本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件的模具。

背景技術(shù)：

目前,膝關(guān)節(jié)置換手術(shù)在治療膝關(guān)節(jié)病變運用的越來越廣泛。然而,在通常的使用期限終結(jié)之前會發(fā)生人造內(nèi)假體的不期望松動。這可以涉及感染性或無菌性松動。無菌性松動意味著尚未檢測到微生物細菌。導致無菌性松動的原因有很多。無菌性松動通常涉及人造內(nèi)假體的滑動表面處的磨損。感染性松動的松動過程是由微生物細菌誘發(fā)的。根據(jù)出現(xiàn)時間，可以是早期或晚期感染。對于患者來說，感染性松動是非常嚴重的疾病并且其治療非常昂貴。在發(fā)生無菌性和感染性松動的情況下，相同地，通常都執(zhí)行翻修手術(shù)。這可以作為一期或二期翻修手術(shù)來進行。

對于感染性松動，二期翻修手術(shù)很常見。在二期翻修手術(shù)中，在第一個手術(shù)中移除受感染的人造內(nèi)假體，隨后執(zhí)行清創(chuàng)術(shù)移除被感染的組織，然后插入暫時占位支架，即間隔器。間隔器占據(jù)被翻修的內(nèi)假體之前所占據(jù)的空間，直到出現(xiàn)的感染已經(jīng)消失。為了在此段時間內(nèi)有效防止肌肉萎縮，并且為了使現(xiàn)有的切除狀況穩(wěn)定，間隔器功能非常重要。關(guān)節(jié)連接式間隔器能夠復現(xiàn)關(guān)節(jié)的功能并允許患肢具有一定程度的移動性，這允許患者較早地移動。間隔器在第二次手術(shù)時被去除，在植入粘固式或不含粘固劑的翻修關(guān)節(jié)骨內(nèi)假體之前，進行另一次清創(chuàng)術(shù)。

膝關(guān)節(jié)間隔器通常包括兩個部件，即脛骨部件和股骨部件。現(xiàn)有技術(shù)是在手術(shù)過程當中醫(yī)生根據(jù)患者假體的形狀，手工捏制外形與幾何尺寸相似的匹配的骨水泥間隔器用于原人工假體的暫代物。

但是，手術(shù)過程當中手工捏制間隔器，需要延長手術(shù)時間，增加了病人的痛苦，增加手術(shù)風險。手工捏制的骨水泥間隔器，形狀不規(guī)則，與患者傷口的匹配精度低，影響患者的治療效果。骨水泥間隔器的制作質(zhì)量受到醫(yī)生的制作經(jīng)驗的限制。

因此，如何提供一種用于制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件的模具是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件的模具，提高工作效率和部件精度，簡化手術(shù)過程。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件的模具，所述模具內(nèi)設(shè)置有插入柄型腔和平臺型腔，所述插入柄型腔的一端連通所述平臺型腔下表面的中部，所述平臺型腔上表面的兩端設(shè)置有向內(nèi)凸出的曲面成型面，用于形成與股骨部件接觸的主曲面。

優(yōu)選地，所述平臺型腔上表面的中部設(shè)置有向外凹陷的凸臺型腔，用于形成定位股骨部件的限位凸臺。

優(yōu)選地，所述插入柄型腔和所述平臺型腔連接處設(shè)置有用于形成筋板的筋板型腔。

優(yōu)選地，包括左右對稱設(shè)置的兩個半模，所述平臺型腔包括左右對稱的兩個半平臺型腔，兩個所述半平臺型腔分別設(shè)置于兩個所述半模內(nèi)，所述插入柄型腔包括左右對稱的兩個半插入柄型腔，兩個所述半插入柄型腔分別設(shè)置于兩個所述半模內(nèi)。

優(yōu)選地，所述半模包括上半模和下半模，所述半平臺型腔設(shè)置于所述上半模內(nèi)，所述半插入柄設(shè)置于所述下半模內(nèi)。

優(yōu)選地，所述筋板型腔設(shè)置于所述下半模內(nèi)并連通所述半插入柄型腔。

優(yōu)選地，所述上半模外部設(shè)置有連通所述半平臺型腔的加強筋導入孔。

優(yōu)選地，包括均勻設(shè)置于所述上半模側(cè)面的三個所述加強筋導入孔。

優(yōu)選地，還包括用于緊固兩個所述上半模和兩個所述下半模的定位支架，所述定位支架上設(shè)置有限位塊和避讓孔。

優(yōu)選地，所述模具上方設(shè)置連通所述平臺型腔上方的加料孔。

本發(fā)明提供的用于制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件的模具，模具內(nèi)設(shè)置有插入柄型腔和平臺型腔，插入柄型腔的一端連通平臺型腔下表面的中部，平臺型腔上表面的兩端設(shè)置有向內(nèi)凸出的曲面成型面，用于形成與股骨部件接觸的主曲面。通過模具成型的方式代替手工制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件，快速成型，縮短了手術(shù)時間。減少了制作骨水泥脛骨部件操作過程中對醫(yī)生經(jīng)驗的依賴性。能制作出與原人工膝關(guān)節(jié)假體高度相似的間隔器脛骨部件，提高在患者骨骼上的安裝精度，一定程度的減少了對患者的二次傷害。有效保證兩主曲面的成型精度，能讓間隔器兩部件實現(xiàn)更好的運動配合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式的分解示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式中上半模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式中下半模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式制成的脛骨部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式制成的脛骨部件的安裝示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種用于制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件的模具，提高工作效率和部件精度，簡化手術(shù)過程。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖5，圖1為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式的分解示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式中上半模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式中下半模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式制成的脛骨部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供的模具的一種具體實施方式制成的脛骨部件的安裝示意圖。

本發(fā)明具體實施方式提供的模具，加工成的脛骨部件包括插入柄13和平臺12，插入柄13連接平臺12下表面的中部，平臺12上表面的兩端設(shè)置有向下凹陷的主曲面14，用于與股骨部件接觸。因此，模具內(nèi)設(shè)置有用于形成插入柄13的插入柄型腔和用于形成平臺12的平臺型腔，插入柄型腔的一端連通平臺型腔下表面的中部，平臺型腔上表面的兩端設(shè)置有向型腔內(nèi)凸出的曲面成型面，用于形成與股骨部件接觸的主曲面14。

通過模具成型的方式代替手工制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件，快速成型，縮短了手術(shù)時間。減少了制作骨水泥脛骨部件操作過程中對醫(yī)生經(jīng)驗的依賴性。能制作出與原人工膝關(guān)節(jié)假體高度相似的間隔器脛骨部件，提高在患者骨骼上的安裝精度，一定程度的減少了對患者的二次傷害。有效保證兩主曲面的成型精度，能讓間隔器兩部件實現(xiàn)更好的運動配合。

為了實現(xiàn)與股骨部件連接時的定位，需要在平臺12上部，兩個主曲面14的中間設(shè)置向上凸起的限位凸臺16，因此需要在平臺型腔上表面的中部設(shè)置向外凹陷的凸臺型腔6，用于形成定位股骨部件的限位凸臺16。為了提高強度，還可以在插入柄型腔和平臺型腔連接處設(shè)置有用于形成筋板的筋板型腔11，使成型的脛骨部件具有筋板。

在本發(fā)明具體實施方式提供的模具中，為了便于取出成型后的部件，可以將模具設(shè)置為左右對稱設(shè)置的兩個半模，每個半模內(nèi)設(shè)置半個平臺型腔，即將平臺型腔分為作用對稱的兩個半平臺型腔3，兩個半平臺型腔3分別設(shè)置于兩個半模內(nèi)，兩個半模合在一起后仍為完整的平臺型腔，同理，插入柄型腔包括左右對稱的兩個半插入柄型腔4，兩個半插入柄型腔4分別設(shè)置于兩個半模內(nèi)。其中上下左右均指附圖中的方向，用于表示相對位置，實際使用過程中并不限于此。

具體地，每個半模均包括上半模1和下半模2，半平臺型腔3設(shè)置于上半模1內(nèi)，半插入柄設(shè)置于下半模2內(nèi)?？梢詫⒔畎逍颓?1設(shè)置于下半模2內(nèi)并連通半插入柄型腔4?？筛鶕?jù)需要，調(diào)整筋板型腔11的設(shè)置方式，也可設(shè)置如上所述的半筋板型腔。

為了提高成型強度，可以在上半模1外部設(shè)置有連通半平臺型腔3的加強筋導入孔5。在成型過程中可以插入加強鋼筋。具體地，可以在每個上半模1的側(cè)面均勻設(shè)置三個加強筋導入孔5，即每個外表面設(shè)置一個，可以根據(jù)情況調(diào)整加強筋導入孔5的數(shù)量與設(shè)置方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

在本發(fā)明具體實施方式提供的模具中，為了緊固兩個上半模1和兩個下半模2，還可包括定位支架8，定位支架8上設(shè)置有限位塊9和避讓孔10，其中避讓孔用于避讓加強筋導入孔5。

由于需要在成型過程中加料補壓，可以模具上方設(shè)置連通平臺型腔上方的加料孔7。具體地，可以在上半模1上設(shè)置半圓通道，兩個上半模1合在一起后，兩個半圓通道形成了加料孔7，用于在成型過程中添加原料和插入加強鋼筋。

具體成型過程為，將兩個上半模1安裝在定位支架8上，在兩個上半模1的半平臺型腔3內(nèi)填充好骨水泥，使骨水泥充滿整個腔體。

在兩個下半模2的半插入柄型腔4內(nèi)填充骨水泥原料，略高于兩分界面，再將兩個下半模2壓合在一起。

將壓合好的下半模2壓合到安裝在定位支架8的上半模1上面，組合成一個完整的脛骨部件骨水泥形狀。

組裝好后，將加強鋼筋從上半模1的加強筋導入孔5插入，完成三根平行于平臺12的加強筋的植入。

通過加料孔7導入一根垂直于平臺12方向的加強筋，并適當填壓部分骨水泥，增加其內(nèi)部的壓力使其更好的成型。

待脛骨部件成型既可將其取出，用于暫代物安裝。

以上對本發(fā)明所提供的用于制作膝關(guān)節(jié)骨水泥間隔器脛骨部件的模具進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。