本發(fā)明屬于保健食品制備領(lǐng)域，具體涉及一種維生素A納米微粒及其制備方法。

背景技術(shù)：

維生素A是指具有視黃醇(retinal)結(jié)構(gòu)，并具有其生物活性的一大類物質(zhì)的總稱，它包括來(lái)源于動(dòng)物性食物的維生素A1(視黃醇)和維生素A2(3一脫氫視黃醇)及視黃醛、視黃酸及其酯類和多種異構(gòu)體的一組物質(zhì)。維生素具有維持上皮組織的完整性和細(xì)胞膜的通透性，維持正常視覺(jué)，有助于動(dòng)物生殖和哺乳，促進(jìn)年幼動(dòng)物生長(zhǎng)等生物功能。

納米技術(shù)是20世紀(jì)80年代末、90年代初迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新科學(xué)技術(shù)。納米技術(shù)已廣泛應(yīng)用于材料、化工、醫(yī)藥、通信、能源等領(lǐng)域。近年來(lái)納米技術(shù)在醫(yī)藥上的許多研究成果正逐步地應(yīng)用于食品，如納米包裝材料，納米保鮮、納米粉碎、納米傳遞系統(tǒng)等技術(shù)研究。

由于維生素A結(jié)構(gòu)中含有較多的不飽和雙鍵，易氧化，穩(wěn)定性較差，難于貯存及運(yùn)輸，從而影響其保健功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種維生素A納米微粒的制備方法，解決了維生素A油不穩(wěn)定、易氧化、難于貯存及運(yùn)輸?shù)碾y題，為其在食品、藥品、保健品中的應(yīng)用提供便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種維生素A納米微粒，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括1％-20％的維生素A油、10％-40％的乳化劑、10％-59％的水、20％-69％的填充劑以及10％-30％的助流劑。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述的乳化劑為吐溫60、吐溫80、聚氧乙烯氫化蓖麻油中的一種或幾種的混合物。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，還包括作為助乳化劑的甘油。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述填充劑為可溶性淀粉、麥芽糊精、HPMC、乳糖、聚乙烯吡咯烷酮、CMC-Na、葡萄糖、蔗糖、甘露醇中的一種或幾種的混合物。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述助流劑為聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、微粉硅膠中的一種或幾種的混合物。

一種維生素A納米微粒的制備方法，包括以下步驟：

1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，稱量1％-20％的維生素A油、10％-40％的乳化劑、10％-59％的水、20％-69％的填充劑以及10％-30％的助流劑；

2)將維生素A油、乳化劑混合均勻，利用相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳；

3)將維生素A納米乳與填充劑、助流劑混勻，制粒；

4)將制粒所得顆粒真空干燥后，得到維生素A納米微粒。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，真空干燥的真空度為100-600Pa，溫度為30-70℃，時(shí)間為1-3h。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，將所制備的維生素A納米微粒復(fù)溶于水后，維生素A納米乳的粒徑為80-100nm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明制備的維生素A納米微粒，具有抗氧化、穩(wěn)定性好，便于貯存和運(yùn)輸。

本發(fā)明首先是以維生素A油為原料制備維生素A納米乳，然后添加一定量的填充劑、助流劑等制備維生素A顆粒，進(jìn)行真空干燥之后得到維生素A納米微粒。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，將維生素A制備成維生素A納米微粒，克服了維生素A易氧化、穩(wěn)定性差、難以貯存及運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)，使其成為性質(zhì)穩(wěn)定，使用方便，流動(dòng)性好，可以作為食品及保健品的優(yōu)質(zhì)原料，該方法具有較好的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

本發(fā)明所制備的維生素A納米微粒，是將將藥用輔料直接加入維生素A納米乳中，混合，攪拌，制粒所得。藥用輔料包括乳化劑、填充劑以及助流劑。各組分的質(zhì)量百分比為：1％-20％的維生素A油、10％-40％的乳化劑、10％-59％的水、20％-69％的填充劑、10％-30％的助流劑。所述的乳化劑為吐溫60、吐溫80、聚氧乙烯氫化蓖麻油中的一種或任意幾種混合，也可以添加甘油作為助乳化劑。

實(shí)施例1

1)將維生素A油1g、乳化劑吐溫80 4g混合均勻，通過(guò)相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳。

2)將填充劑HPMC 6g、助流劑聚乙二醇6000 2g與所制備的維生素A納米乳混勻，18目篩制粒。

3)將所制顆粒在500Pa真空度、40℃下進(jìn)行真空干燥1.5h后取出，16目篩整粒，得維生素A納米微粒。

實(shí)施例2

1)將維生素A油0.5g，乳化劑吐溫80與甘油的混合物(乳化劑吐溫80與甘油的質(zhì)量比為1:1)4.5g，混合均勻，通過(guò)相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳。

2)將填充劑麥芽糊精10g、助流劑聚乙二醇4000 4g與所制備的維生素A納米乳混勻，18目篩制粒。

3)將所制顆粒在400Pa真空度、50℃下進(jìn)行真空干燥1.5h后取出，16目篩整粒，得維生素A納米微粒。

實(shí)施例3

1)將維生素A油1g、乳化劑聚氧乙烯氫化蓖麻油4g混合均勻，通過(guò)相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳。

2)將填充劑葡萄糖6g、助流劑微粉硅膠2g與所制備的維生素A納米乳混勻，18目篩制粒。

3)將所制顆粒在400Pa真空度、60℃下進(jìn)行真空干燥1h后取出，16目篩整粒，得維生素A納米微粒。

實(shí)施例4

1)將維生素A油0.5g，乳化劑吐溫80與聚氧乙烯氫化蓖麻油的混合物(乳化劑吐溫80與聚氧乙烯氫化蓖麻油的質(zhì)量比為1:1)4.5g，混合均勻，通過(guò)相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳。

2)將填充劑可溶性淀粉8g、助流劑聚乙二醇4000 2g與所制備的維生素A納米乳混勻，18目篩制粒。

3)將所制顆粒在500Pa真空度、30℃下進(jìn)行真空干燥2.5h后取出，16目篩整粒，得維生素A納米微粒。

實(shí)施例5

1)將維生素A油1g、乳化劑吐溫60 4g混合均勻，通過(guò)相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳。

2)將填充劑聚乙烯吡咯烷酮6g、助流劑微粉硅膠1g與所制備的維生素A納米乳混勻，18目篩制粒。

3)將所制顆粒在400Pa真空度、50℃下進(jìn)行真空干燥2h后取出，16目篩整粒，得維生素A納米微粒。

實(shí)施例6

1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，稱量1％的維生素A油、10％的乳化劑、59％的水、20％的填充劑以及10％的助流劑；其中，乳化劑為吐溫60、吐溫80與聚氧乙烯氫化蓖麻油的混合物，填充劑為CMC-Na、葡萄糖、蔗糖與甘露醇的混合物，助流劑為聚乙二醇4000、聚乙二醇6000與微粉硅膠的混合物；

2)將維生素A油、乳化劑混合均勻，利用相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳；

3)將維生素A納米乳與填充劑、助流劑混勻，制粒；

4)將制粒所得顆粒在100Pa、70℃下真空干燥1h后，得到維生素A納米微粒。

實(shí)施例7

1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，稱量20％的維生素A油、40％的乳化劑、10％的水、20％的填充劑以及10％的助流劑；其中，乳化劑為吐溫80，填充劑為葡萄糖，助流劑為微粉硅膠；

2)將維生素A油、乳化劑混合均勻，利用相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳；

3)將維生素A納米乳與填充劑、助流劑混勻，制粒；

4)將制粒所得顆粒在100Pa、70℃下真空干燥3h后，得到維生素A納米微粒。

實(shí)施例8

1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，稱量1％的維生素A油、9％的乳化劑、1％的甘油、10％的水、69％的填充劑以及10％的助流劑；其中，乳化劑為吐溫60，填充劑為聚乙烯吡咯烷酮與甘露醇的混合物，助流劑為聚乙二醇6000與微粉硅膠的混合物；

2)將維生素A油、乳化劑混合均勻，利用相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳；

3)將維生素A納米乳與填充劑、助流劑混勻，制粒；

4)將制粒所得顆粒在400Pa、30℃下真空干燥3h后，得到維生素A納米微粒。

實(shí)施例9

1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，稱量10％的維生素A油、12％的乳化劑、3％的甘油、15％的水、30％的填充劑以及30％的助流劑；其中，乳化劑為聚氧乙烯氫化蓖麻油，填充劑為麥芽糊精與蔗糖的混合物，助流劑為聚乙二醇4000與微粉硅膠的混合物；

2)將維生素A油、乳化劑混合均勻，利用相轉(zhuǎn)變法制備維生素A納米乳；

3)將維生素A納米乳與填充劑、助流劑混勻，制粒；

4)將制粒所得顆粒在500Pa、50℃下真空干燥2h后，得到維生素A納米微粒。

將本發(fā)明所制備的維生素A納米微粒復(fù)溶于水中后，維生素A納米乳的粒徑為80-100nm。

本發(fā)明中可以加入甘油，也可以不加入甘油，當(dāng)加入作為助乳化劑的甘油時(shí)，需要相應(yīng)的減少乳化劑的用量，甘油與乳化劑的總的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10％-40％，其中，乳化劑為9-30％，甘油為1-10％。