1.一種低磨超高分子量聚乙烯復(fù)合材料髖關(guān)節(jié)臼的成形方法，其特征在于：利用激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù)成形低磨超高分子量聚乙烯復(fù)合材料髖關(guān)節(jié)臼，包括以下步驟：
（1）超高分子量聚乙烯復(fù)合粉體的制備：分別稱量石墨烯、碳納米管及超高分子量聚乙烯粉體，將石墨烯與碳納米管納米粉體置于乙醇/十六烷基苯磺酸鈉分散劑中進行超聲分散30分鐘，得到穩(wěn)定的石墨烯/碳納米管復(fù)合納米粉體分散體系，再將超高分子量聚乙烯粉體置于所述的石墨烯/碳納米管復(fù)合納米粉體分散體系中進行超聲攪拌混合60分鐘后，經(jīng)真空干燥處理，獲得超高分子量聚乙烯復(fù)合粉體；
（2）髖關(guān)節(jié)臼模型前處理：利用CAD軟件對髖關(guān)節(jié)臼進行三維實體建模，并采用路徑規(guī)劃軟件對其進行分層切片處理；
（3）激光選區(qū)燒結(jié)成形：在激光選區(qū)燒結(jié)設(shè)備中，通入保護氣氛，將醫(yī)用純鈦基板進行預(yù)熱處理后，將所述的超高分子量聚乙烯復(fù)合粉體經(jīng)激光選區(qū)燒結(jié)成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨超高分子量聚乙烯復(fù)合材料髖關(guān)節(jié)臼的成形方法，其特征在于：上述步驟（1）中，所述石墨烯質(zhì)量百分比為1～15%、碳納米管質(zhì)量百分比為1～15%，剩余為超高分子量聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨超高分子量聚乙烯復(fù)合材料髖關(guān)節(jié)臼的成形方法，其特征在于：上述步驟（1）中，所述真空干燥處理溫度為40°C，干燥時間為40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨超高分子量聚乙烯復(fù)合材料髖關(guān)節(jié)臼的成形方法，其特征在于：上述步驟（2）中，所述髖關(guān)節(jié)臼模型進行分層切片處理的層厚均為30 μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨超高分子量聚乙烯復(fù)合材料髖關(guān)節(jié)臼的成形方法，其特征在于：上述步驟（3）中，所述的保護氣氛為高純度氬氣，純度為99.99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨超高分子量聚乙烯復(fù)合材料髖關(guān)節(jié)臼的成形方法，其特征在于：上述步驟（3）中，所述的激光選區(qū)燒結(jié)成形，其基板預(yù)熱溫度為40～100 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低磨超高分子量聚乙烯復(fù)合材料髖關(guān)節(jié)臼的成形方法，其特征在于：上述步驟（3）中，所述的激光選區(qū)燒結(jié)成形，其激光功率為20～100W，激光掃描速度為100～3000 mm/s，掃描間距為30～80 μm。