本實(shí)用新型涉及一種超薄紙尿褲。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紙尿褲SAP和絨毛漿混合在一起作為芯體， SAP分散在絨毛漿中， 保持了良好的液體擴(kuò)散性能。 但這種方法生產(chǎn)的紙尿褲厚度較厚，包裝和運(yùn)輸成本高，且穿戴不舒適。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種薄而舒適的紙尿褲。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種超薄紙尿褲，包括依次設(shè)置的透水表層、導(dǎo)流層、吸收芯層及防滲背層，所述透水表層為熱風(fēng)無紡布層，其表面設(shè)有凹凸紋；所述導(dǎo)流層為三維立體織物層，其包括上層網(wǎng)孔板、下層網(wǎng)孔板及中間夾層，所述上層網(wǎng)孔板貼在所述透水表層的內(nèi)表面，所述中間夾層由若干單絲相互交織而成；所述吸收芯層為纖維單絲-絨毛漿-SAP混合吸收芯。

進(jìn)一步的：所述上層網(wǎng)孔板的網(wǎng)孔直徑大于下層網(wǎng)孔板的網(wǎng)孔直徑。

進(jìn)一步的：所述上層網(wǎng)孔板網(wǎng)孔直徑為5mm。

進(jìn)一步的：所述下層網(wǎng)孔板網(wǎng)孔直徑為2mm。

本實(shí)用新型的有益效果是： 吸收芯采用纖維單絲-絨毛漿-SAP混合吸收芯，減少了絨毛漿的使用，減小了吸收芯的厚度，從而減小了紙尿褲的整體厚度。

透水表層接觸皮膚，表面設(shè)有凹凸紋，減少了皮膚角質(zhì)的水合，增加舒適度。

利用三維立體織物的導(dǎo)流層，輸送液體的能力強(qiáng)，同時(shí)透氣性好；另外其本身彈性好，大大增加了舒適性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是導(dǎo)流層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示，一種超薄紙尿褲，包括依次設(shè)置的透水表層1、導(dǎo)流層2、吸收芯層3及防滲背層4，所述透水表層1為熱風(fēng)無紡布層，其表面設(shè)有凹凸紋11；所述導(dǎo)流層2為三維立體織物層，其包括上層網(wǎng)孔板21、下層網(wǎng)孔板22及中間夾層23，所述上層網(wǎng)孔板21貼在所述透水表層1的內(nèi)表面，所述中間夾層23由若干單絲相互交織而成；所述吸收芯層3為纖維單絲-絨毛漿-SAP混合吸收芯。

所述上層網(wǎng)孔板21的網(wǎng)孔直徑大于下層網(wǎng)孔板22的網(wǎng)孔直徑。所述上層網(wǎng)孔板21網(wǎng)孔直徑為5mm。所述下層網(wǎng)孔板22網(wǎng)孔直徑為2mm。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。