本發(fā)明涉及微波滅菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)天麻進(jìn)行微波滅菌的方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家衛(wèi)生體系的完善，對(duì)藥品的衛(wèi)生要求越來(lái)越高，所以對(duì)藥品的微生物限度有了明確的要求，特別是致病菌的要求?，F(xiàn)今社會(huì)滅菌方式多種多樣，有化學(xué)和物理的滅菌方式?；瘜W(xué)滅菌引入高氧化物質(zhì)，容易引起藥物性質(zhì)變化，所以采用較少，物理的滅菌方式有高溫、輻射等方式，各有各的好處，各有各的弊端。

高溫滅菌包括濕熱滅菌法等傳統(tǒng)滅菌技術(shù)，其缺點(diǎn)在于：在處理過(guò)程中對(duì)材料的成分有很大影響，造成材料成分損失嚴(yán)重，影響材料的使用，如在對(duì)天麻進(jìn)行滅菌時(shí)，使得天麻粘性增大，造成其有效成分降低，降低了天麻藥效。微波滅菌技術(shù)是輻射滅菌技術(shù)中的一種，他采用長(zhǎng)波作用，無(wú)輻射殘留，滅菌溫度低，作用時(shí)間短，對(duì)物質(zhì)本身性質(zhì)影響較小等優(yōu)點(diǎn)。但是微波滅菌技術(shù)現(xiàn)階段仍處于理論階段，微波還主要用于干燥，對(duì)不同物質(zhì)的微波滅菌還需要繼續(xù)研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種對(duì)天麻進(jìn)行微波滅菌的方法，其有效解決了天麻藥粉在經(jīng)現(xiàn)有滅菌方法處理后粘性增大的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種對(duì)天麻進(jìn)行微波滅菌的方法，包括以下步驟：

（1）將天麻置于蒸籠內(nèi)，沸水蒸至天麻變軟，切片，再將天麻切片置于pH值為2~5的甘氨酸-鹽酸緩沖溶液中浸泡30~50min，過(guò)濾，晾干，得預(yù)處理天麻切片，其中，甘氨酸與鹽酸的體積比為1~3:5~10；

（2）將步驟（1）中的預(yù)處理天麻切片粉碎，過(guò)40~50目篩，向所得粉末中加水，攪拌混濕，得加濕藥材，其中，加水量為粉末重量的30%~40%；

（3）將步驟（2）中的加濕藥材置于隧道式微波滅菌干燥機(jī)中滅菌10~30min，隧道式微波滅菌干燥機(jī)干燥條件為：干燥機(jī)抽濕頻率5~25Hz，干燥機(jī)溫度40~50℃，冷卻水溫度18~25℃，加濕藥材輸送速度0.1~1m/s，加濕藥材輸送厚度0.3~1.2cm，得干燥的天麻粉末。

進(jìn)一步地，步驟（1）中所述甘氨酸-鹽酸緩沖溶液pH值為3。

進(jìn)一步地，步驟（1）中所述甘氨酸-鹽酸緩沖溶液中甘氨酸與鹽酸的體積比為1:7。

進(jìn)一步地，步驟（2）中所述加水量為粉末重量的30%。

進(jìn)一步地，步驟（3）中所述隧道式微波滅菌干燥機(jī)干燥條件為：抽濕頻率6Hz，干燥機(jī)溫度46℃，冷卻水溫度20℃，加濕藥材輸送速度0.3m/s，加濕藥材輸送厚度1.0cm。

進(jìn)一步地，步驟（3）中隧道式微波滅菌干燥機(jī)的微波功率為16~30Kw。

本發(fā)明的有益效果為：

采用水蒸氣蒸發(fā)軟化天麻藥材，可在處理過(guò)程中最大限度的保留天麻中的天麻多糖和天麻素，再于甘氨酸-鹽酸緩沖溶液浸泡，使天麻中的酶變性，失去活性，避免天麻中的多糖、天麻素等有效成分被酶降解，降低了天麻多糖等有效成分的損失。

當(dāng)微波功率為20Kw，抽濕頻率為6Hz，物料溫度為74℃，冷卻水溫度為20℃，藥材輸送速度為0.3m/s，藥材輸送厚度為1.0cm時(shí)，天麻藥材粉末對(duì)微波具有最佳吸收值，此條件下天麻內(nèi)的天麻多糖損失量最低，同時(shí)，于此條件下具有最佳滅菌效果。

微波滅菌為低溫滅菌，可以有效保留藥物中的熱不穩(wěn)定成分；其作用時(shí)間短，能夠更有效的保留藥物的原本性狀；滅菌后天麻藥粉的粘性幾乎無(wú)增加，使得天麻藥粉中的天麻多糖能盡可能多的得以保留。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見(jiàn)的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

本發(fā)明為對(duì)天麻進(jìn)行微波滅菌的方法，其具體包括以下工序步驟：

（1）將天麻置于蒸籠內(nèi)，沸水蒸至天麻變軟，切片，再將天麻切片置于pH值為2~5的甘氨酸-鹽酸緩沖溶液中浸泡30~50min，過(guò)濾，晾干，得預(yù)處理天麻切片，其中，甘氨酸與鹽酸的體積比為1~3:5~10；

（2）粉碎：將預(yù)處理天麻切片粉碎至粉末粒徑為40~50目，以40目的粒徑為最佳，便于后續(xù)進(jìn)行加濕處理，還可縮短滅菌時(shí)間，提升滅菌效果；粉碎后進(jìn)行加濕操作，即：

將粉末加入攪拌罐中，在攪拌的同時(shí)向攪拌罐中加入純化水，使純化水均勻滲透至天麻粉末內(nèi)，使天麻粉末充分吸水，得到加濕粉末；其中，加水量為粉末重量的30%~40%。

（3）微波滅菌：將步驟（2）中的加濕粉末置于隧道式微波滅菌干燥機(jī)中滅菌10~30min，加濕粉末通過(guò)隧道式微波滅菌干燥機(jī)的輸送帶輸送至其內(nèi)，其輸送速度為0.1~1m/s，以0.3m/s為最佳輸送速度；輸送厚度為0.3~1.2cm，以1.0cm為最佳堆積厚度；同時(shí)調(diào)節(jié)微波滅菌干燥機(jī)各項(xiàng)參數(shù)至最佳，其運(yùn)轉(zhuǎn)功率為16~30Kw，以20Kw為最佳；抽濕頻率為5~25Hz，以6Hz為最佳抽濕頻率；微波滅菌干燥機(jī)加熱溫度為40~50℃；微波滅菌干燥機(jī)內(nèi)冷卻水的溫度為10~30℃，以20℃為最佳溫度；以保證對(duì)藥材進(jìn)行充分有效的滅菌，在微波滅菌干燥機(jī)的出料端進(jìn)行收料，即可達(dá)到滅菌后干燥的天麻粉末。

實(shí)施例1

（1）將天麻置于蒸籠內(nèi)，沸水蒸至天麻變軟，切片，再將天麻切片置于pH值為2的甘氨酸-鹽酸緩沖溶液中浸泡30min，過(guò)濾，晾干，得預(yù)處理天麻切片，其中，甘氨酸與鹽酸的體積比為3:5；

（2）將步驟（1）中的預(yù)處理天麻切片粉碎，過(guò)50目篩，向所得粉末中加水，攪拌混濕，得加濕藥材，其中，加水量為粉末重量的35%；

（3）將步驟（2）中的加濕藥材置于隧道式微波滅菌干燥機(jī)中滅菌10min，隧道式微波滅菌干燥機(jī)干燥條件為：干燥機(jī)抽濕頻率5Hz，干燥機(jī)溫度40℃，微波功率16Kw，冷卻水溫度18℃，加濕藥材輸送速度0.1m/s，加濕藥材輸送厚度0.3cm，得干燥的天麻粉末。

實(shí)施例2

（1）將天麻置于蒸籠內(nèi)，沸水蒸至天麻變軟，切片，再將天麻切片置于pH值為3的甘氨酸-鹽酸緩沖溶液中浸泡46min，過(guò)濾，晾干，得預(yù)處理天麻切片，其中，甘氨酸與鹽酸的體積比為1:7；

（2）將步驟（1）中的預(yù)處理天麻切片粉碎，過(guò)40目篩，向所得粉末中加水，攪拌混濕，得加濕藥材，其中，加水量為粉末重量的30%；

（3）將步驟（2）中的加濕藥材置于隧道式微波滅菌干燥機(jī)中滅菌24min，隧道式微波滅菌干燥機(jī)干燥條件為：干燥機(jī)抽濕頻率6Hz，干燥機(jī)溫度46℃，微波功率20Kw，冷卻水溫度20℃，加濕藥材輸送速度0.3m/s，加濕藥材輸送厚度1.0cm，得干燥的天麻粉末。

實(shí)施例3

（1）將天麻置于蒸籠內(nèi)，沸水蒸至天麻變軟，切片，再將天麻切片置于pH值為5的甘氨酸-鹽酸緩沖溶液中浸泡50min，過(guò)濾，晾干，得預(yù)處理天麻切片，其中，甘氨酸與鹽酸的體積比為1:10；

（2）將步驟（1）中的預(yù)處理天麻切片粉碎，過(guò)50目篩，向所得粉末中加水，攪拌混濕，得加濕藥材，其中，加水量為粉末重量的40%；

（3）將步驟（2）中的加濕藥材置于隧道式微波滅菌干燥機(jī)中滅菌30min，隧道式微波滅菌干燥機(jī)干燥條件為：干燥機(jī)抽濕頻率25Hz，干燥機(jī)溫度50℃，微波功率30Kw，冷卻水溫度25℃，加濕藥材輸送速度1m/s，加濕藥材輸送厚度1.2cm，得干燥的天麻粉末。

實(shí)施例4

（1）將天麻置于蒸籠內(nèi)，沸水蒸至天麻變軟，切片，再將天麻切片置于pH值為5的甘氨酸-鹽酸緩沖溶液中浸泡40min，過(guò)濾，晾干，得預(yù)處理天麻切片，其中，甘氨酸與鹽酸的體積比為3:10；

（2）將步驟（1）中的預(yù)處理天麻切片粉碎，過(guò)40目篩，向所得粉末中加水，攪拌混濕，得加濕藥材，其中，加水量為粉末重量的35%；

（3）將步驟（2）中的加濕藥材置于隧道式微波滅菌干燥機(jī)中滅菌30min，隧道式微波滅菌干燥機(jī)干燥條件為：干燥機(jī)抽濕頻率10Hz，干燥機(jī)溫度44℃，微波功率24Kw。冷卻水溫度23℃，加濕藥材輸送速度0.5m/s，加濕藥材輸送厚度0.7cm，得干燥的天麻粉末。

對(duì)比例1

分別采用濕熱滅菌法和本發(fā)明中實(shí)施例2所提供的微波滅菌法對(duì)天麻粉末進(jìn)行滅菌處理。

對(duì)比例2

與實(shí)施例2相比，缺少步驟（1），直接取用陰干的天麻，粉碎，其余步驟以及操作條件均與實(shí)施例2相同。

對(duì)比例3

與實(shí)施例2相比，步驟（1）中甘氨酸-鹽酸緩沖溶液中甘氨酸與鹽酸的體積比為7:6，其余步驟以及操作條件均與實(shí)施例2相同。

實(shí)驗(yàn)例

對(duì)照組：將未經(jīng)處理的天麻粉末分別置于兩張相同的白紙上5~10min，提起白紙一角，白紙上粘有少量粉末。

將經(jīng)對(duì)比例1與實(shí)施例2處理后的粉末分別置于兩張相同的白紙上5~10min，分別提起白紙一角，與對(duì)照組相比，對(duì)比例1粉末所在白紙上粘有大量粉末，而實(shí)施例2粉末所在白紙上粘有少量粉末，故，實(shí)施例2所提供的微波滅菌法幾乎不增加天麻粉末粘性。

將經(jīng)對(duì)比例2與實(shí)施例2處理后的粉末分別置于兩張相同的白紙上5~10min，分別提起白紙一角，與對(duì)照組相比，對(duì)比例2粉末所在白紙上粘有的粉末量增加，而實(shí)施例2粉末所在白紙上粘有的粉末量與對(duì)照組幾乎相同，故，采用沸水蒸軟、甘氨酸-鹽酸緩沖溶液浸泡以及經(jīng)過(guò)特定的微波滅菌條件步驟處理后，幾乎不增加天麻粉末粘性。

將經(jīng)對(duì)比例3和實(shí)施例2處理后的粉末分別置于兩張相同的白紙上5~10min，分別提起白紙一角，與對(duì)比例1、對(duì)比例2以及對(duì)照組相比，對(duì)比例3上粘有的粉末量低于對(duì)比例1和對(duì)比例2，但明顯高于實(shí)施例2和對(duì)照組，而實(shí)施例2上粘有的粉末量與對(duì)照組幾乎相同。