空泵5連接，底部設(shè)置一號閥門6，通過管道與儲料罐2連接；所述儲料罐2中設(shè)置濾網(wǎng)7；所述調(diào)料罐1和儲料罐2外部設(shè)置夾套，通過管道與加熱裝置8連接；所述儲料罐2下部設(shè)置滴頭9，底部設(shè)置二號閥門10，滴頭9外部設(shè)置超聲儀3；所述超聲儀3底部設(shè)置圓形開口11，所述圓形開口11與三號閥門12連接；所述冷凝柱4設(shè)置在超聲儀3正下方，通過管道與冷卻裝置13連接；所述冷凝柱4與粘度測定儀14連接。

所述滴頭9直徑為2-8mm，圓形開口11的直徑為10-20mm。

所述滴頭9為兩個或兩個以上。

所述滴頭9直徑相同或不同。

所述濾網(wǎng)7為100-200目。

所述濾網(wǎng)7為向上彎曲的曲面。

所述儲料罐2中設(shè)置流體分布器15，所述流體分布器15與管道一端連接。

所述流體分布器15中設(shè)置三個或三個以上的噴頭16。

所述儲料罐2頂部設(shè)置紫外線燈管17。

所述冷凝柱4正下方設(shè)置升降裝置18。