本發(fā)明涉及椎間固定裝置，尤其涉及一種穩(wěn)固型椎間融合器。
背景技術(shù)：
：臨床上常采用植入人工椎間融合器的手術(shù)方式，來(lái)治療脊柱退變引起的椎間盤(pán)突出和椎體間不穩(wěn)。雖然這種手術(shù)可獲得較為滿意的療效，但由于目前普遍采用的椎間融合器仍存在以下缺陷，因此大大限制了椎間融合的效果：產(chǎn)品笨重，植入后異物感強(qiáng)烈，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，在構(gòu)造方面較為繁瑣；產(chǎn)品彈性模量較高，與椎體彈性模量差距過(guò)大，后期產(chǎn)生應(yīng)力遮擋，導(dǎo)致骨吸收、骨退化和上下椎體異常運(yùn)動(dòng)或退變；植入后連接不穩(wěn)需要鎖定螺釘輔助固定，植入體常常無(wú)法實(shí)現(xiàn)自我穩(wěn)固。此外，現(xiàn)有的椎間融合器在植入后，人體生物組織無(wú)法均勻、有序地長(zhǎng)入其結(jié)構(gòu)內(nèi)部，導(dǎo)致其達(dá)不到良好的骨整合、結(jié)合強(qiáng)度低，生物相容性差，也無(wú)法滿足血液、組織液的浸潤(rùn)、傳輸，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物及新陳代謝產(chǎn)物的排出，導(dǎo)致其自身無(wú)法實(shí)現(xiàn)生物再生。雖然部分現(xiàn)有設(shè)計(jì)中也有采用設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)來(lái)使得骨組織長(zhǎng)入，以實(shí)現(xiàn)自我穩(wěn)固，增加生物相容性和結(jié)合強(qiáng)度等報(bào)道，但是由于其多孔材料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多為單一分布孔隙，不能滿足多種功能需求，如其孔徑大小和連通性難以控制，這將使材料不能充分、準(zhǔn)確地完成所需功能。正因?yàn)槿绱?，新型多?jí)孔材料因其既具有各級(jí)孔的優(yōu)勢(shì)，又兼具單一孔材料所不具備的優(yōu)勢(shì)這一獨(dú)特性能，已成為目前研究熱點(diǎn)。作為仿生人工骨的多級(jí)孔材料，在應(yīng)用中需要材料本身均勻，即孔徑大小、分布均勻，以使得性能均勻一致，但實(shí)際上，現(xiàn)有的多級(jí)孔材料達(dá)不到該要求，其多級(jí)孔的布置隨意性大，孔徑大小尺寸和連通性不可控，孔隙分布也不均勻，存在內(nèi)部缺陷，不能滿足作為仿生骨修復(fù)體的功能要求。例如，盡管有的材料自稱達(dá)到了較高的均勻性，但其均勻性仍是大體積尺度下的均勻性，若用小體積尺度進(jìn)行衡量比較，比如在材料上任取多塊體積不大于一立方厘米的三維體，分別測(cè)其質(zhì)量，其不均勻程度差異仍然非常大，因此造成多級(jí)孔材料的各種性能如強(qiáng)度、彈性模量、應(yīng)力分布等的不均勻，從而嚴(yán)重影響其功能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)固型椎間融合器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、輕量化，彈性模量適宜，并可實(shí)現(xiàn)自我穩(wěn)固。本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種穩(wěn)固型椎間融合器，其特征在于：它分為上部、中部和下部三層；所述上部為間隔分布的兩個(gè)條狀體，兩個(gè)條狀體分別位于中部上端面的兩個(gè)邊緣處，兩個(gè)條狀體之間為兩端貫通的長(zhǎng)入槽；所述中部的兩個(gè)相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)面上分別設(shè)置有兩端貫通的溝槽；所述下部為間隔分布的兩個(gè)條狀體，兩個(gè)條狀體分別位于中部下端面的兩個(gè)邊緣處，兩個(gè)條狀體之間為兩端貫通的長(zhǎng)入槽；所述上部和所述下部均由多孔金屬材料制成，經(jīng)焊接或熔融等常規(guī)方式，分別與所述中部連接固定為一整體。作為進(jìn)一步優(yōu)化，上述上部的兩個(gè)條狀體的上端和上述下部的兩個(gè)條狀體的下端均設(shè)置為不規(guī)則分布的凸齒。將上部條狀體的上端和下部條狀體的下端設(shè)為凸起結(jié)構(gòu)，既可以提高植入后的前期穩(wěn)定性，而且在植入后期通過(guò)骨組織分別長(zhǎng)入上下部的長(zhǎng)入槽和條狀體內(nèi)部，又使得近似于鉗口結(jié)構(gòu)的上下兩端的兩個(gè)條狀體與長(zhǎng)入體結(jié)合緊密，大大提升了其連接的穩(wěn)定性。作為進(jìn)一步優(yōu)化，上述中部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)面上的溝槽對(duì)稱。通過(guò)該設(shè)置其中部成為工字型，使得其作為受力構(gòu)件既具有優(yōu)異的抗彎能力等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步又減輕了自重，在構(gòu)造方面更方便易行。作為更進(jìn)一步優(yōu)化，為了使得該穩(wěn)固型椎間融合器具有優(yōu)異的生物相容性，使其在植入人體后，有序地引導(dǎo)生物組織均勻長(zhǎng)入，增強(qiáng)二者間的結(jié)合強(qiáng)度，并滿足血液、組織液的浸潤(rùn)、傳輸，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物及新陳代謝產(chǎn)物的排出，使其正真實(shí)現(xiàn)生物再生，上述多孔金屬材料優(yōu)選采用多級(jí)多孔金屬材料，具有三級(jí)孔，其材料本體是以材料孔徑大小進(jìn)行分級(jí)的孔腔，及圍繞形成孔腔的腔壁構(gòu)成；其中，均勻分布、相互貫通的第一級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第二級(jí)孔腔，第二級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第三級(jí)孔腔；且各級(jí)孔腔相互間也彼此貫通，所述的貫通為三維貫通；每級(jí)多孔材料自為一連續(xù)結(jié)構(gòu)體，每一級(jí)多孔材料的最大外邊界與整個(gè)材料本體的空間邊界相當(dāng)，且每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的物化性能。這樣的結(jié)構(gòu)可使得各級(jí)多孔材料的物化性能有所差異，在相對(duì)固定的材料整個(gè)空間中具有不同的物化性能，滿足了多方面的獨(dú)特功能需求。作為再進(jìn)一步優(yōu)化，上述多級(jí)多孔金屬材料，同一級(jí)孔腔的一特定尺寸范圍的孔的數(shù)量占該級(jí)孔總數(shù)的85％以上，從而可以使同一級(jí)孔腔的孔徑大小尺寸在一特定尺寸范圍高度集中，使其滿足需要一特定尺寸孔腔的特別要求。更具體地說(shuō)，上述多級(jí)多孔金屬材料，其各孔腔在多級(jí)多孔金屬材料上任意立方毫米級(jí)或更小單位級(jí)體積下均呈均勻性分布；孔腔呈均勻性分布是指在該多級(jí)多孔金屬材料上任取的體積不大于1立方毫米的相同大小的各三維體，它們的質(zhì)量基本相當(dāng)；質(zhì)量基本相當(dāng)是指在多級(jí)多孔金屬材料上任取的多個(gè)體積不大于1立方毫米的相同大小的三維體，分別稱其質(zhì)量，得到它們質(zhì)量的平均值，而任一三維體質(zhì)量相對(duì)于質(zhì)量平均值的偏差絕對(duì)值不大于三維體質(zhì)量平均值的4％。上述的多級(jí)多孔金屬材料，可以是單一元素的金屬材料，或是合金材料。例如，可選用鈦、鉭、鈦合金等等。上述中部采用致密醫(yī)用金屬材料制成，且經(jīng)過(guò)激光焊接或電子束熔融等常規(guī)方式，分別實(shí)現(xiàn)與上述上部和下部的固定連接。本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明提供了一種穩(wěn)固型椎間融合器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、輕量化，并可實(shí)現(xiàn)自我穩(wěn)固。其中，通過(guò)在上部、下部和中部分別設(shè)置長(zhǎng)入槽和溝槽，大大減輕了結(jié)構(gòu)自重，減輕了植入后的異物感，其上部、下部采用多孔金屬材料制成，既進(jìn)一步減輕了自重，又提供了較大的摩擦力，增強(qiáng)了植入后的前期穩(wěn)定性；將上部條狀體的上端和下部條狀體的下端設(shè)為凸起結(jié)構(gòu)，既提高了植入后的前期穩(wěn)定性，而且在植入后期通過(guò)骨組織分別長(zhǎng)入上下部的長(zhǎng)入槽和條狀體內(nèi)部，又使得近似于鉗口結(jié)構(gòu)的上下兩端的兩個(gè)條狀體與長(zhǎng)入體結(jié)合緊密，大大提升了其連接的穩(wěn)定性；其中部設(shè)為工字型，使得其作為受力構(gòu)件既具有優(yōu)異的抗彎能力等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步又減輕了自重，在構(gòu)造方面更方便易行，而且結(jié)合將上下部的條狀體分布于中部溝槽的上下方，使得其上下部在承受力的作用時(shí)，具有適宜的彈性模量，避免了其彈性模量和椎體彈性模量差距過(guò)大，后期會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力遮擋，導(dǎo)致骨吸收、骨退化和上下椎體異常運(yùn)動(dòng)或退變等問(wèn)題。此外，其結(jié)構(gòu)對(duì)稱，承受力的作用時(shí)整體受力均勻。(2)其融合器主體中上部和下部均優(yōu)選采用多級(jí)多孔金屬材料制成，其生物相容性好，可有序地引導(dǎo)生物組織均勻長(zhǎng)入，后期與上下椎體骨組織融合，穩(wěn)定性好。其多級(jí)多孔金屬材料中，由于同一級(jí)孔腔的孔徑大小尺寸在一特定尺寸范圍高度集中，使其可以滿足需要一特定尺寸孔腔的特別要求，例如，某級(jí)孔腔可設(shè)計(jì)特定尺寸以滿足某特定尺寸細(xì)胞的粘附、寄居要求等等；該多級(jí)多孔金屬材料實(shí)現(xiàn)了孔腔的三維貫通，包括每級(jí)孔均各自三維貫通，各級(jí)孔互相也彼此三維貫通，貫通性好，能充分滿足組織液等物質(zhì)的浸潤(rùn)、傳輸，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物及新陳代謝產(chǎn)物的排出；而且其各級(jí)孔均勻分布，也明確了它是在小單位級(jí)體積的尺度下來(lái)度量孔分布均勻性，這樣的多級(jí)多孔金屬材料是高度均勻的，從而保證了其各種性能的整體均勻一致性，使其性能均勻穩(wěn)定，充分滿足了材料的功能需求，因此賦予了產(chǎn)品真正的生物再生功能，使其使用周期更長(zhǎng)，術(shù)后融合效果更佳。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例1和3中所述穩(wěn)固型椎間融合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中所述穩(wěn)固型椎間融合器的主視圖。圖3為圖1中所述穩(wěn)固型椎間融合器的俯視圖。圖4為圖1中所述穩(wěn)固型椎間融合器的左視圖。圖5為本發(fā)明中多級(jí)多孔材料示意圖，(a)為主視圖，(b)為左視圖，(c)為俯視圖。圖6為圖5局部a放大圖。圖7為圖6中的b-b截面圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作說(shuō)明，實(shí)施方式以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施方式。實(shí)施例1如說(shuō)明書(shū)附圖1-4所示，一種穩(wěn)固型椎間融合器，它分為上部、中部7和下部三層；上部為沿著從中部7長(zhǎng)側(cè)面的一端到另一端的方向間隔分布的兩個(gè)條狀體5，兩個(gè)條狀體5分別位于中部7上端面的兩個(gè)邊緣處，兩個(gè)條狀體5之間為兩端貫通的長(zhǎng)入槽6；中部7的兩個(gè)相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)面上分別設(shè)有沿著從長(zhǎng)側(cè)面的一端到另一端的方向分布的兩端貫通的溝槽8，且中部7的兩個(gè)溝槽8對(duì)稱；下部為沿著從中部7長(zhǎng)側(cè)面的一端到另一端的方向間隔分布的兩個(gè)條狀體9，兩個(gè)條狀體9分別位于中部7下端面的兩個(gè)邊緣處，兩個(gè)條狀體9之間為兩端貫通的長(zhǎng)入槽10；上部的兩個(gè)條狀體5的上端和下部的兩個(gè)條狀體9的下端均設(shè)置為不規(guī)則分布的凸齒；上部和下部均由多孔鉭材料制成，其平均孔徑為650～750μm，孔隙率為75～85％，且經(jīng)電子束熔融分別與采用致密醫(yī)用金屬材料鈦合金制成的中部7連接固定為一整體。實(shí)施例2一種穩(wěn)固型椎間融合器，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中所述穩(wěn)固型椎間融合器的結(jié)構(gòu)相同，其二者的區(qū)別僅在于本例中穩(wěn)固型椎間融合器的上部和下部均由多級(jí)多孔金屬材料制成；其中，多級(jí)多孔金屬材料如圖5-7所示，其多級(jí)多孔金屬材料中1為一級(jí)孔腔，2為一級(jí)孔腔的腔壁；一級(jí)孔腔1的腔壁2由更小的二級(jí)孔腔3及圍繞二級(jí)孔腔3的腔壁4構(gòu)成；結(jié)合對(duì)腔壁2的放大圖和b-b截面圖可知，二級(jí)孔腔3是三維貫通的；以此類推，二級(jí)孔腔3的腔壁4由比二級(jí)孔腔3更小的三級(jí)孔腔及圍繞三級(jí)孔腔的腔壁構(gòu)成，此三級(jí)孔腔也是三維貫通的；如此，即形成了三級(jí)孔隙，此三級(jí)孔彼此也三維貫通；三級(jí)孔腔和三級(jí)孔腔的腔壁的排布結(jié)構(gòu)，與一級(jí)孔和一級(jí)孔腔的腔壁的排布結(jié)構(gòu)相同，即使得一級(jí)孔、二級(jí)孔和三級(jí)孔的數(shù)量占本級(jí)孔腔總數(shù)達(dá)到100％，即使得同一級(jí)孔腔的孔徑大小尺寸在一特定尺寸范圍集中度高。本例中，多級(jí)多孔金屬材料具體為多孔鈦，具有三級(jí)孔，其中，均勻分布、相互貫通的第一級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第二級(jí)孔腔，第二級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第三級(jí)孔腔；且各級(jí)孔腔相互間也彼此貫通，所述的貫通為三維貫通；每級(jí)多孔材料自為一連續(xù)結(jié)構(gòu)體，每一級(jí)多孔材料的最大外邊界與整個(gè)材料本體的空間邊界相當(dāng)，且每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的物化性能。采用斷面直接觀測(cè)法，分別在材料試樣三維方向各制備一個(gè)平面用電鏡觀測(cè)孔，對(duì)圖像進(jìn)行數(shù)字處理，取三個(gè)面平均值，觀測(cè)結(jié)果表明：第一級(jí)孔腔孔徑為150μm～360μm，第二級(jí)孔腔孔徑為30μm～70μm，第三級(jí)孔腔孔徑為200nm～600nm；其中，第一級(jí)孔腔中，270±30μm的孔腔占87％，第二級(jí)孔腔中，50±10μm的孔腔占85％，第三級(jí)孔腔中，450±60nm的孔腔占82％。分別用各級(jí)孔的總面積與試樣總面積相比，得第一級(jí)孔腔的孔隙率為64％，第二級(jí)孔腔的孔隙率為10％，第三級(jí)孔腔的孔隙率為6％。用機(jī)械加工方法在該多級(jí)多孔金屬材料上任取9件1mm×1mm×1mm的相同尺寸的三維體，用梅特勒-托利多xp26microbalance天平測(cè)試其質(zhì)量，結(jié)果如表1所示，其中，相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值用百分比表示，其值為相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值除以質(zhì)量平均值，由表1可知，其質(zhì)量偏差不大于4％，由此可見(jiàn)，其各孔腔在該多級(jí)多孔金屬材料上任意立方毫米級(jí)體積下均呈均勻性分布。表1件號(hào)質(zhì)量(mg)相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值(％)11.1561.37％21.1353.16％31.1511.79％41.1571.28％51.1462.22％61.2173.84％71.1972.13％81.1911.62％91.2022.56％質(zhì)量平均值1.172本實(shí)施例中的多級(jí)多孔金屬材料的制備方法是：(1)材料準(zhǔn)備采用粒徑為1～10μm的鈦粉為原料，粒徑為300nm～700nm的淀粉做為待制多孔材料的最小一級(jí)孔腔的造孔劑，用粒徑為300nm～700nm的硬脂酸作為粘合劑，按照鈦粉∶淀粉∶硬脂酸∶蒸餾水按體積比3∶1∶1∶10配制成漿料。采用孔徑為500～800μm的聚酯泡沫，將所述漿料用泡沫浸漬法均勻填充其中，形成坯體并干燥，然后破碎得到顆粒為40～80μm的含有原料、造孔劑與聚酯泡沫的混合顆粒。(2)將混合顆粒、粒徑為40～80μm的乙基纖維素按體積比3∶1均勻混合后均勻地灌入棱直徑為200～400μm、孔徑為340～440μm的三維貫通的聚酯泡沫中，然后將聚酯泡沫放入密閉模具壓制成致密坯體。(3)將致密坯體真空燒結(jié)；燒結(jié)后的坯體按照鈦材工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)熱處理得到具有三級(jí)孔的多孔鈦。按照gbt/7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》測(cè)得本實(shí)施例中多級(jí)多孔金屬材料的彈性模量與人體松質(zhì)骨的彈性模量非常接近。該種多孔鈦材料，其每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的結(jié)構(gòu)、性能，例如，每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的孔腔大小，抗壓強(qiáng)度、彈性模量等，從而可使其各級(jí)孔腔分別滿足不同的功能需求，它可作為生物再生材料，第一級(jí)孔腔尺寸用于滿足血管等生命組織長(zhǎng)入的需求；第二級(jí)孔腔用于多種細(xì)胞的寄居；第三級(jí)孔腔用于滿足細(xì)胞的的黏附、分化需求，特別是，其多級(jí)孔結(jié)構(gòu)使其腔壁的彈性模量不同于原料本身的彈性模量，而是降低了腔壁的彈性模量，第三級(jí)孔腔的存在使得當(dāng)材料受力時(shí)，寄居于第二級(jí)孔腔腔壁上的細(xì)胞能真正感知應(yīng)力而促進(jìn)細(xì)胞分裂，為細(xì)胞分裂創(chuàng)造了根本條件，避免了應(yīng)力屏蔽；而且，孔腔的貫通性好，各級(jí)孔均各自相互貫通且各級(jí)孔相互間也彼此貫通，能充分滿足組織液的浸潤(rùn)、傳輸，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物及新陳代謝產(chǎn)物的排出，因此它是一種真正的生物再生材料。實(shí)施例3如說(shuō)明書(shū)附圖1-4所示，一種穩(wěn)固型椎間融合器，它分為上部、中部7和下部三層；上部為沿著從中部7長(zhǎng)側(cè)面的一端到另一端的方向間隔分布的兩個(gè)條狀體5，兩個(gè)條狀體5分別位于中部7上端面的兩個(gè)邊緣處，兩個(gè)條狀體5之間為兩端貫通的長(zhǎng)入槽6；中部7的兩個(gè)相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)面上分別設(shè)有沿著從長(zhǎng)側(cè)面的一端到另一端的方向分布的兩端貫通的溝槽8，且中部7的兩個(gè)溝槽8對(duì)稱；下部為沿著從中部7長(zhǎng)側(cè)面的一端到另一端的方向間隔分布的兩個(gè)條狀體9，兩個(gè)條狀體9分別位于中部7下端面的兩個(gè)邊緣處，兩個(gè)條狀體9之間為兩端貫通的長(zhǎng)入槽10；上部的兩個(gè)條狀體5的上端和下部的兩個(gè)條狀體9的下端均設(shè)置為不規(guī)則分布的凸齒；上部和下部均由多級(jí)多孔金屬材料制成，且經(jīng)電子束熔融分別與采用致密醫(yī)用金屬材料鈦合金制成的中部7連接固定為一整體。其中，多級(jí)多孔金屬材料如圖5-7所示，其多級(jí)多孔金屬材料中1為一級(jí)孔腔，2為一級(jí)孔腔的腔壁；一級(jí)孔腔1的腔壁2由更小的二級(jí)孔腔3及圍繞二級(jí)孔腔3的腔壁4構(gòu)成；結(jié)合對(duì)腔壁2的放大圖和b-b截面圖可知，二級(jí)孔腔3是三維貫通的；以此類推，二級(jí)孔腔3的腔壁4由比二級(jí)孔腔3更小的三級(jí)孔腔及圍繞三級(jí)孔腔的腔壁構(gòu)成，此三級(jí)孔腔也是三維貫通的；如此，即形成了三級(jí)孔隙，此三級(jí)孔彼此也三維貫通；三級(jí)孔腔和三級(jí)孔腔的腔壁的排布結(jié)構(gòu)，與一級(jí)孔和一級(jí)孔腔的腔壁的排布結(jié)構(gòu)相同，即使得一級(jí)孔、二級(jí)孔和三級(jí)孔的數(shù)量占本級(jí)孔腔總數(shù)達(dá)到100％，即使得同一級(jí)孔腔的孔徑大小尺寸在一特定尺寸范圍集中度高。本例中，多級(jí)多孔金屬材料具體為多孔鉭，具有三級(jí)孔，其中，均勻分布、相互貫通的第一級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第二級(jí)孔腔，第二級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第三級(jí)孔腔；且各級(jí)孔腔相互間也彼此貫通，所述的貫通為三維貫通；每級(jí)多孔材料自為一連續(xù)結(jié)構(gòu)體，每一級(jí)多孔材料的最大外邊界與整個(gè)材料本體的空間邊界相當(dāng)，且每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的物化性能。其總有效孔隙率為82％，第一級(jí)孔平均孔徑為510μm，在第一級(jí)孔的腔壁上有平均孔徑35μm的貫通的第二級(jí)孔，在第二級(jí)孔的腔壁上有平均孔徑720nm貫通的第三級(jí)孔。用機(jī)械加工方法在該多級(jí)多孔金屬材料上任取9件1mm×1mm×1mm的相同尺寸的三維體，用梅特勒-托利多xp26microbalance天平測(cè)試其質(zhì)量，結(jié)果如表2所示，其中，相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值用百分比表示，其值為相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值除以質(zhì)量平均值，由表2可知，其質(zhì)量偏差不大于4％，由此可見(jiàn)，其各孔腔在該多級(jí)多孔金屬材料上任意立方毫米級(jí)體積下均呈均勻性分布。表2件號(hào)質(zhì)量(mg)相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值(％)13.2831.50％23.2931.20％33.2432.70％43.2662.01％53.2861.41％63.4463.39％73.4092.28％83.3961.89％93.3791.38％質(zhì)量平均值3.333本實(shí)施例中的多級(jí)多孔金屬材料的制備方法是：(1)材料準(zhǔn)備選取粒徑為900±30nm的聚苯乙烯小球，將其組裝形成三維有序排列的膠體模板，制備鉭納米晶溶液，將鉭納米晶溶液引入聚苯乙烯小球制成的三維膠體模板中，將三維膠體模板/鉭納米晶溶液的混合物干燥，然后破碎為粒徑為5μm的顆粒；(2)取粒徑為900±30nm的淀粉，按照重量比例1∶40與蒸餾水混合，制成淀粉溶液，將上述顆粒、粒徑為35μm的乙基纖維素及淀粉溶液按照重量比例12∶1∶8制成漿料，均勻地浸漬到孔徑為600±20μm的聚酯泡沫上；(3)將浸漬后的聚酯泡沫在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)，再按照鉭工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)處理，制得具有三級(jí)孔的多孔鉭。按照gbt/7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》測(cè)得本實(shí)施例中多級(jí)多孔金屬材料的壓縮強(qiáng)度為32mpa，彈性模量為1.05gpa，與人體松質(zhì)骨的彈性模量非常接近。類似于實(shí)施例2，該種材料特別適宜用作骨植入材料，是一種真正的生物再生材料。當(dāng)前第1頁(yè)12