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包皮環(huán)切、縫合器的制作方法

文檔序號(hào):11066665閱讀:351來源:國知局
包皮環(huán)切、縫合器的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及用于包皮手術(shù)的醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種包皮環(huán)切、縫合器。



背景技術(shù):

包皮過長和包莖是男性常見現(xiàn)象,包皮過長會(huì)引起早泄,包皮過長不及時(shí)治療往往會(huì)影響夫妻間性生活的美滿,因?yàn)檫^長的包皮將男性龜頭覆蓋,使得在性交過程中不能得到較強(qiáng)烈的刺激,故造成性生活的不協(xié)調(diào)。也是影響男性和女性生殖道健康的最常見原因,包皮過長容易藏污垢,導(dǎo)致炎癥的發(fā)生,甚至導(dǎo)致龜頭癌和宮頸癌的發(fā)生,影響正常夫妻生活,導(dǎo)致精子質(zhì)量下降,從而影響優(yōu)生優(yōu)育。為解決部分男性受包皮過長困擾的問題,人們開創(chuàng)出包皮手術(shù)。

目前包皮環(huán)切手術(shù)主要采用以下三種方式:

一、傳統(tǒng)的開放手術(shù),用剪刀和刀片以及其它常規(guī)手術(shù)器械切除過長之包皮,術(shù)口用縫合線進(jìn)行縫合,手術(shù)時(shí)間長,醫(yī)生工作量大,術(shù)口定位不標(biāo)準(zhǔn)、手術(shù)時(shí)間長、出血量大、愈合的術(shù)口疤痕大、術(shù)后痛苦、術(shù)后常出現(xiàn)血腫、術(shù)口最不平整,難以標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行,目前已基本淘汰;

二、利用各種卡壓式包皮環(huán)切吻合器對(duì)過長之包皮進(jìn)行長時(shí)間卡壓,造成卡壓部位缺血壞死而脫落,手術(shù)時(shí)間比傳統(tǒng)手術(shù)短,方便快捷、出血少,但術(shù)后水腫嚴(yán)重、疼痛程度高、術(shù)口愈合最慢、患都必須返院取環(huán),取環(huán)痛苦,小孩甚至要二次麻醉下才能將環(huán)取除,取環(huán)后術(shù)口裂開概率高,由于水腫嚴(yán)重,術(shù)口愈合后也留下較大疤痕,并有出現(xiàn)龜頭壞死病例,也正漸漸退出臨床;

三、利用包皮環(huán)切縫合器進(jìn)行手術(shù),如專利申請(qǐng)?zhí)枺?01210475409.X以及專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310266729.9所公開的包皮環(huán)切縫合器,這種手術(shù)基本對(duì)前兩種手術(shù)進(jìn)行了揚(yáng)長避短,但醫(yī)生操作熟練程度對(duì)手術(shù)效果影響較大,術(shù)后包扎較緊,小便常有不通暢感,包扎不妥善時(shí),有出現(xiàn)術(shù)后血腫可能,患者還是有些不適,縫合釘脫落時(shí)間較長。

上述第三種方式是目前患者比較愿意接受的手術(shù)方式,但是這種手術(shù)后由呈若干“匚”形的縫合釘構(gòu)成的縫合線在術(shù)口邊緣內(nèi)側(cè),且每個(gè)縫合釘?shù)膬蓚€(gè)釘腳均如釘書釘狀刺穿包皮后向內(nèi)彎折夾持包皮的術(shù)口邊緣形成局部縫合,因此每相鄰的兩個(gè)縫合釘之間就會(huì)存在間隙,常有血管斷端漏縫(即隨包皮環(huán)割截?cái)嗟难軘喽宋挥趦蓚€(gè)縫合釘之間)造成術(shù)后血腫或出血,增加了患者的痛苦。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種包皮環(huán)切、縫合器,其所要解決的技術(shù)問題在于:現(xiàn)有的使用包皮環(huán)切縫合器進(jìn)行手術(shù)時(shí),相鄰的縫合釘之間會(huì)存在間隙,致使經(jīng)常出現(xiàn)術(shù)口血管斷端處于兩個(gè)縫合釘?shù)拈g隙之間,進(jìn)而造成術(shù)后血腫或出血,增加了患者的痛苦程度也增加了醫(yī)生的后期工作量。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種包皮環(huán)切、縫合器,其包括龜頭座以及圓筒狀的主座,所述主座的前端蓋設(shè)有一環(huán)狀的前端蓋,所述前端蓋的內(nèi)環(huán)壁上徑向凸設(shè)有內(nèi)側(cè)環(huán)圈,所述內(nèi)側(cè)環(huán)圈上圍繞中心軸線呈環(huán)形陣列的開設(shè)有若干軸向貫穿的釘倉槽孔,所述釘倉槽孔為長腰孔狀結(jié)構(gòu),每相鄰的兩個(gè)所述釘倉槽孔對(duì)應(yīng)所述內(nèi)側(cè)環(huán)圈徑向上的投影均部分相交,所述若干釘倉槽孔呈周向依次疊瓦式的排列,所述釘倉槽孔中可匹配的放置一枚呈匚形的縫合釘;所述主座中還同軸設(shè)置有圓筒狀的頂體及刀片,所述刀片同軸設(shè)于所述頂體內(nèi),所述頂體上對(duì)應(yīng)所述前端蓋的一端軸向凸設(shè)有與所述若干釘倉槽孔數(shù)量相同的且橫截面相匹配的頂柱,所述若干頂柱一一對(duì)應(yīng)的插設(shè)于所述若干釘倉槽孔中并可在所述釘倉槽孔中相對(duì)軸向滑動(dòng)。

優(yōu)選于:所述頂柱的長度超過所述釘倉槽孔的深度,所述頂柱可在所述釘倉槽孔中相對(duì)軸向滑動(dòng)將縫合釘頂出,所述若干釘倉槽孔對(duì)應(yīng)所述內(nèi)側(cè)環(huán)圈中心的一側(cè)孔壁上開設(shè)有軸向貫穿的切口,所述若干頂柱上對(duì)應(yīng)所述切口位置固定設(shè)置有加強(qiáng)塊,所述加強(qiáng)塊可在所述切口中匹配滑動(dòng)。

優(yōu)選于:所述龜頭座包括龜頭帽以及拉桿,所述拉桿的前端固定連接在所述龜頭帽的頂部,所述龜頭帽的外邊緣設(shè)有環(huán)形座圈,所述拉桿同軸固定的裝設(shè)于所述主座中,所述龜頭帽對(duì)應(yīng)位于所述前端蓋的正前方,所述刀片可相對(duì)所述主座軸向滑動(dòng)至斬切在所述環(huán)形座圈上,所述環(huán)形座圈上對(duì)應(yīng)所述前端蓋的一側(cè)開設(shè)有與所述若干釘倉槽孔一一對(duì)應(yīng)匹配的縫合釘?shù)鼓_槽,使用時(shí),所述縫合釘?shù)膬蓚€(gè)釘腳分別沿縫合釘?shù)鼓_槽的內(nèi)槽壁引導(dǎo)彎折。

優(yōu)選于:所述主座的后端底壁上固定設(shè)有一同軸的鞘管,所述鞘管的直徑小于主座直徑,所述鞘管上對(duì)應(yīng)所述主座的一端內(nèi)管壁上徑向凸設(shè)有環(huán)狀擋圈,所述鞘管上固定設(shè)置有固定把,所述頂體的后端底壁上固定設(shè)置有一同軸的滑管,所述滑管的外徑與所述環(huán)狀擋圈的內(nèi)徑相匹配,所述滑管同軸插設(shè)于所述鞘管中,所述滑管上套設(shè)有一回位彈簧,所述滑管的尾端固定蓋設(shè)有一直徑與所述鞘管內(nèi)徑匹配的頂體帽,所述頂體帽可相對(duì)滑動(dòng)并周向定位的插設(shè)于所述鞘管中,所述回位彈簧的兩端分別頂持在所述環(huán)狀擋圈與頂體帽上,所述鞘管的尾端上與所述固定把相對(duì)的另一側(cè)管壁上還鉸接有一動(dòng)把,所述動(dòng)把可相對(duì)所述鞘管轉(zhuǎn)動(dòng)壓持所述頂體帽,所述動(dòng)把可與所述定把相互夾合將所述頂體帽壓入所述鞘管中;所述鞘管的尾端還連接有一同軸的尾管,所述尾管的管壁上開設(shè)有貫穿的切槽,所述動(dòng)把可在所述貫穿的切槽中相對(duì)滑動(dòng);所述拉桿可相對(duì)軸向滑動(dòng)并周向定位的穿過所述滑管,所述尾管上與所述鞘管相對(duì)的另一端設(shè)置有一可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的收緊旋鈕,所述拉桿的尾端穿過所述頂體帽以及尾管通過螺紋與所述收緊旋鈕相連接。

優(yōu)選于:所述拉桿上設(shè)有定位棱或定位槽,所述滑管的內(nèi)管壁上設(shè)有相應(yīng)的定位滑槽或?qū)蚨ㄎ焕猓员WC工作時(shí)所述釘倉槽孔與所述縫合釘?shù)鼓_槽之間的定位準(zhǔn)確、不旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位;所述環(huán)形座圈上位于設(shè)置所述若干縫合釘?shù)鼓_槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有刀砧環(huán)槽,所述刀砧環(huán)槽中嵌置有刀砧環(huán);所述龜頭帽的外表面設(shè)有連接至拉桿的加強(qiáng)肋,設(shè)置所述加強(qiáng)肋能提高冠帽狀龜頭帽的強(qiáng)度,延長使用壽命。

優(yōu)選于:所述頂體的后端底壁抵靠在所述主座的后端底壁內(nèi)側(cè)面上時(shí),所述頂柱的前端部分插入于所述釘倉槽孔中,且所述釘倉槽孔的深度不小于所述頂柱前端插入于所述釘倉槽孔中的部分長度與所述縫合釘?shù)尼斈_長度之和;所述刀片同軸固定于所述頂體中,所述刀片的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱的前端面。

優(yōu)選于:所述頂體包括前筒段以及后座,所述前筒段固定安裝于所述后座上,所述前筒段與所述后座之間固定夾持有一環(huán)狀的定子繞組,所述定子繞組的內(nèi)徑大于所述前筒段的內(nèi)徑,所述前筒段對(duì)應(yīng)所述后座一端的內(nèi)壁上內(nèi)凹的設(shè)有一段環(huán)槽,所述定子繞組對(duì)應(yīng)位于所述環(huán)槽中,所述后座的后端底壁抵靠在所述主座的后端底壁內(nèi)側(cè)面上時(shí),所述前筒段上頂柱的前端部分插入于所述釘倉槽孔中,且所述釘倉槽孔的深度不小于所述頂柱前端插入于所述釘倉槽孔中的部分長度與所述縫合釘?shù)尼斈_長度之和;所述刀片的外徑與所述前筒段的內(nèi)徑相匹配,所述刀片的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱的前端面;所述刀片的后端同軸的固定連接有一永磁環(huán)體,所述永磁環(huán)體的外徑大于所述前筒段的內(nèi)徑,所述永磁環(huán)體對(duì)應(yīng)位于所述定子繞組的內(nèi)環(huán)孔中,所述定子繞組與所述永磁環(huán)體組成一電機(jī)結(jié)構(gòu),所述環(huán)槽的軸向?qū)挾却笥谒鲇来怒h(huán)體的軸向?qū)挾?,所述永磁環(huán)體可在所述環(huán)槽中相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng),所述永磁環(huán)體與所述后座之間設(shè)置有一壓縮彈簧。

優(yōu)選于:所述頂體包括前筒段以及后座,所述前筒段固定安裝于所述后座上,所述前筒段與所述后座之間固定夾持有一環(huán)狀的導(dǎo)向環(huán),所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)徑大于所述前筒段的內(nèi)徑,所述前筒段對(duì)應(yīng)所述后座一端的內(nèi)壁上內(nèi)凹的設(shè)有一段環(huán)槽,所述導(dǎo)向環(huán)對(duì)應(yīng)位于所述環(huán)槽中,所述后座的后端底壁抵靠在所述主座的后端底壁內(nèi)側(cè)面上時(shí),所述前筒段上頂柱的前端部分插入于所述釘倉槽孔中,且所述釘倉槽孔的深度不小于所述頂柱前端插入于所述釘倉槽孔中的部分長度與所述縫合釘?shù)尼斈_長度之和;所述刀片的外徑與所述前筒段的內(nèi)徑相匹配,所述刀片的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱的前端面;所述刀片的后端同軸的固定連接有一段旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體,所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體的外徑大于所述前筒段的內(nèi)徑,所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體對(duì)應(yīng)位于所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)環(huán)孔中,所述環(huán)槽的軸向?qū)挾却笥谒鲂D(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體的軸向?qū)挾?,所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體可在所述環(huán)槽中相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng),所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體與所述后座之間設(shè)置有一壓縮彈簧,所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體的外環(huán)壁上圍繞中心軸線呈環(huán)形陣列的開設(shè)有至少兩道螺旋切槽,且所述螺旋切槽的螺紋升角在60-80度之間,所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上徑向凸設(shè)有與所述至少兩道螺旋切槽數(shù)量相同的引導(dǎo)凸鍵,所述至少兩個(gè)引導(dǎo)凸鍵分別一一對(duì)應(yīng)的凸鍵入所述至少兩道螺旋切槽中。

優(yōu)選于:所述頂體包括前筒段以及后座,所述前筒段固定安裝于所述后座上,所述前筒段對(duì)應(yīng)所述后座一端的內(nèi)壁上內(nèi)凹的設(shè)有一段環(huán)槽,所述刀片的后端同軸的固定連接有一段旋轉(zhuǎn)環(huán)座,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座的外徑大于所述前筒段的內(nèi)徑,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座對(duì)應(yīng)位于所述環(huán)槽中,所述環(huán)槽的軸向?qū)挾却笥谒鲂D(zhuǎn)環(huán)座的軸向?qū)挾?,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座可在所述環(huán)槽中相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng),所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座與所述后座之間設(shè)置有一壓縮彈簧,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座上徑向開設(shè)有一安裝插孔,所述安裝插孔中可固定插接一撥桿,所述前筒段與后座之間預(yù)留有一活動(dòng)窗孔,所述活動(dòng)窗孔的軸向?qū)挾炔恍∮谒鲂D(zhuǎn)環(huán)座在所述環(huán)槽中的最大軸向運(yùn)動(dòng)行程;所述主座的外筒壁上開設(shè)有撥動(dòng)窗口,所述撥動(dòng)窗口的軸向?qū)挾炔恍∮谒龅镀那岸说度袥_切至所述環(huán)形座圈上的運(yùn)動(dòng)行程;所述活動(dòng)窗孔與撥動(dòng)窗口的周向?qū)挾人鶎?duì)應(yīng)的圓心角相同,且所述活動(dòng)窗孔與撥動(dòng)窗口所對(duì)應(yīng)的徑向方向相同;所述撥桿穿過所述撥動(dòng)窗口以及活動(dòng)窗孔固定插接在所述安裝插孔中,當(dāng)所述后座的后端底壁抵靠在所述主座的后端底壁內(nèi)側(cè)面上時(shí),所述撥桿的徑向一側(cè)抵靠在所述撥動(dòng)窗口中對(duì)應(yīng)軸向后端的內(nèi)口壁上,所述撥桿的徑向另一側(cè)抵靠在所述活動(dòng)窗孔中對(duì)應(yīng)軸向前端的內(nèi)孔壁上,所述撥桿可在所述撥動(dòng)窗口以及活動(dòng)窗孔中周向滑動(dòng),所述前筒段上頂柱的前端部分插入于所述釘倉槽孔中,且所述釘倉槽孔的深度不小于所述頂柱前端插入于所述釘倉槽孔中的部分長度與所述縫合釘?shù)尼斈_長度之和;所述刀片的外徑與所述前筒段的內(nèi)徑相匹配,所述刀片的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱的前端面。

優(yōu)選于:所述安裝插孔為螺紋孔,所述撥桿上插接至所述安裝插孔中的一端為螺紋插接頭,所述螺紋插接頭上的外螺紋與所述螺紋孔中的內(nèi)螺紋相匹配嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

一、通過疊瓦式排列的釘倉槽孔,使得環(huán)形的縫合線上每相鄰的兩個(gè)縫合釘之間形成疊瓦式的錯(cuò)位結(jié)構(gòu),進(jìn)而每相鄰的兩個(gè)縫合釘之間不留縫合間隙,最大限度地防止了術(shù)后血腫或出血;

二、可以通過定子繞組與所述永磁環(huán)體組成一直流電機(jī)結(jié)構(gòu),進(jìn)而在定子繞組通電后能夠驅(qū)動(dòng)所述永磁環(huán)體旋轉(zhuǎn),聯(lián)動(dòng)所述刀片旋轉(zhuǎn),首次將直流電機(jī)旋切技術(shù)應(yīng)用于包皮環(huán)切術(shù),提升了環(huán)切手術(shù)中,刀片對(duì)包皮的切割能力,防止僅僅只是靠軸向刀片沖切包皮容易因?yàn)榘せ虻墩璀h(huán)的彈性而環(huán)切不完全的情況,使得包皮環(huán)切手術(shù)方便、快捷、安全、省力,術(shù)口整齊,進(jìn)一步防止了術(shù)口裂開的發(fā)生;

三、能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)將直流電機(jī)嵌入到包皮環(huán)切縫合器中,既不影響縫合、沖切過程中的機(jī)械操作,又能保障電機(jī)的正常運(yùn)行,制作成本低、實(shí)用性能優(yōu)越;

四、還能夠利用螺旋槽的引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)刀片沖切過程中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割包皮,結(jié)構(gòu)更簡單,利用了刀片旋轉(zhuǎn)切割增強(qiáng)了環(huán)切包皮的順暢性,保障了包皮環(huán)切的完整性,使得包皮環(huán)切手術(shù)方便、快捷、安全、省力,術(shù)口整齊;

五、所述刀片在軸向沖切后,可以借助穿過所述撥動(dòng)窗口以及活動(dòng)窗孔的撥桿周向撥動(dòng)而實(shí)現(xiàn)相對(duì)所述前筒段自轉(zhuǎn),進(jìn)而達(dá)到旋轉(zhuǎn)切割的目的,使環(huán)切包皮更加順暢,保障了包皮環(huán)切的完整性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的組合狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的頂柱與釘倉槽孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的組合狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例三的組合狀態(tài)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例四的組合狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型的龜頭座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1至9以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種包皮環(huán)切、縫合器作更為詳細(xì)說明。

如圖1、3、4所示,本實(shí)用新型提供一種包皮環(huán)切、縫合器,其包括龜頭座1以及圓筒狀的主座2,所述主座2的前端蓋設(shè)有一環(huán)狀的前端蓋3,所述前端蓋3的內(nèi)環(huán)壁上徑向凸設(shè)有內(nèi)側(cè)環(huán)圈31,所述內(nèi)側(cè)環(huán)圈31上圍繞中心軸線呈環(huán)形陣列的開設(shè)有若干軸向貫穿的釘倉槽孔32,所述釘倉槽孔32為長腰孔狀結(jié)構(gòu),每相鄰的兩個(gè)所述釘倉槽孔32對(duì)應(yīng)在所述內(nèi)側(cè)環(huán)圈31徑向上的投影均部分相交,所述若干釘倉槽孔32呈周向依次疊瓦式的排列,所述釘倉槽孔32中可匹配的放置一枚呈匚形的縫合釘a;所述主座2中還同軸設(shè)置有圓筒狀的頂體4及刀片5,所述刀片5同軸設(shè)于所述頂體4內(nèi),所述頂體4上對(duì)應(yīng)所述前端蓋3的一端軸向凸設(shè)有與所述若干釘倉槽孔32數(shù)量相同的且橫截面相匹配的頂柱41,所述若干頂柱41一一對(duì)應(yīng)的插設(shè)于所述若干釘倉槽孔32中并可在所述釘倉槽孔32中相對(duì)軸向滑動(dòng)。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí),利用呈周向依次疊瓦式排列的釘倉槽孔32,使得環(huán)形的縫合線上每相鄰的兩個(gè)縫合釘形成的局部縫合線成疊瓦式的相互交錯(cuò),進(jìn)而能夠有效的杜絕環(huán)形的縫合線上出現(xiàn)縫合線局部“斷裂”(即,相鄰的兩個(gè)局部縫合線之間存在間隙),避免了血管斷端漏縫(即隨包皮環(huán)割截?cái)嗟难軘喽宋挥趦蓚€(gè)縫合釘之間)造成術(shù)后血腫或出血的情況發(fā)生。

實(shí)施例一:如圖1、2所示,一種包皮環(huán)切、縫合器,在上述基礎(chǔ)上,所述頂體4的后端底壁抵靠在所述主座2的后端底壁內(nèi)側(cè)面上時(shí),所述頂柱41的前端部分插入于所述釘倉槽孔32中,且所述釘倉槽孔32的深度不小于所述頂柱41前端插入于所述釘倉槽孔32中的部分長度與所述縫合釘a的釘腳長度之和,能夠保證在術(shù)前放置縫合釘a;所述刀片5同軸固定于所述頂體4中,所述刀片5的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱41的前端面,能夠保證當(dāng)所述頂體4上的頂柱41將縫合釘a頂出并釘縫至縫合線部位后,所述刀片5能夠?qū)きh(huán)狀沖切下來。

實(shí)施例二:如圖3、4、5所示,本實(shí)用新型提供一種具有電動(dòng)旋切功能的包皮環(huán)切、縫合器,其中,所述頂體4包括前筒段42以及后座43,所述前筒段42固定安裝于所述后座43上,所述前筒段42與所述后座43之間固定夾持有一環(huán)狀的定子繞組6,所述定子繞組6的內(nèi)徑大于所述前筒段42的內(nèi)徑,所述前筒段42對(duì)應(yīng)所述后座43一端的內(nèi)壁上內(nèi)凹的設(shè)有一段環(huán)槽44,所述定子繞組6對(duì)應(yīng)位于所述環(huán)槽44中,所述后座43的后端底壁抵靠在所述主座2的后端底壁內(nèi)側(cè)面上時(shí),所述前筒段42上頂柱41的前端部分插入于所述釘倉槽孔32中,且所述釘倉槽孔32的深度不小于所述頂柱41前端插入于所述釘倉槽孔32中的部分長度與所述縫合釘a的釘腳長度之和;所述刀片5的外徑與所述前筒段42的內(nèi)徑相匹配,所述刀片5的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱41的前端面;所述刀片5的后端同軸的固定連接有一永磁環(huán)體51,所述永磁環(huán)體51的外徑大于所述前筒段42的內(nèi)徑,所述永磁環(huán)體51對(duì)應(yīng)位于所述定子繞組6的內(nèi)環(huán)孔中,所述定子繞組6與所述永磁環(huán)體51組成一直流電機(jī)結(jié)構(gòu),所述環(huán)槽44的軸向?qū)挾却笥谒鲇来怒h(huán)體51的軸向?qū)挾?,所述永磁環(huán)體51可在所述環(huán)槽44中相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng),所述永磁環(huán)體51與所述后座43之間設(shè)置有一壓縮彈簧45。

本實(shí)施例二在具體實(shí)施時(shí),當(dāng)所述頂體4向前軸向滑動(dòng)時(shí),后座43推動(dòng)所述壓縮彈簧45以及所述永磁環(huán)體51及刀片向前軸向運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)沖切包皮,同時(shí)所述前筒段42上的頂柱41自所述釘倉槽孔32中頂出所述縫合釘a對(duì)包皮進(jìn)行縫合,在此過程中,所述刀片5向前沖切包皮時(shí),受到?jīng)_切阻力可克服所述壓縮彈簧45軸向后退,避免硬性沖擊,使刀片5的沖切得到緩沖保護(hù),能夠提高刀片5的使用壽命,此時(shí)通過所述定子繞組6與所述永磁環(huán)體51組成的直流電機(jī)結(jié)構(gòu),使得所述永磁環(huán)體51能夠在所述定子繞組6通電后切割磁場的作用下旋轉(zhuǎn),而帶動(dòng)所述刀片旋轉(zhuǎn)切割包皮,所述壓縮彈簧45可確保旋切有效,從而提升環(huán)切的能力,使環(huán)切術(shù)口更加平整。

實(shí)施例三:如圖6所示,本實(shí)用新型提供一種刀片具有機(jī)械式自動(dòng)旋切功能的包皮環(huán)切、縫合器,所述頂體4包括前筒段42以及后座43,所述前筒段42固定安裝于所述后座43上,所述前筒段42與所述后座43之間固定夾持有一環(huán)狀的導(dǎo)向環(huán)7,所述導(dǎo)向環(huán)7的內(nèi)徑大于所述前筒段42的內(nèi)徑,所述前筒段42對(duì)應(yīng)所述后座43一端的內(nèi)壁上內(nèi)凹的設(shè)有一段環(huán)槽44,所述導(dǎo)向環(huán)7對(duì)應(yīng)位于所述環(huán)槽44中,所述后座43的后端底壁抵靠在所述主座2的后端底壁內(nèi)側(cè)面上時(shí),所述前筒段42上頂柱41的前端部分插入于所述釘倉槽孔32中,且所述釘倉槽孔32的深度不小于所述頂柱41前端插入于所述釘倉槽孔32中的部分長度與所述縫合釘a的釘腳長度之和;所述刀片5的外徑與所述前筒段42的內(nèi)徑相匹配,所述刀片5的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱41的前端面;所述刀片5的后端同軸的固定連接有一段旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52,所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52的外徑大于所述前筒段42的內(nèi)徑,所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52對(duì)應(yīng)位于所述導(dǎo)向環(huán)7的內(nèi)環(huán)孔中,所述環(huán)槽44的軸向?qū)挾却笥谒鲂D(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52的軸向?qū)挾?,所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52可在所述環(huán)槽44中相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng),所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52與所述后座43之間設(shè)置有一壓縮彈簧45,所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52的外環(huán)壁上圍繞中心軸線呈環(huán)形陣列的開設(shè)有至少兩道螺旋切槽53,且所述螺旋切槽53的螺紋升角在60-80度之間,所述導(dǎo)向環(huán)7的內(nèi)環(huán)壁上徑向凸設(shè)有與所述至少兩道螺旋切槽53數(shù)量相同的引導(dǎo)凸鍵71,所述至少兩個(gè)引導(dǎo)凸鍵71分別一一對(duì)應(yīng)的凸鍵入所述至少兩道螺旋切槽53中。

本實(shí)施例三在具體實(shí)施時(shí),當(dāng)所述頂體4向前軸向滑動(dòng)時(shí),后座43推動(dòng)所述壓縮彈簧45以及所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52及刀片向前軸向運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)沖切包皮,同時(shí)所述前筒段42上的頂柱41自所述釘倉槽孔32中頂出所述縫合釘a對(duì)包皮進(jìn)行縫合,在此過程中,所述刀片5向前沖切包皮時(shí),受到?jīng)_切阻力可克服所述壓縮彈簧45軸向后退,避免硬性沖擊,使刀片5的沖切得到緩沖保護(hù),能夠提高刀片5的使用壽命,此時(shí)所述刀片5帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52軸向運(yùn)動(dòng),所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52外壁上的螺旋切槽53在所述引導(dǎo)凸鍵71的引導(dǎo)下沿螺旋線運(yùn)動(dòng),進(jìn)而將所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)環(huán)體52的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺旋轉(zhuǎn)動(dòng),而帶動(dòng)所述刀片5一起旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切割包皮,所述壓縮彈簧45可確保旋切有效,從而提升環(huán)切的能力,使環(huán)切術(shù)口更加平整。

實(shí)施例四:如圖7-8所示,本實(shí)用新型提供一種刀片具有機(jī)械式自動(dòng)旋切功能的包皮環(huán)切、縫合器,所述頂體4包括前筒段42以及后座43,所述前筒段42固定安裝于所述后座43上,所述前筒段42對(duì)應(yīng)所述后座43一端的內(nèi)壁上內(nèi)凹的設(shè)有一段環(huán)槽44;所述刀片的后端同軸的固定連接有一段旋轉(zhuǎn)環(huán)座54,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座54的外徑大于所述前筒段42的內(nèi)徑,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座54對(duì)應(yīng)位于所述環(huán)槽44中,所述環(huán)槽44的軸向?qū)挾却笥谒鲂D(zhuǎn)環(huán)座54的軸向?qū)挾?,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座54可在所述環(huán)槽44中相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng),所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座54與所述后座43之間設(shè)置有一壓縮彈簧45,所述旋轉(zhuǎn)環(huán)座54上徑向開設(shè)有一安裝插孔,所述安裝插孔中可固定插接一撥桿55,所述前筒段42與后座43之間預(yù)留有一活動(dòng)窗孔48,所述活動(dòng)窗孔48的軸向?qū)挾炔恍∮谒鲂D(zhuǎn)環(huán)座54在所述環(huán)槽44中的最大軸向運(yùn)動(dòng)行程;所述主座2的外筒壁上開設(shè)有撥動(dòng)窗口28,所述撥動(dòng)窗口28的軸向?qū)挾炔恍∮谒龅镀?前端刀刃的最大運(yùn)動(dòng)行程;所述活動(dòng)窗孔48與撥動(dòng)窗口28的周向?qū)挾人鶎?duì)應(yīng)的圓心角相同,且所述活動(dòng)窗孔48與撥動(dòng)窗口28所對(duì)應(yīng)的徑向方向相同;所述撥桿55穿過所述撥動(dòng)窗口28以及活動(dòng)窗孔48固定插接在所述安裝插孔中,當(dāng)所述后座43的后端底壁抵靠在所述主座2的后端底壁內(nèi)側(cè)面上時(shí),所述撥桿55的徑向一側(cè)抵靠在所述撥動(dòng)窗口28中對(duì)應(yīng)所述主座2軸向后端的內(nèi)口壁上,所述撥桿55的徑向另一側(cè)抵靠在所述活動(dòng)窗孔48中對(duì)應(yīng)所述前筒段42軸向前端的內(nèi)孔壁上,所述撥桿55可在所述撥動(dòng)窗口28以及活動(dòng)窗孔48中周向滑動(dòng),所述前筒段42上頂柱41的前端部分插入于所述釘倉槽孔32中,且所述釘倉槽孔32的深度不小于所述頂柱41前端插入于所述釘倉槽孔32中的部分長度與所述縫合釘a的釘腳長度之和;所述刀片5的外徑與所述前筒段42的內(nèi)徑相匹配,所述刀片5的前端刀刃軸向伸出于所述頂柱41的前端面;所述安裝插孔為螺紋孔,所述撥桿55上插接至所述安裝插孔中的一端為螺紋插接頭,所述螺紋插接頭上的外螺紋與所述螺紋孔中的內(nèi)螺紋相匹配嚙合。

本實(shí)施例四在具體實(shí)施時(shí),能夠通過手動(dòng)撥動(dòng)所述撥桿55相對(duì)所述主座2以及前筒段42在所述撥動(dòng)窗口28以及活動(dòng)窗孔48中圍繞所述主座2的中心軸線周向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)所述刀片5相對(duì)旋轉(zhuǎn),使所述刀片5在軸向向前移動(dòng)沖切的同時(shí)實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)切割。

進(jìn)一步,在上述四個(gè)實(shí)施例中,所述頂柱41的長度超過所述釘倉槽孔32的深度,所述頂柱41可在所述釘倉槽孔32中相對(duì)軸向滑動(dòng)將縫合釘a頂出,所述若干釘倉槽孔32對(duì)應(yīng)所述內(nèi)側(cè)環(huán)圈31中心的一側(cè)孔壁上開設(shè)有軸向貫穿的切口33,所述若干頂柱41上對(duì)應(yīng)所述切口33位置固定設(shè)置有加強(qiáng)塊46,所述加強(qiáng)塊46可在所述切口33中匹配滑動(dòng),利用加強(qiáng)塊46增強(qiáng)了頂柱41的強(qiáng)度。

所述龜頭座1包括龜頭帽11以及拉桿12,所述拉桿12的前端固定連接在所述龜頭帽11的頂部,所述龜頭帽11的外邊緣設(shè)有環(huán)形座圈13,所述拉桿12同軸固定的裝設(shè)于所述主座2中,所述龜頭帽11對(duì)應(yīng)位于所述前端蓋3的正前方,所述刀片5可相對(duì)所述主座2軸向滑動(dòng)至斬切在所述環(huán)形座圈13上,所述環(huán)形座圈13上對(duì)應(yīng)所述前端蓋3的一側(cè)開設(shè)有與所述若干釘倉槽孔32一一對(duì)應(yīng)匹配的縫合釘?shù)鼓_槽14,使用時(shí),所述縫合釘a的兩個(gè)釘腳分別沿縫合釘?shù)鼓_槽14的內(nèi)槽壁引導(dǎo)彎折。

所述主座2的后端底壁上固定設(shè)有一同軸的鞘管21,所述鞘管21的直徑小于主座2直徑,所述鞘管21上對(duì)應(yīng)所述主座2的一端內(nèi)管壁上徑向凸設(shè)有環(huán)狀擋圈22,所述鞘管21上固定設(shè)置有固定把23,所述頂體4的后端底壁上固定設(shè)置有一同軸的滑管47,所述滑管47的外徑與所述環(huán)狀擋圈22的內(nèi)徑相匹配,所述滑管47同軸插設(shè)于所述鞘管21中,所述滑管47上套設(shè)有一回位彈簧24,所述滑管47的尾端固定蓋設(shè)有一直徑與所述鞘管21內(nèi)徑匹配的頂體帽8,所述頂體帽8可相對(duì)滑動(dòng)并周向定位的插設(shè)于所述鞘管21中,所述回位彈簧24的兩端分別頂持在所述環(huán)狀擋圈22與頂體帽8上,所述鞘管21的尾端上與所述固定把23相對(duì)的另一側(cè)管壁上還鉸接有一動(dòng)把25,所述動(dòng)把25可相對(duì)所述鞘管21轉(zhuǎn)動(dòng)壓持所述頂體帽8,所述動(dòng)把25可與所述定把23相互夾合將所述頂體帽8壓入所述鞘管21中;所述鞘管21的尾端還連接有一同軸的尾管26,所述尾管26的管壁上開設(shè)有貫穿的切槽27,所述動(dòng)把25可在所述貫穿的切槽27中相對(duì)滑動(dòng);所述拉桿12可相對(duì)軸向滑動(dòng)并周向定位的穿過所述滑管47,所述尾管26上與所述鞘管21相對(duì)的另一端設(shè)置有一可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的收緊旋鈕9,所述拉桿12的尾端穿過所述頂體帽8以及尾管26通過螺紋與所述收緊旋鈕9相連接。本實(shí)用新型在具體工作時(shí),只需收握所述定把23與動(dòng)把25,使動(dòng)把25將所述頂體帽8壓入所述鞘管21中,所述頂體帽8即可推動(dòng)所述滑管47使所述頂體4向前軸向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)所述刀片5沖切包皮、推動(dòng)所述頂柱41頂出縫合釘a實(shí)現(xiàn)縫合包皮,上述實(shí)施例二中,所述定子繞組6可通過電池供電,而電池可安放在所述固定把23內(nèi),并且電源開關(guān)也可設(shè)在所述固定把23上。

所述拉桿12上設(shè)有定位棱或定位槽(此為常規(guī)的用于防止轉(zhuǎn)動(dòng)的周向定位結(jié)構(gòu)),所述滑管47的內(nèi)管壁上設(shè)有相應(yīng)的定位滑槽或?qū)蚨ㄎ焕猓员WC工作時(shí)所述釘倉槽孔32與所述縫合釘?shù)鼓_槽14之間的定位準(zhǔn)確、不旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位;所述環(huán)形座圈13上位于設(shè)置所述若干縫合釘?shù)鼓_槽14的內(nèi)側(cè)設(shè)有刀砧環(huán)槽(圖中未示出),所述刀砧環(huán)槽中嵌置有刀砧環(huán)15(所述刀砧環(huán)15可直接墊在所述環(huán)形座圈13上與刀片5的刀刃對(duì)應(yīng));所述龜頭帽11的外表面設(shè)有連接至拉桿12的加強(qiáng)肋16,設(shè)置所述加強(qiáng)肋16能提高冠帽狀龜頭帽的強(qiáng)度,延長使用壽命。

綜合上所述,本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的,且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證,而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的,且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換,因此,本實(shí)用新型包括一切在申請(qǐng)專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化,皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。

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