本實用新型涉及一種環(huán)氧乙烷進氣保溫裝置，屬于環(huán)氧乙烷滅菌設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前環(huán)氧乙烷滅菌器是目前應(yīng)用廣泛，暫時無法替代的低溫滅菌產(chǎn)品，特別對畏熱畏濕的物品更是理想的滅菌產(chǎn)品，目前普通的方式是將儲罐中的EO及混合氣體經(jīng)過換熱器體換熱，使其變成氣態(tài)，然后傳輸?shù)絻?nèi)室中進行滅菌。但是，環(huán)氧乙烷氣體進柜之前就發(fā)生了氣液變化嚴重影響氣體利用及滅菌工藝；甚至易燃易爆，特別是環(huán)氧乙烷氣體用于大截面、大容積的滅菌器時，環(huán)氧乙烷氣體更容易發(fā)生氣液變化，易發(fā)生易燃易爆的情況。環(huán)氧乙烷簡稱：EO，沸點10.7℃，通常呈液態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種環(huán)氧乙烷進氣保溫裝置，能夠保持環(huán)氧乙烷氣體適合的溫度，達到滅菌要求，保持環(huán)氧乙烷氣體穩(wěn)定性。

本實用新型所述的環(huán)氧乙烷進氣保溫裝置，包括：

儲氣罐，用于存儲環(huán)氧乙烷氣體；

氣體保溫管，氣體保溫管一端連通儲氣罐，氣體保溫管另一端連通滅菌內(nèi)室；

氣體保溫管外部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)。

從儲氣罐出來的環(huán)氧乙烷氣體經(jīng)過加熱結(jié)構(gòu)加熱后達到滅菌要求的溫度；環(huán)氧乙烷氣體進入滅菌內(nèi)室進行滅菌。

優(yōu)選地，加熱結(jié)構(gòu)包括換熱器，換熱器設(shè)于氣體保溫管外部，換熱器位于靠近儲氣罐的一端；加熱結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于氣體保溫管外部的加熱膜，加熱膜位于換熱器和滅菌內(nèi)室之間，加熱膜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和電加熱絲，加熱膜通過線路連接控制器，控制器用于控制加熱膜的加熱溫度。能夠非常精確地控制加熱膜加熱的溫度，能夠滿足環(huán)氧乙烷滅菌要求的溫度，同時，保持環(huán)氧乙烷氣體穩(wěn)定性，減少環(huán)氧乙烷發(fā)生燃燒和爆炸的危險。

優(yōu)選地，加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)于氣體保溫管外部的至少兩段分段加熱膜，分段加熱膜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和電加熱絲，分段加熱膜均通過線路連接控制器，控制器用于控制分段加熱膜的加熱溫度。控制器能夠分別控制每一分段加熱膜加熱溫度，能夠更精確地控制分段加熱膜加熱溫度，分段加熱膜能夠分別設(shè)定加熱溫度，溫度調(diào)節(jié)更方便，不必采用換熱器加熱，操作簡便，維護也更加方便。

優(yōu)選地，加熱結(jié)構(gòu)包括換熱器，換熱器設(shè)于氣體保溫管外部，換熱器位于靠近儲氣罐的一端；加熱結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于氣體保溫管外部的加熱管，加熱管位于換熱器和滅菌內(nèi)室之間，加熱管兩端分別分別通過通入管和排出管連通加熱器，通入管、加熱管、排出管和加熱器內(nèi)有循環(huán)流動的加熱介質(zhì)。通過加熱介質(zhì)在通入管、加熱管、排出管和加熱器內(nèi)循環(huán)流動實現(xiàn)對氣體保溫管的加熱，保持氣體保溫管內(nèi)環(huán)氧乙烷氣體適合的溫度。

優(yōu)選地，加熱介質(zhì)為水或蒸汽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過采用氣體保溫管外部設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)，使得環(huán)氧乙烷氣體進入滅菌內(nèi)室前以及進入滅菌內(nèi)室時始終保持滅菌要求的溫度，確保環(huán)氧乙烷氣體滿足滅菌要求，避免環(huán)氧乙烷氣體液化，同時，保持環(huán)氧乙烷氣體的穩(wěn)定性，減少易燃易爆的情況。

(2)通過在氣體保溫管外部設(shè)置加熱膜或者分段加熱膜，通過控制器控制加熱溫度，能夠精確調(diào)整加熱膜加熱的溫度，能夠保持環(huán)氧乙烷氣體保持適當(dāng)?shù)臏囟?，能夠滿足滅菌要求，同時，穩(wěn)定性也好，不會發(fā)生易燃易爆的情況。

(3)通過在氣體保溫管外部設(shè)置加熱管，能夠保持環(huán)氧乙烷氣體保持適當(dāng)?shù)臏囟?，不會在到達滅菌內(nèi)室之前液化。

附圖說明

圖1是本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11、儲氣罐 12、第一車間 13、換熱器 15、加熱膜 16、加熱管 17、氣體保溫管 18、第二車間 19、滅菌內(nèi)室 20、通入管 21、控制器 22、加熱器 23、排出管；

15.1、第一分段加熱膜 15.2、第二分段加熱膜 15.3、第三分段加熱膜。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步描述：

如圖1～圖3所示，本實用新型所述的環(huán)氧乙烷進氣保溫裝置，包括：

儲氣罐11，用于存儲環(huán)氧乙烷氣體；

氣體保溫管17，氣體保溫管17一端連通儲氣罐11，氣體保溫管17另一端連通滅菌內(nèi)室19；

氣體保溫管17外部設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，加熱結(jié)構(gòu)包括換熱器13，換熱器13設(shè)于氣體保溫管17外部，換熱器13位于靠近儲氣罐11的一端；加熱結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于氣體保溫管17外部的加熱膜15，加熱膜15位于換熱器13和滅菌內(nèi)室19之間，加熱膜15內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和電加熱絲，加熱膜15通過線路連接控制器21，控制器21用于控制加熱膜15的加熱溫度。

工作過程或工作原理：

環(huán)氧乙烷氣體從儲氣罐11進入氣體保溫管17，經(jīng)過換熱器13加熱，溫度達到滅菌要求的溫度，氣體保溫管17外部的加熱膜15繼續(xù)對氣體保溫管17加熱，避免環(huán)氧乙烷氣體因熱損失導(dǎo)致溫度下降，控制器21控制加熱膜15加熱的溫度。環(huán)氧乙烷氣體從氣體保溫管17直到進入滅菌內(nèi)室19，一直保持適合的溫度，既能夠滿足滅菌要求，又能夠保持穩(wěn)定性。

如圖2所示，加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)于氣體保溫管17外部的至少兩段分段加熱膜，分段加熱膜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和電加熱絲，分段加熱膜均通過線路連接控制器21，控制器21用于控制分段加熱膜的加熱溫度。分段加熱膜可以設(shè)置3段，分別為第一分段加熱膜15.1、第二分段加熱膜15.2和第三分段加熱膜15.3。儲氣罐11位于第一車間12，滅菌內(nèi)室19位于第二車間18，第一車間12和第二車間18相距較遠，因此，氣體保溫管17長度較長，采用分段加熱膜分段控制效果更好，溫度調(diào)控更方便。

工作過程或工作原理：

環(huán)氧乙烷氣體從儲氣罐11進入氣體保溫管17，經(jīng)過換熱器13加熱，溫度達到滅菌要求的溫度，氣體保溫管17外部的第一分段加熱膜15.1、第二分段加熱膜15.2和第三分段加熱膜繼續(xù)對氣體保溫管17加熱，避免環(huán)氧乙烷氣體因熱損失導(dǎo)致溫度下降，控制器21可以分別控制第一分段加熱膜15.1、第二分段加熱膜15.2和第三分段加熱膜15.3加熱的溫度，對第一分段加熱膜15.1可以按照對環(huán)氧乙烷氣體汽化要求設(shè)置加熱溫度；對第二分段加熱膜15.2和第三分段加熱膜15.3分別控制到需要保持環(huán)氧乙烷氣體不液化同時滿足滅菌要求的溫度；環(huán)氧乙烷氣體從氣體保溫管17直到進入滅菌內(nèi)室19，一直保持適合的溫度，既能夠滿足滅菌要求，又能夠保持穩(wěn)定性。

如圖3所示，加熱結(jié)構(gòu)包括換熱器13，換熱器13設(shè)于氣體保溫管17外部，換熱器13位于靠近儲氣罐11的一端；加熱結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于氣體保溫管17外部的加熱管16，加熱管16位于換熱器13和滅菌內(nèi)室19之間，加熱管16兩端分別通過通入管20和排出管23連通加熱器22，通入管20、加熱管16、排出管23和加熱器22內(nèi)有循環(huán)流動的加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)為水或蒸汽。

工作過程或工作原理：

環(huán)氧乙烷氣體從儲氣罐11進入氣體保溫管17，經(jīng)過換熱器13加熱，溫度達到滅菌要求的溫度，氣體保溫管17外部的加熱管16繼續(xù)對氣體保溫管17加熱，加熱器22對加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)通過通入管20進入氣體保溫管17，然后經(jīng)排出管23回流到加熱器22。避免環(huán)氧乙烷氣體因熱損失導(dǎo)致溫度下降，環(huán)氧乙烷氣體從氣體保溫管17直到進入滅菌內(nèi)室19，一直保持適合的溫度，既能夠滿足滅菌要求，又能夠保持穩(wěn)定性。

本實用新型中對結(jié)構(gòu)的方向以及相對位置關(guān)系的描述，如前后左右上下的描述，不構(gòu)成對本實用新型的限制，僅為描述方便。