本實(shí)用新型涉及潤藥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)壓力型臥式潤藥機(jī)。

背景技術(shù)：

潤藥是保證中藥飲片質(zhì)量的關(guān)鍵問題。藥材潤制不合格，中藥飲片的質(zhì)量就會(huì)受到影響，也給進(jìn)一步炮制、調(diào)劑、制劑工作帶來不便，影響臨床療效。為此諸多中藥生產(chǎn)企業(yè)開始尋找比傳統(tǒng)潤法更為有效的其他前處理方法。潤藥機(jī)是一種常用的藥物軟化用機(jī)器，常見的潤藥機(jī)工作效率不高，不能滿足工作的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)壓力型臥式潤藥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)壓力型臥式潤藥機(jī)，包括工作腔，所述工作腔的整體由橫向設(shè)置的柱狀筒體和錐狀筒體相通拼接而成，所述柱狀筒體的外端面裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述工作腔的內(nèi)部橫向放置有攪拌葉片，所述攪拌葉片的端部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與攪拌葉片的內(nèi)部均為中空設(shè)計(jì)，且兩者之間相通連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子外端部與外部的高溫水蒸氣輸送管相通連接，所述錐狀筒體的末端裝設(shè)有出料收集腔，所述工作腔的頂板還裝設(shè)有真空抽氣泵。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片的形狀為螺旋狀，且與工作腔的形狀相適配。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片的表面還開設(shè)有周向設(shè)置的發(fā)散狀噴氣口。

優(yōu)選的，所述工作腔的下部還裝設(shè)有限位固定支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該旋轉(zhuǎn)壓力型臥式潤藥機(jī)通過采用旋轉(zhuǎn)擠壓式出料結(jié)構(gòu)和內(nèi)出氣式蒸汽排放結(jié)構(gòu)，使得裝置的出料速率增加、蒸汽-物料接觸面積增加，工作效率得到提高，滿足了使用的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作腔、11柱狀筒體、12錐狀筒體、2轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、3攪拌葉片、4高溫水蒸氣輸送管、5出料收集腔、6真空抽氣泵、7發(fā)散狀噴氣口、8限位固定支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)壓力型臥式潤藥機(jī)，包括工作腔1、柱狀筒體11、錐狀筒體12、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2、攪拌葉片3、高溫水蒸氣輸送管4、出料收集腔5、真空抽氣泵6、發(fā)散狀噴氣口7和限位固定支架8，工作腔1的整體由橫向設(shè)置的柱狀筒體11和錐狀筒體12相通拼接而成，柱狀筒體11的外端面裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2，工作腔1的內(nèi)部橫向放置有攪拌葉片3，攪拌葉片3的形狀為螺旋狀，且與工作腔1的形狀相適配，便于藥材物料的混合和壓力擠出，攪拌葉片3的表面還開設(shè)有周向設(shè)置的發(fā)散狀噴氣口7，使得蒸汽的出氣面更多，提高蒸汽與物料的接觸面積，進(jìn)一步提高軟化的效率，攪拌葉片3的端部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)子同軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)子與攪拌葉片3的內(nèi)部均為中空設(shè)計(jì)，且兩者之間相通連接，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)子外端部與外部的高溫水蒸氣輸送管4相通連接，內(nèi)出氣式蒸汽排放結(jié)構(gòu)，使得蒸汽-物料接觸面積增加，工作效率得到提高，錐狀筒體12的末端裝設(shè)有出料收集腔5，工作腔1的頂板還裝設(shè)有真空抽氣泵6，將藥材置于高度密封的高真空箱體內(nèi)，使藥材內(nèi)部的微孔產(chǎn)生真空狀，利用負(fù)壓和氣體具有極強(qiáng)的穿透力的特點(diǎn)，使水蒸氣充滿藥材內(nèi)部的微孔，完成“汽－氣”置換的過程，使得藥材快速均勻軟化，工作腔1的下部還裝設(shè)有限位固定支架8。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。