本實(shí)用新型涉及放置可立袋的滅菌盒，尤其涉及一種帶隔板固定的滅菌盒。

背景技術(shù)：

在大輸液制藥企業(yè)特別是生產(chǎn)PP軟袋、直立式軟袋、塑瓶等塑料性容器輸液產(chǎn)品的企業(yè)為了保證塑料性輸液容器在滅菌后的袋形或瓶形在滅菌擺放方式上都進(jìn)行了相應(yīng)的固定。但是，塑料容器在滅菌過程中受容器內(nèi)藥液升溫引起的內(nèi)壓和滅菌器滅菌過程中的外壓影響極易影響滅菌藥品外包裝的變形。以可立袋為例，沒有好的滅菌擺放方式極易引起可立袋袋底凸出不能站立，袋體變形影響自收縮性和外觀質(zhì)量等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶隔板固定的滅菌盒，可以使可立瓶在滅菌過程中和滅菌后保持瓶形，減少瓶形變形缺陷。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種帶隔板固定的滅菌盒，包括滅菌盒，滅菌盒內(nèi)部具有盒內(nèi)腔，所述滅菌盒的盒內(nèi)腔中沿著盒內(nèi)腔長度方向依次均勻間隔排列有若干個(gè)隔板，所有隔板將滅菌盒的盒內(nèi)腔分割成若干個(gè)大小相同的限位條形空間，限位條形空間用于放置可立瓶；所述滅菌盒的盒內(nèi)腔中安裝有與隔板一一對(duì)應(yīng)的定位擋板組件，所述定位擋板組件包括擋板和固定掛件，所述定位擋板組件的擋板與隔板相互平行緊挨設(shè)置，在擋板的兩端端部分別設(shè)有活動(dòng)掛于滅菌盒邊緣的固定掛件，在擋板兩端端部的固定掛件上分別安裝有緊固螺釘，所述擋板兩端端部通過緊固螺釘固定連接于滅菌盒邊緣。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述隔板的兩端端部分別設(shè)有活動(dòng)掛于滅菌盒邊緣的掛鉤。

作為優(yōu)選，所述滅菌盒的限位條形空間中呈直線均勻放置有若干個(gè)可立瓶。

作為優(yōu)選，所述擋板的高度小于所對(duì)應(yīng)隔板的高度。

本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過滅菌盒實(shí)現(xiàn)對(duì)可立瓶進(jìn)行水浴式滅菌，在滅菌盒內(nèi)部通過隔板分隔成若干個(gè)放置或定位可立瓶的限位條形空間，使得可立瓶在滅菌過程中和滅菌后保持瓶形；并且滅菌盒中的隔板可以通過定位擋板組件進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)定位，防止可立瓶在滅菌過程中膨脹而推動(dòng)隔板移動(dòng)，從而使得可立瓶更好地保持瓶形。采用本實(shí)用新型后將有利于滅菌后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化管理。

(2)本實(shí)用新型可以使可立瓶在滅菌過程中和滅菌后保持瓶形，減少瓶形變形缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型滅菌盒中放置有一個(gè)隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型滅菌盒中放置有一個(gè)隔板和一個(gè)定位擋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：

1－滅菌盒，11－盒內(nèi)腔,2－隔板，21－掛鉤,3－擋板,31－固定掛件,32－緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明：

實(shí)施例

如圖1～圖3所示，一種帶隔板固定的滅菌盒，包括滅菌盒1，滅菌盒1內(nèi)部具有盒內(nèi)腔11，滅菌盒1的盒內(nèi)腔11中沿著盒內(nèi)腔11長度方向依次均勻間隔排列有若干個(gè)隔板2，所有隔板2將滅菌盒1的盒內(nèi)腔11分割成若干個(gè)大小相同的限位條形空間，限位條形空間用于放置可立瓶。本實(shí)用新型滅菌盒1的限位條形空間內(nèi)除了單獨(dú)放置可立瓶，還可以單獨(dú)放置可立袋。因?yàn)榭闪⒋?、可立瓶在滅菌過程中內(nèi)包裝的藥液受熱變形和滅菌過程中的外部壓力變化引起的可立袋或可立瓶變形問題。滅菌盒1的限位條形空間中呈直線均勻放置有若干個(gè)可立瓶；經(jīng)灌裝并密封的可立袋或可立瓶在限位條形空間中均勻成排排列，相鄰兩排可立袋或可立瓶之間通過隔板2分隔開。

在國內(nèi)或國際上大輸液滅菌均采用水浴式滅菌器滅菌(本實(shí)用新型采用滅菌盒1)。水浴滅菌器滅菌通常有三個(gè)階段：升溫階段、保溫階段、降溫階段。升溫階段是為了將溫度提升到滅菌工藝設(shè)定溫度。保溫階段是將水溫恒定在設(shè)定的溫度上保持一定時(shí)間。降溫階段是將水溫降到正常溫度。大輸液藥品水浴滅菌工藝均要求溫度高于100℃，水在超過100℃時(shí)會(huì)汽化，為了保證水溫高于100℃又不被汽化則必須對(duì)滅菌內(nèi)增加壓強(qiáng)。在這三個(gè)階段中滅菌容器內(nèi)滅菌盒上裝載的可立瓶?jī)?nèi)藥液也會(huì)隨著溫度的升高或下降發(fā)生膨脹或收縮，裝載藥液的容器也會(huì)隨之發(fā)生膨脹或收縮，在此階段會(huì)向可立瓶?jī)蓚?cè)膨脹，這些膨脹若不加以控制或限止就會(huì)發(fā)生瓶形變形，采用本實(shí)用新型方案后，可立瓶與可立瓶緊靠著隔板在滅菌盒內(nèi)排列，利用滅菌盒1固定的空間和隔板2的正反兩個(gè)平面強(qiáng)制可立瓶的變形受到約束從而保證變形量?？闪⑵肯蛲馀蛎浀倪^程一直持續(xù)到滅菌保溫的整個(gè)階段。

滅菌降溫階段，滅菌容器內(nèi)水溫下降的同時(shí)滅菌容器內(nèi)的壓強(qiáng)也同步下降，可立瓶的瓶?jī)?nèi)藥液由于溫度下降體積縮小，通過可立瓶的擺放方式可以有效的限止可立瓶的收縮方向，從而保證最終滅菌后的產(chǎn)品的瓶形。保證可立瓶獨(dú)特的輸液自排液性能，通過以上可立袋滅菌擺放方式能達(dá)到本實(shí)用新型的方案目的。

如圖2、圖3所示，滅菌盒1的盒內(nèi)腔11中安裝有與隔板2一一對(duì)應(yīng)的定位擋板組件，即滅菌盒1中每個(gè)隔板2均分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)定位擋板組件，定位擋板組件緊挨著所對(duì)應(yīng)的隔板2，定位擋板組件起到對(duì)所對(duì)應(yīng)隔板2的定位作用，防止隔板2在可立瓶膨脹過程中被推動(dòng)。如圖2所示，定位擋板組件包括擋板3和固定掛件31，定位擋板組件的擋板3與隔板2相互平行緊挨設(shè)置，在擋板3的兩端端部分別設(shè)有活動(dòng)掛于滅菌盒1邊緣的固定掛件31，在擋板3兩端端部的固定掛件31上分別安裝有緊固螺釘32，擋板3兩端端部通過緊固螺釘32固定連接于滅菌盒1邊緣。如圖3所示，定位擋板組件的擋板3與所對(duì)應(yīng)隔板2并排緊挨設(shè)置，然后擋板3兩端端部通過緊固螺釘32固定在滅菌盒1邊緣，這樣擋板3就牢牢固定在滅菌盒1上，擋板3阻擋并定位隔板2，擋板3使得隔板2定位在滅菌盒1的相應(yīng)位置中，防止隔板2在可立瓶膨脹過程中被推動(dòng)。

本實(shí)施例隔板2的兩端端部分別設(shè)有活動(dòng)掛于滅菌盒1邊緣的掛鉤21。

本實(shí)施例擋板3的高度小于所對(duì)應(yīng)隔板2的高度，本實(shí)施優(yōu)選的擋板3高度為隔板2高度的二分之一。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。