本實用新型涉及實驗型制備裝置，具體來說涉及一種實驗型可控滴丸制備裝置。

背景技術：

滴丸是藥物超微粉末或者中草藥提取物與基質(zhì)用適宜方法混勻后，滴入不相溶的冷凝液中，收縮冷凝而制成的制劑。滴丸按藥物釋放性質(zhì)可分為速效高效滴丸劑、緩釋控釋滴丸等；按使用部位可分為栓劑滴丸、腸溶衣滴丸等；按所用材質(zhì)可分為溶液滴丸、脂質(zhì)體滴丸等；按成型性狀可分為硬滴丸、硬膠囊滴丸、包衣滴丸、干壓包衣滴丸等。

硬滴丸一般是由固體或液體芯材與基質(zhì)加熱熔化混勻后，滴入不相混溶的冷凝液中、收縮冷凝而制成的小丸狀制劑?，F(xiàn)有滴丸制備裝置在滴丸制備過程中，滴速、滴溫、滴距控制比較麻煩，滴頭的選取也需要多次嘗試?，F(xiàn)有滴丸制備裝置的滴速控制通常采用負壓原理，滴速由氣閥控制，精準度較差，滴速通常先慢后快；或者因為制劑粘稠度不同，導致的滴速快慢不均。現(xiàn)有滴丸制備裝置的多采用金屬材質(zhì)的制劑儲料罐，在加熱時可以做到恒溫，但是金屬導熱、散熱較快，因此在滴頭部位的溫度波動較大，無法控制，因而導致了滴溫的不確定，進而影響滴丸的成型?，F(xiàn)有滴丸制備裝置需要自行準備相關冷凝設備，往往以大燒杯或者量筒作為冷凝及收集裝置，因而在滴注過程中，冷凝裝置中的冷凝液液面會不斷升高，導致滴距縮短，滴丸進入冷凝液中的初速度不夠，導致滴丸的圓整度受到一定影響。此外，滴頭的直徑亦影響著滴丸的大小及圓整度，目前在制備滴丸過程中，如果調(diào)整滴頭直徑，需要更換整個制劑儲料罐，造成了在更換藥物時大量的中藥損失，綜上分析，現(xiàn)有的滴丸制備設備存在了諸多不足，亟需一個能夠質(zhì)控滴丸制備各個環(huán)節(jié)的實驗型可控滴丸制備裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種實驗型可控滴丸制備裝置，以克服現(xiàn)有滴丸制備裝置存在的滴速和滴距不好控制、滴丸圓整度低、滴丸容易粘連、冷卻效果差等缺點。

為此，本實用新型提供了一種實驗型可控滴丸制備裝置， 包括裝置臺，以及安裝在裝置臺上，從上至下依次連接的高溫滴注系統(tǒng)、低溫冷卻系統(tǒng)和集丸系統(tǒng)；所述高溫滴注系統(tǒng)包括制劑儲料罐，設置在所述制劑儲料罐外部的超級恒溫水浴箱，與所述制劑儲料罐的下端出口相連接的第一硅膠閥門，與所述第一硅膠閥門的下端可拆卸連接的滴頭；所述低溫冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)冷凝管，所述循環(huán)冷凝管下端連接有第二硅膠閥門，所述循環(huán)冷凝管上端設置有溢流口；所述集丸系統(tǒng)包括集丸瓶，所述集丸瓶底部設有分散凸起，所述集丸瓶與所述低溫冷卻系統(tǒng)的所述第二硅膠閥門連接；所述裝置臺包括裝置立柱，所述裝置立柱與所述循環(huán)冷凝管的上端相對應的位置設有標尺和標尺針，用于控制滴距；所述裝置立柱與所述循環(huán)冷凝管的中間相對應的位置設有冷凝管滑套，所述冷凝管滑套上設有冷凝管夾具，用于夾持所述循環(huán)冷凝管并調(diào)節(jié)所述循環(huán)冷凝管的高度；所述冷凝管夾具上設有偏心軸電機，用于使所述循環(huán)冷凝管產(chǎn)生微振動。

如上所述的實驗型可控滴丸制備裝置，所述裝置立柱與所述高溫滴注系統(tǒng)相對應的位置設有升降調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)所述恒溫水浴箱和所述制劑儲料罐的高度。

如上所述的實驗型可控滴丸制備裝置，所述制劑儲料罐的上蓋上設有氣閥。

如上所述的實驗型可控滴丸制備裝置，所述集丸系統(tǒng)還包括滴丸過油回收網(wǎng)和冷凝液回收瓶。

如上所述的實驗型可控滴丸制備裝置，所述集丸系統(tǒng)還包括冰浴槽，所述集丸瓶放置在所述冰浴槽中。

如上所述的實驗型可控滴丸制備裝置，所述冰浴槽下方設有冰浴槽底托，用于調(diào)節(jié)所述冰浴槽的高度。

如上所述的實驗型可控滴丸制備裝置，所述冷凝管滑套上設有固定旋鈕，用于固定所述冷凝管滑套。

如上所述的實驗型可控滴丸制備裝置，所述裝置臺還包括裝置臺底座，所述冰浴槽底托放置在所述裝置臺底座上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型所述實驗型可控滴丸制備裝置的高溫滴注系統(tǒng)包括第一硅膠閥門，以及與第一硅膠閥門的下端可拆卸連接的滴頭。第一硅膠閥門的下端可以和不同口徑大小的滴頭連接，通過調(diào)整第一硅膠閥門的手柄和更換不同口徑大小的滴頭，從而可以控制滴速及滴丸大小，并且第一硅膠閥門和滴頭的導熱性較差，可以很好的控制滴丸溫度，使滴溫保持相對恒定。低溫冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)冷凝管，循環(huán)冷凝管下端連接有第二硅膠閥門，循環(huán)冷凝管上端設置有溢流口。由于滴丸滴入循環(huán)冷凝內(nèi)管中，導致冷凝內(nèi)管中冷凝液液面上升，冷凝液可以沿著循環(huán)冷凝管上端的溢流口流到預置的收集瓶中，保持液面高度恒定，保證滴距一致，回收的冷凝液以備后續(xù)的實驗繼續(xù)使用，同時還可以避免冷凝液污染環(huán)境。集丸系統(tǒng)包括冰浴槽，以及放置在冰浴槽中的集丸瓶，集丸瓶底部設有分散凸起。分散凸起可以將滴丸隨機均勻分散到集丸瓶底部，避免滴落到集丸瓶底部的滴丸由于聚集而造成的粘連現(xiàn)象；此外，分散凸起可以增加冷凝液與冰浴槽中冷凝水的接觸面積，保持收集瓶內(nèi)冷凝液溫度保持較好的恒定，最終提高滴丸的冷凝效果，進而可以提高滴丸圓整度。裝置臺上與低溫冷卻系統(tǒng)的循環(huán)冷凝管的上端相對應的位置設有標尺和標尺針，可以用于準確量化控制滴距。偏心軸電機可以帶動循環(huán)冷凝管進行軸向微轉(zhuǎn)動，從而可以使得冷凝液進行軸向微轉(zhuǎn)動，進而可以使得滴丸在冷凝液中螺旋式下降，由此延長了滴丸的冷凝時間，冷卻效果好，使得制備得到的滴丸圓潤，飽滿，圓整度高；同時，可以避免滴丸下落時產(chǎn)生首尾相連，粘連在一起的現(xiàn)象。本實用新型所述實驗型可控滴丸制備裝置設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，容易實施，克服了現(xiàn)有滴丸制備裝置存在的滴速和滴距不好控制、滴丸圓整度低、滴丸容易粘連、冷卻效果差等缺點。

結(jié)合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本實用新型實驗型可控滴丸制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中，附圖標記及其對應的部件名稱如下：

101.超級恒溫水浴箱；102.制劑儲料罐；103.第一硅膠閥門；104.滴頭；105.氣閥；201.循環(huán)冷凝管；202.溢流口；203.第二硅膠閥門；301.冰浴槽；302.集丸瓶；303.分散凸起；304.冰浴槽底托；305.滴丸過油回收網(wǎng)；306.冷凝液回收瓶；401.標尺；402.標尺針；403.升降調(diào)節(jié)旋鈕；404.冷凝管滑套；405.固定旋鈕；406.冷凝管夾具；407.偏心軸電機；408.裝置臺底座；409.裝置立柱。

具體實施方式

以下對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明，應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實施例實驗型可控滴丸制備裝置包括裝置臺，以及安裝在裝置臺上，從上至下依次連接的高溫滴注系統(tǒng)、低溫冷卻系統(tǒng)和集丸系統(tǒng)。

高溫滴注系統(tǒng)包括制劑儲料罐102，設置在制劑儲料罐102外部的超級恒溫水浴箱101，與制劑儲料罐102的下端開口相連接的第一硅膠閥門103，與第一硅膠閥門103的下端可拆卸連接的滴頭104，制劑儲料罐102的上蓋上設有氣閥105。作為優(yōu)選的實施方式，所述制劑儲料罐102的材質(zhì)為陶瓷或者玻璃，可以提高制劑儲料罐102和第一硅膠閥門103連接的緊密型。第一硅膠閥門103耐高溫，耐腐蝕，成本低，易清洗，密封效果好。制劑儲料罐102的上蓋的氣閥105可以調(diào)節(jié)制劑儲料罐102內(nèi)部的氣壓平衡。

現(xiàn)有技術中，制劑儲料罐和滴頭的材質(zhì)通常為金屬或者玻璃，而且制劑儲料罐與滴頭是一次加工成型，加工成型之后，滴頭的口徑不能再改變，如果想要更換滴頭的話就必須將制劑儲料罐一起更換。金屬導熱較快，金屬滴頭暴露于空氣中，制劑溫度會迅速下降，導致其滴溫變化較大，不易控制。而在燒制玻璃材質(zhì)的制劑儲料罐和滴頭時，因燒制工藝比較復雜，難以準確控制滴頭口徑，燒制出的滴頭口徑誤差較大。而且，現(xiàn)有的滴丸制備裝置均采用空氣閥門來調(diào)節(jié)滴速，其滴速不容易精確控制，導致滴速快慢波動比較大，使得滴丸大小不均勻，影響滴丸的品質(zhì)。該實施例實驗型可控滴丸制備裝置的滴頭104與第一硅膠閥門103的下端可拆卸連接，第一硅膠閥門103的下端可以和不同口徑大小的滴頭104連接；通過調(diào)整第一硅膠閥門103的手柄和更換不同口徑大小的滴頭104，從而可以準確控制滴速，解決了現(xiàn)有技術中滴丸制備裝置的滴速不好控制的缺點；并且第一硅膠閥門103和滴頭104的導熱性比金屬的導熱性差，可以很好的控制滴丸溫度，使滴溫保持相對恒定。

低溫冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)冷凝管201，循環(huán)冷凝管201下端連接有第二硅膠閥門203，循環(huán)冷凝管201上端設置有溢流口202。隨著大量滴丸不斷進入循環(huán)冷凝管201中，滴丸體積會逐漸增大，從而會使得循環(huán)冷凝管201中的冷凝液的位置上升，進而使得滴距縮短。本實施例實驗型可控滴丸制備裝置中，由于滴丸體積增大而上升的冷凝液可以沿著循環(huán)冷凝管201上端的溢流口202流到預置的收集瓶中，以備后續(xù)的實驗繼續(xù)使用，確保冷凝液可回收利用，同時還可以避免冷凝液污染環(huán)境。滴丸制備過程結(jié)束后，關閉循環(huán)冷凝管201下端的第二硅膠閥門203，可以避免循環(huán)冷凝管201中的冷凝液泄露。

集丸系統(tǒng)包括冰浴槽301，以及放置在冰浴槽301中的集丸瓶302，集丸瓶302底部設有分散凸起303；集丸瓶302與低溫冷卻系統(tǒng)的第二硅膠閥門203連接；集丸系統(tǒng)還包括冰浴槽底托304，冰浴槽底托304位于冰浴槽301下方，用于調(diào)節(jié)冰浴槽301的高度；集丸系統(tǒng)還包括滴丸過油回收網(wǎng)305和冷凝液回收瓶306，滴丸過油回收網(wǎng)305用于回收滴丸，冷凝液回收瓶306用于回收冷凝液。冰浴槽301可以對集丸瓶302中的滴丸進行冷卻，提高冷卻效果，使得制備得到的滴丸圓潤，飽滿，圓整度高?，F(xiàn)有技術中，滴丸制備裝置的收集器通常為圓底燒瓶或者錐形瓶，其底部平坦或者凹陷，滴丸滴入后因重力因素堆積在收集器底部中心，容易粘連在一起。本實施例實驗型可控滴丸制備裝置中，集丸瓶302底部的分散凸起303可以將滴丸隨機均勻分散到集丸瓶302底部，避免滴落到集丸瓶302底部的滴丸由于聚集而造成的粘連、擠壓現(xiàn)象，從而可以提高滴丸圓整度；同時，集丸瓶302底部的分散凸起303可以增加冷卻面積，提高冷卻效果，使得制備得到的滴丸圓潤，飽滿，圓整度高。此外，分散凸起303還可以增加集丸瓶302內(nèi)冷凝液與冰浴槽302中冷凝水的接觸面積，使得集丸瓶302內(nèi)冷凝液溫度保持較好的恒定，最終提高滴丸的冷凝效果，進而可以提高滴丸圓整度。

裝置臺包括裝置立柱409，裝置立柱409與高溫滴注系統(tǒng)相對應的位置設有升降調(diào)節(jié)旋鈕403，用于調(diào)節(jié)恒溫水浴箱101和制劑儲料罐102的高度。

裝置立柱409與循環(huán)冷凝管201的中間相對應的位置設有冷凝管滑套404，冷凝管滑套404上設有固定旋鈕405和冷凝管夾具406，冷凝管夾具406用于夾持循環(huán)冷凝管201，冷凝管滑套404用于調(diào)節(jié)循環(huán)冷凝管201的高度，固定旋鈕405用于固定冷凝管滑套404的位置，將循環(huán)冷凝管201固定在裝置臺上。

裝置立柱409與循環(huán)冷凝管201的上端相對應的位置設有標尺401和標尺針402，將標尺針402和標尺401的零刻度線對齊，然后通過調(diào)節(jié)冷凝管滑套404、固定旋鈕405和冷凝管夾具406，進而調(diào)節(jié)循環(huán)冷凝管201的高度，使得循環(huán)冷凝管201內(nèi)的領凝液液面與標尺針402在同一平面上，此時領凝液液面即為零刻度位置；然后將標尺針402沿著標尺401的刻度線向上移動到預定的滴距值，再通過升降調(diào)節(jié)旋鈕403調(diào)節(jié)恒溫水浴箱101和制劑儲料罐102的高度，進而調(diào)節(jié)滴頭104的高度，使得滴頭104的下端和標尺針402在同一平面上；如此得到的滴頭104到領凝液液面的距離即為滴距。本實施例實驗型可控滴丸制備裝置可以實現(xiàn)準確量化控制滴距，從而可以避免由于滴距不可控而造成的滴丸圓整度低的缺陷。

冷凝管夾具406上設有偏心軸電機407，偏心軸電機407可以帶動冷凝管夾具406進行軸向微轉(zhuǎn)動，進而帶動循環(huán)冷凝管201進行軸向微轉(zhuǎn)動，從而可以使得循環(huán)冷凝管201中的冷凝液進行軸向微轉(zhuǎn)動，進而可以使得滴丸在冷凝液中螺旋式下降，由此延長了滴丸的冷凝時間，冷卻效果好，使得制備得到的滴丸圓潤，飽滿，圓整度高；同時，可以避免滴丸下落時產(chǎn)生首尾相連，粘連在一起的現(xiàn)象。偏心軸電機407為本技術領域常規(guī)使用的偏心軸電機。

裝置臺還包括裝置臺底座408，冰浴槽底托304放置在裝置臺底座408上。

本實施例實驗型可控滴丸制備裝置設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，容易實施，克服了現(xiàn)有滴丸制備裝置存在的滴速和滴距不好控制、滴丸圓整度低、滴丸容易粘連、冷卻效果差等缺點。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和范圍。