本發(fā)明涉及一種中藥處理裝置，具體是一種電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置。

背景技術(shù)：

中藥湯劑是中藥最為古老的劑型之一，在中醫(yī)臨床應(yīng)用中也最為廣泛；湯劑能夠充分適應(yīng)中醫(yī)辨證施治的需要，并具有療效快，易吸收，作用強(qiáng)等幾大特點(diǎn)；中藥熬制后倒出藥液，中藥渣作為垃圾倒掉，由于中藥渣中含有大量有效成分，直接倒掉后影響藥效，更造成藥物資源的浪費(fèi)；現(xiàn)有技術(shù)中，所用的中藥渣擠液器使用選擇擠壓，擠壓盤直接壓在過(guò)濾網(wǎng)上，由于過(guò)濾網(wǎng)比較軟，擠壓力度不夠，且沒(méi)有支撐，擠壓太用力，易造成擠液器易倒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置，包括擠壓筒、升降裝置和填料裝置；所述擠壓筒的底部設(shè)有支柱，擠壓筒的底部設(shè)有斜板；所述斜板右端的上部設(shè)有排液管，排液管上設(shè)有控制閥，斜板的正上部設(shè)有支撐板；所述過(guò)濾網(wǎng)右部的擠壓筒上設(shè)有排渣孔，排渣孔內(nèi)設(shè)有孔塞；所述擠壓筒的左上部設(shè)有輸液管，輸液管連接在擠壓筒上，擠壓筒的頂部設(shè)有填料倉(cāng)；所述升降裝置設(shè)置在擠壓筒的頂部，升降裝置的下部連接有升降桿，升降桿的底部設(shè)有連接件，連接件設(shè)置在壓板上，壓板放置在擠壓筒的內(nèi)部；升降裝置由外殼、第一密封圈、螺紋桿、從動(dòng)輪、固定圈、螺母滑塊、主動(dòng)輪和電機(jī)組成；所述外殼放置在擠壓筒的正上部，擠壓筒內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)固定在外殼內(nèi)，電機(jī)的主軸上設(shè)有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪嚙合，從動(dòng)輪設(shè)置在螺母滑塊上，螺母滑塊的外部設(shè)有固定圈，螺母滑塊的中部通過(guò)螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿與外殼的接觸處設(shè)有第一密封圈；所述連接件由防護(hù)罩、軸承、第二密封圈和桿頭組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述防護(hù)罩設(shè)置在壓板的正上部，防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)安裝有桿頭，桿頭連接在升降桿的底部，桿頭與防護(hù)罩的接觸處設(shè)有第二密封圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述填料裝置設(shè)置在擠壓筒的右上部，由填料板、填料孔、擋板、鉸鏈、把手和蓋板組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述填料孔設(shè)置在擠壓筒的右上部，擠壓筒的底部設(shè)有填料板，填料板傾斜放置，填料孔的上部設(shè)有擋板，擋板水平放置，擋板的右部通過(guò)鉸鏈連接有蓋板，蓋板的上部設(shè)有把手。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐板上設(shè)有通孔，通孔共有多個(gè)，均勻分布在支撐板上，支撐板的上部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述斜板向右上部?jī)A斜放置在擠壓筒的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置的支撐板上設(shè)有通孔，支撐板上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，能防止因過(guò)濾網(wǎng)太軟而造成了擠壓力度不足現(xiàn)象的發(fā)生；通孔能排出藥渣中擠壓出的藥液，便于藥渣內(nèi)藥液的排出；升降裝置用于推動(dòng)壓板擠壓藥渣，擠壓力充足，擠壓充分；斜板能讓擠壓出的藥液全部通過(guò)排液管排出，避免資源的浪費(fèi)；填料裝置設(shè)置在擠壓筒的右上部，便于向擠壓筒內(nèi)添加藥渣；輸液管能向擠壓筒內(nèi)通入水分，便于藥渣的清洗和擠壓筒的沖洗，提高了藥液回收的效率和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置中填藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排液孔，2-控制閥，3-支撐板，4-過(guò)濾網(wǎng)，5-擠壓筒，6-壓板，7-連接件，8-輸液管，9-填料倉(cāng)，10-升降裝置，11-升降桿，12-填料裝置，13-排渣孔，14-孔塞，15-斜板，16-支柱，17-填料板，18-填料孔，19-擋板，20-鉸鏈，21-把手，22-蓋板，23-外殼，24-第一密封圈，25-螺紋桿，26-從動(dòng)輪，27-固定圈，28-螺母滑塊，29-主動(dòng)輪，30-電機(jī)，31-防護(hù)罩，32-軸承，33-第二密封圈，34-桿頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種電動(dòng)式中藥藥渣擠壓裝置，包括擠壓筒5、升降裝置10和填料裝置12；所述擠壓筒5的底部設(shè)有支柱16，擠壓筒5的底部設(shè)有斜板15，斜板15向右上部?jī)A斜放置在擠壓筒5的底部，用于漏液，防止液體停留在擠壓筒5內(nèi)；所述斜板15右端的上部設(shè)有排液管1，排液管1上設(shè)有控制閥2，斜板15的正上部設(shè)有支撐板3；所述支撐板3上設(shè)有通孔，通孔共有多個(gè)，均勻分布在支撐板3上，支撐板3的上部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)4，用于過(guò)濾藥渣；所述過(guò)濾網(wǎng)4右部的擠壓筒5上設(shè)有排渣孔13，排渣孔13內(nèi)設(shè)有孔塞14，用于防止藥渣散出；所述擠壓筒5的左上部設(shè)有輸液管8，輸液管8連接在擠壓筒5上，擠壓筒5的頂部設(shè)有填料倉(cāng)9，用于向擠壓筒5內(nèi)添加液體；所述升降裝置10設(shè)置在擠壓筒5的頂部，升降裝置10的下部連接有升降桿11，升降桿11的底部設(shè)有連接件7，連接件7設(shè)置在壓板6上，壓板6放置在擠壓筒5的內(nèi)部，用于擠壓藥渣；升降裝置10由外殼23、第一密封圈24、螺紋桿25、從動(dòng)輪26、固定圈27、螺母滑塊28、主動(dòng)輪29和電機(jī)30組成，用于驅(qū)動(dòng)壓板6上升或下降；所述外殼23放置在擠壓筒5的正上部，擠壓筒5內(nèi)設(shè)有電機(jī)30，電機(jī)30固定在外殼23內(nèi)，電機(jī)30的主軸上設(shè)有主動(dòng)輪29，主動(dòng)輪29與從動(dòng)輪26嚙合，從動(dòng)輪26設(shè)置在螺母滑塊28上，螺母滑塊28的外部設(shè)有固定圈27，螺母滑塊28的中部通過(guò)螺紋連接有螺紋桿25，螺紋桿25與外殼23的接觸處設(shè)有第一密封圈24，用于防止雜物進(jìn)入到外殼23內(nèi)，防止雜物影響升降裝置10的運(yùn)作；所述連接件7由防護(hù)罩31、軸承32、第二密封圈33和桿頭34組成，用于防止壓板6隨螺紋桿25旋轉(zhuǎn)；所述防護(hù)罩31設(shè)置在壓板6的正上部，防護(hù)罩31內(nèi)設(shè)有軸承32，軸承32內(nèi)安裝有桿頭34，桿頭34連接在升降桿11的底部，桿頭34與防護(hù)罩31的接觸處設(shè)有第二密封圈33，用于防止雜物進(jìn)入防護(hù)罩31，影響連接件7的運(yùn)行；所述填料裝置12設(shè)置在擠壓筒5的右上部，由填料板17、填料孔18、擋板19、鉸鏈20、把手21和蓋板22組成，用于向擠壓筒5內(nèi)添加藥渣；所述填料孔18設(shè)置在擠壓筒5的右上部，擠壓筒5的底部設(shè)有填料板17，填料板17傾斜放置，填料孔18的上部設(shè)有擋板19，擋板19水平放置，擋板19的右部通過(guò)鉸鏈20連接有蓋板22，蓋板22的上部設(shè)有把手21，用于覆蓋填料裝置12。

本發(fā)明的工作原理是：工作時(shí)，將壓板6通過(guò)升降裝置10提升到填料裝置12上部，通過(guò)填料裝置12向擠壓筒5內(nèi)添加藥渣；通過(guò)升降裝置10推動(dòng)壓板6向下運(yùn)動(dòng)，擠壓藥渣，藥渣擠壓后通過(guò)填料倉(cāng)9向擠壓筒5內(nèi)通入水分，對(duì)藥渣進(jìn)行沖洗；沖洗后的水分通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)4和支撐板3流入擠壓筒5的底部，并通過(guò)排液管1排出；藥渣通過(guò)排渣孔13排出擠壓筒5。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。