本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種伸入人體內(nèi)部，對(duì)人體內(nèi)部患病器官進(jìn)行觀察和診療的可視化硬管鏡。

背景技術(shù)：

隨著醫(yī)療器械技術(shù)的進(jìn)步，內(nèi)窺鏡成為了醫(yī)院必備的醫(yī)療器械。為了使硬質(zhì)鏡管與病患者檢視部位結(jié)構(gòu)相配，鏡管的形狀通常都是固定的。固定形狀的鏡管如果碰到結(jié)構(gòu)異常的病患者只能勉為其難。因此，需要一種可現(xiàn)場(chǎng)塑形的硬質(zhì)鏡管以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需要?，F(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)鏡管為了實(shí)現(xiàn)可即時(shí)塑形，通常采用在塑形部設(shè)置交錯(cuò)的缺口，如專(zhuān)利號(hào)為US8979739的美國(guó)專(zhuān)利，國(guó)際公開(kāi)號(hào)為WO2004/105849的PCT申請(qǐng)。該采用缺口形式的可塑形結(jié)構(gòu)并不適用硬質(zhì)的金屬管材上，而且其加工工藝復(fù)雜，加工要求高。還有公告號(hào)為CN102772193A 的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種撓性電子鏡，包括鏡管，鏡管連接有鏡管主體，在鏡管主體上連接有導(dǎo)光部，所述的鏡管包括依次相連的先端部、彎曲部和插入部，所述的先端部上設(shè)有內(nèi)窺鏡，所述的彎曲部連接著鏡管主體上的操作手柄，所述的插入部與鏡管主體相連，所述的插入部包括相互扣接的多個(gè)卡扣，卡扣呈螺旋狀，卡扣的橫截面為“S”形，相鄰兩個(gè)卡扣相接扣合處形成一個(gè)腔體，在腔體內(nèi)填充有密封件，腔體的長(zhǎng)度小于“S”形卡扣的長(zhǎng)度的一半，單相鄰兩個(gè)卡扣的沿著插入部軸向方向的相互運(yùn)動(dòng)調(diào)整腔體的大小，在所述的卡扣外罩接有罩網(wǎng)，在罩網(wǎng)外設(shè)有保護(hù)膜。該結(jié)構(gòu)的可塑形結(jié)構(gòu)的同樣存在結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，加工難度大的問(wèn)題。另外本申請(qǐng)人于2015年8月12日公開(kāi)的，公告號(hào)為CN204542020U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種可塑形的硬管喉鏡，包括液晶顯示器、手柄和中空的硬管芯，手柄的一端與液晶顯示器相連接，所述手柄的另一端與硬管芯的一端相連接，硬管芯的另一端設(shè)有攝像裝置，攝像裝置與液晶顯示器相連接，所述硬管芯的另一端與攝像裝置之間還設(shè)有塑形部，塑形部包括中空的可形變的支撐管，支撐管的外周側(cè)螺旋繞制有塑形體。該技術(shù)方案雖相較前述技術(shù)方案有所改進(jìn)，但仍稍顯不足，仍有進(jìn)一步改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可塑形可視化硬管鏡，其利用經(jīng)退火處理的薄壁金屬的可塑性以及塑膠材料的彈性變形特性，通過(guò)合理配置管材的壁厚及相互之間的間隙，充分發(fā)揮薄壁金屬管與塑膠管各自特性，解決了現(xiàn)有硬管鏡硬質(zhì)鏡管加工工藝復(fù)雜或鏡管結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工可重復(fù)塑形的可視化硬管鏡。另外，通過(guò)鏡管頭部設(shè)置一環(huán)槽結(jié)構(gòu)，解決鏡管可塑形部塑膠管與薄壁金屬管需要存在間隙而在鏡管頭部需要可靠連接的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種可塑形可視化硬管鏡，包括顯示屏、握柄和硬質(zhì)鏡管；所述硬質(zhì)鏡管設(shè)有可塑形部和設(shè)置有攝像傳感單元的鏡管頭部；所述可塑形部包括薄壁不銹鋼管和同軸設(shè)置在所述不銹鋼管中的塑膠管；所述不銹鋼管的壁厚為0.2~0.3mm，硬度為100-130HV；所述塑膠管的壁厚為1~1.5mm。本實(shí)用新型技術(shù)方案利用經(jīng)退火處理的薄壁不銹鋼管的可塑性以及塑膠材料的彈性變形特性，通過(guò)合理配置管材的壁厚及相互之間的間隙，充分發(fā)揮薄壁不銹鋼管與塑膠管各自特性，解決了現(xiàn)有硬管鏡硬質(zhì)鏡管加工工藝復(fù)雜或鏡管結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工可重復(fù)塑形的可視化硬管鏡。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述不銹鋼管與塑膠管之間的單邊間隙為0.015~0.085mm。該間隙的設(shè)置較合理地解決了塑膠管與薄壁不銹鋼管因熱脹冷縮造成間隙過(guò)大薄壁不銹鋼管在彎折時(shí)易裂開(kāi)及間隙過(guò)小造成不易彎折的技術(shù)問(wèn)題。

為了提高薄壁不銹鋼管的應(yīng)用性能，采用以下具體的材料和熱處理工藝。所述不銹鋼管為304不銹鋼管材；所述管材經(jīng)以下工藝處理：冷拔后的304管材，5小時(shí)內(nèi)進(jìn)加熱爐，爐溫從500℃升到950℃保持5分鐘，再升到1100℃，并保持10分鐘，隨后從爐中取出管材，在冷水中快速冷卻。

本實(shí)用新型采用的另一技術(shù)方案是：一種可塑形可視化硬管鏡，包括顯示屏、握柄和硬質(zhì)鏡管；所述硬質(zhì)鏡管設(shè)有可塑形部和設(shè)置有攝像傳感單元的鏡管頭部；所述可塑形部包括薄壁不銹鋼管和同軸設(shè)置在所述不銹鋼管中的塑膠管；在所述鏡管頭部設(shè)有一連接在所述塑膠管頭端的鏡管頭；所述攝像傳感單元設(shè)置在所述鏡管頭中；所述不銹鋼管的壁厚為0.2~0.3mm，硬度為100-130HV；所述塑膠管的壁厚為1~1.5mm。本實(shí)用新型技術(shù)方案利用經(jīng)退火處理的薄壁不銹鋼管的可塑性以及塑膠材料的彈性變形特性，通過(guò)合理配置管材的壁厚及相互之間的間隙，充分發(fā)揮薄壁不銹鋼管與塑膠管各自特性，解決了現(xiàn)有硬管鏡硬質(zhì)鏡管加工工藝復(fù)雜或鏡管結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工可重復(fù)塑形的可視化硬管鏡。并且，通過(guò)鏡管頭部設(shè)置一鏡管頭結(jié)構(gòu)，解決鏡管可塑形部塑膠管與薄壁不銹鋼管需要存在間隙而在鏡管頭部需要可靠連接，造成塑膠管結(jié)構(gòu)加工和精度控制難的技術(shù)問(wèn)題。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述不銹鋼管與塑膠管之間的單邊間隙為0.015~0.085mm。該間隙的設(shè)置較合理地解決了塑膠管與薄壁不銹鋼管因熱脹冷縮造成間隙過(guò)大，薄壁不銹鋼管在彎折時(shí)易裂開(kāi)，及間隙過(guò)小造成鏡管不易彎折的技術(shù)問(wèn)題。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏡管頭在靠近與塑膠管套接處設(shè)有一環(huán)槽。在所述鏡管頭的頭端設(shè)有一擋肩，所述不銹鋼管延伸至所述擋肩。為了使鏡管頭與不銹鋼管的可靠連接，鏡管頭與不銹鋼管之間的間隙很小，并且其連接方式為采用膠水的粘接。該環(huán)槽的設(shè)置，使得膠水可預(yù)先容置在該環(huán)槽中，在鏡管頭與不銹鋼管連接推進(jìn)時(shí)使膠水均勻地涂抹在鏡管頭與不銹鋼管之間。

為了提高薄壁不銹鋼管的應(yīng)用性能，采用以下具體的材料和熱處理工藝。所述不銹鋼管為304不銹鋼管材；所述管材經(jīng)以下工藝處理：冷拔后的304管材，5小時(shí)內(nèi)進(jìn)加熱爐，爐溫從500℃升到950℃保持5分鐘，再升到1100℃，并保持10分鐘，隨后從爐中取出管材，在冷水中快速冷卻。

本實(shí)用新型技術(shù)方案利用經(jīng)退火處理的薄壁不銹鋼管的可塑性以及塑膠材料的彈性變形特性，通過(guò)合理配置管材的壁厚及相互之間的間隙，充分發(fā)揮薄壁不銹鋼管與塑膠管各自特性，解決了現(xiàn)有硬管鏡硬質(zhì)鏡管加工工藝復(fù)雜或鏡管結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工可重復(fù)塑形的可視化硬管鏡。并且，通過(guò)鏡管頭部設(shè)置一鏡管頭結(jié)構(gòu)，解決鏡管可塑形部塑膠管與薄壁不銹鋼管需要存在間隙而在鏡管頭部需要可靠連接，造成塑膠管結(jié)構(gòu)加工和精度控制難的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中硬質(zhì)鏡管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：硬質(zhì)鏡管1、不銹鋼管11、可塑形部111、鏡管頭部112、塑膠管12、接口端121、鏡管頭13、連接端口131、環(huán)槽132、擋肩133、顯示屏2、握柄3、攝像頭4。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，一種可塑形可視化硬管鏡，包括顯示屏2、握柄3、攝像頭4和硬質(zhì)鏡管1。顯示屏2連接在握柄3的后端，硬質(zhì)鏡管連接在握柄3的前端，攝像頭4設(shè)置在硬質(zhì)鏡管1的鏡管頭部112的鏡管頭13中。攝像頭4通過(guò)一線(xiàn)纜穿過(guò)塑膠管12中間連接到握柄3中的電接口（圖上未示）上。

該硬質(zhì)鏡管1設(shè)有一可塑形部111和一鏡管頭部112。該鏡管頭部112用于設(shè)置圖像攝取的攝像頭4。該可塑形部111的內(nèi)部為一塑膠管12，外部套設(shè)一304不銹鋼管11。該塑膠管12為PC材料。該不銹鋼管11為一薄壁管。該不銹鋼管11經(jīng)退火處理，使其硬度降到100~130HV，提高管材的韌性。該不銹鋼管11的熱處理工藝如下：冷拔后的304管材，5小時(shí)內(nèi)進(jìn)加熱爐，爐溫從500℃升到950℃保持5分鐘，再升到1100℃，并保持10分鐘，隨后從爐中取出鋼管，在冷水中快速冷卻。

在本實(shí)施例中，該不銹鋼管11外徑為5mm，壁厚為0.2mm；該塑膠管12的外徑為4.5mm，壁厚為1.5mm。使得塑膠管12與不銹鋼管11之間的單側(cè)間隙值為0.5mm。在該參數(shù)下的硬質(zhì)鏡管1獲得一最佳的折彎力矩為2.4~2.6NM。

在本實(shí)施例中，該鏡管頭部112包括一獨(dú)立的鏡管頭13。該鏡管頭13通過(guò)其后端上的連接端口131適配在該塑膠管12的前端一接口端121上。攝像頭4設(shè)置在該鏡管頭13的內(nèi)腔中。在該鏡管頭13的外周面上靠近塑膠管12一端設(shè)有一環(huán)槽132。在鏡管頭13的頭端設(shè)有一擋肩133，可塑形部111的薄壁不銹鋼管11延伸至該擋肩133處。為了使鏡管頭13與不銹鋼管11的可靠連接，鏡管頭13與不銹鋼管11之間的間隙很小，并采用膠水進(jìn)行粘接。該環(huán)槽132的設(shè)置，使得膠水可預(yù)先容置在該環(huán)槽132中，在鏡管頭13與不銹鋼管11連接推進(jìn)時(shí)使膠水均勻地涂抹在鏡管頭13與不銹鋼管11之間，形成與不銹鋼管11的可靠連接。

具體實(shí)施例是為了更清楚地理解本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利的一種限制，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，可以有各種各樣的變化，所有這些對(duì)所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。