本實(shí)用新型涉及一種傳感器，特別是一種陣列式傳感器。

背景技術(shù)：

目前，市場上的壓力傳感器存在如下問題：

1.體積偏大。如申請?zhí)枮?01110050466.9的專利申請文件中所提到的傳感器。該傳感器將傳感器單元與放大電路分開設(shè)置。因此由于放大電路的體積較大而使得傳感器整體的體積偏大。進(jìn)而如果因需要實(shí)現(xiàn)特殊功能而將多個(gè)該傳感器結(jié)合以形成陣列式壓力傳感器的體積會更大。

2.一致性差。如申請?zhí)枮镃N200820075107.2的專利文件中所提到的傳感器，在每個(gè)壓力傳感器外圍包有儲液囊。在儲液囊與壓力傳感器之間充滿液體。通過液體將壓力傳輸給壓力傳感器，之后再由壓力傳感器將壓力信號傳輸至外界。然而，由于液體流動(dòng)性非常好，因此在壓力的傳遞過程中常常出現(xiàn)傳遞不準(zhǔn)確的情況。例如儲液囊的液體是整體包圍在所有傳感器的外面，因此當(dāng)儲液囊外部探測到某一點(diǎn)的壓力時(shí)，該壓力經(jīng)過儲液囊中的液體平均傳遞到所有的傳感器上而使得所有傳感器接收到的壓力相同。如此，就導(dǎo)致了整個(gè)陣列式壓力傳感器所檢測的區(qū)域內(nèi)的各個(gè)點(diǎn)的壓力實(shí)際上不同，但是經(jīng)過傳遞之后，傳感器所接受的壓力相同的情況。

3.結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。如申請?zhí)枮镃N201110439661.0的專利文件中所提到的陣列傳感器。該陣列傳感器采用壓電薄膜傳感器，將陣列式傳感器的接觸面貼到被檢測者的手腕處，同時(shí)將信號導(dǎo)線及電源導(dǎo)線也貼在手腕處。由于人在被測量的過程中難免會因?yàn)檎{(diào)整位置等各種原因而反復(fù)彎曲手腕。如此會導(dǎo)致線號導(dǎo)線及電源導(dǎo)線由于長時(shí)間多次的反復(fù)彎曲而造成的損壞甚至斷裂。另外壓電薄膜傳感器的檢測靈敏度以及集成度較低。

4.抗干擾能力差。如申請?zhí)枮镃N200510083261.5的專利文件中所提到的陣列型靜電電容式傳感器。由于靜電傳感器對電場是非敏感。即對外界操作環(huán)境的原因而產(chǎn)生的靜電非常敏感。甚至有可能會被操作者自身所攜帶的靜電干擾。因此，陣列型靜電電容式傳感器非常容易受到外界干擾而造成感測結(jié)果不準(zhǔn)確。

上述的壓力傳感器由于他們自身所帶的各種問題，在使用它們組合成陣列式傳感器時(shí)依然會產(chǎn)生相同的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供了一種陣列式壓力傳感器，包括：傳感器外殼；至少1個(gè)傳感器單元，設(shè)置在所述傳感器外殼內(nèi)部；及至少1個(gè)頂桿，與所述至少1個(gè)傳感器單元一一對應(yīng)地連接所述傳感器單元。

上述陣列式壓力傳感器，所述頂桿進(jìn)一步包括：頂桿外殼；壓力信號采集端；及壓力信號傳輸端；所述壓力信號采集端與所述壓力信號傳輸端分別位于所述頂桿外殼的兩側(cè)，所述壓力信號采集端采集壓力信號，所述壓力信號傳輸端將所述壓力信號傳輸至所述傳感器單元，所述頂桿外殼與所述傳感器外殼相對固定。

上述陣列式壓力傳感器，每個(gè)所述傳感器單元進(jìn)一步包括：傳感器本體；4個(gè)傳感器針腳，連接所述傳感器本體；及觸點(diǎn)，連接所述傳感器本體；所述觸點(diǎn)接收來自所述頂桿的壓力信號，所述4個(gè)傳感器針腳的其中兩個(gè)接通電源，所述4個(gè)傳感器針腳的另外兩個(gè)輸出壓力信號。

上述陣列式壓力傳感器，當(dāng)所述傳感器單元為n個(gè)時(shí)，所有傳感器單元電源串聯(lián)且壓力信號獨(dú)立，其中n為大于等于2的自然數(shù)。

上述陣列式壓力傳感器，所述傳感器外殼進(jìn)一步包括：2n+2個(gè)外殼針腳，設(shè)置在所述傳感器外殼的至少一側(cè)上，所述2n+2個(gè)外殼針腳中的2n個(gè)外殼針腳連接所述n個(gè)傳感器單元的輸出壓力信號的傳感器針腳，所述2n+2個(gè)外殼針腳中的另外2個(gè)外殼針腳連接所述n個(gè)傳感器單元的接通電源的傳感器針腳。

上述陣列式壓力傳感器，所述傳感器外殼為密封結(jié)構(gòu)。

上述陣列式壓力傳感器，相互臨近的兩個(gè)所述傳感器單元之間的距離為0.2毫米。

上述陣列式壓力傳感器，每個(gè)所述傳感器單元的橫截面為2x2毫米的正方形。

上述陣列式壓力傳感器，臨近所述傳感器外殼的所述傳感器單元與其臨近的所述傳感器外殼之間的距離為1毫米。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例還提供了一種脈象儀，包括上述任意一項(xiàng)所述的陣列式壓力傳感器。

本實(shí)用新型所提供的陣列式壓力傳感器，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.將多個(gè)尺寸較小的微型壓力單元及放大電路統(tǒng)一封裝，形成一個(gè)整體。因此，達(dá)到了解決特殊問題而使用多個(gè)壓力傳感器單元的同時(shí)，減小了壓力傳感器的體積。

2.將壓力信號通過頂桿傳輸?shù)綁毫卧校⑶翼敆U與頂桿之間相互獨(dú)立，沒有干擾。因此提高了整個(gè)陣列式傳感器的一致性

3.將連接導(dǎo)線的針腳固定在封裝上，并且針腳遠(yuǎn)離被檢測者。因此，無論被檢測者如何扭動(dòng)手腕或者其他被檢測部位，信號導(dǎo)線以及電源導(dǎo)線都見穩(wěn)固的連接在針腳上，不會因?yàn)樯蠒r(shí)間的時(shí)候而損壞或者斷裂。

4.不采用靜電電容式壓力傳感器，杜絕了外界對傳感器的影響，提高了抗干擾能力。

附圖說明

圖1為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的外觀示意圖；

圖2A為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的側(cè)視圖；

圖2B為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的仰視圖；

圖3A為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的透視示意圖；

圖3B為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的透視示意圖；

圖4A為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的傳感器單元的示意圖；

圖4B為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的傳感器單元的示意圖。

其中，附圖標(biāo)記：

1：傳感器外殼

11：外殼針腳

2：傳感器單元

21：傳感器本體

22：傳感器針腳

23：觸點(diǎn)

3：頂桿

31：頂桿外殼

32：壓力信號采集端

33：壓力信號傳輸端

具體實(shí)施方式

圖1為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的外觀示意圖。圖2A為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的側(cè)視圖。圖2B為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的仰視圖。圖3A為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的透視示意圖。圖3B為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的透視示意圖。圖4A為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的傳感器單元的示意圖。圖4B為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的陣列式壓力傳感器的傳感器單元的示意圖。請參考圖1-圖4B，本實(shí)用新型一實(shí)施例中，陣列式壓力傳感器，包括：傳感器外殼1、至少1個(gè)傳感器單元2及至少1個(gè)頂桿3。至少1個(gè)傳感器單元2設(shè)置在傳感器外殼內(nèi)部。至少1個(gè)頂桿3與至少1個(gè)傳感器單元2一一對應(yīng)地連接傳感器單元2。

例如，當(dāng)工作時(shí)，將頂桿3放置在接觸面上，壓力由每一個(gè)頂桿3傳輸至與之對應(yīng)的傳感器單元2中，再由傳感器單元2將該壓力轉(zhuǎn)換成電信號傳輸至外界?？梢詫⒍鄠€(gè)傳感器單元2以陣列的方式封裝在一個(gè)傳感器外殼1內(nèi)。因此，能夠滿足特定需要的壓力采集(如診脈)的同時(shí)，由于每個(gè)傳感器單元2體積微小而使得整個(gè)封裝的體積也比一般的壓力傳感器體積小，便于攜帶和安裝。

作為一種選擇，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，頂桿3進(jìn)一步包括：頂桿外殼31、壓力信號采集端32及壓力信號傳輸端33。其中壓力信號采集端32與壓力信號傳輸端33分別位于頂桿外殼31的兩側(cè)，壓力信號采集端32采集壓力信號，壓力信號傳輸端33將壓力信號傳輸至傳感器單元2，頂桿外殼31與傳感器外殼1相對固定。

壓力信號采集端32可根據(jù)所采集壓力的接觸面的形狀而進(jìn)行設(shè)定。同理，壓力信號傳輸端33的形狀可根據(jù)傳感器單元2的接觸點(diǎn)23的形狀而進(jìn)行設(shè)定。另外，采用壓力信號采集端32與壓力信號傳輸端33分別位于頂桿外殼31兩側(cè)的結(jié)構(gòu)是為了當(dāng)頂桿外殼31與傳感器外殼1之間采用密封的形式固定在一起時(shí)，只有壓力信號采集端32裸露在外面。這樣避免了灰塵水汽等雜物進(jìn)入到傳感器內(nèi)部。

作為一種選擇，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，每個(gè)傳感器單元2進(jìn)一步包括：傳感器本體21、至少4個(gè)傳感器針腳22及觸點(diǎn)23。傳感器外殼1進(jìn)一步包括：外殼針腳11。

傳感器針腳22連接傳感器本體21。觸點(diǎn)23連接傳感器本體21。觸點(diǎn)23接收來自頂桿3的壓力信號，4個(gè)傳感器針腳的其中兩個(gè)接通電源，4個(gè)傳感器針腳的另外兩個(gè)輸出壓力信號。當(dāng)傳感器單元2為n個(gè)時(shí)，所有傳感器單元2電源可采用串聯(lián)或者并聯(lián)的方式且壓力信號獨(dú)立，其中n為大于等于2的自然數(shù)。

當(dāng)采用電源串聯(lián)方式時(shí)，n個(gè)傳感器單元串聯(lián)在一起，每個(gè)傳感器單元2的4個(gè)傳感器針腳22的其中兩個(gè)用來與其他傳感器單元2進(jìn)行串聯(lián)，另外兩個(gè)用于壓力信號輸出。因此，僅需要與兩個(gè)外殼針腳11連接，并通過這兩個(gè)外殼針腳11對所有傳感器單元2進(jìn)行供電即可。同時(shí)每個(gè)傳感器單元2又有兩個(gè)傳感器針腳22與外殼針腳11連接已傳輸壓力信號。即，當(dāng)n個(gè)傳感器單元2串聯(lián)在一起時(shí)，傳感器外殼1包括2n+2個(gè)外殼針腳，設(shè)置在傳感器外殼的至少一側(cè)上。2n+2個(gè)外殼針腳中的2n個(gè)外殼針腳連接n個(gè)傳感器單元的輸出壓力信號的傳感器針腳，2n+2個(gè)外殼針腳中的另外2個(gè)外殼針腳連接n個(gè)傳感器單元的接通電源的傳感器針腳。

作為一種選擇，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，傳感器外殼1為密封結(jié)構(gòu)。

作為一種選擇，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，相互臨近的兩個(gè)傳感器單元2之間的距離為0.2毫米。

作為一種選擇，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，每個(gè)傳感器單元2的橫截面為2x2毫米的正方形。

作為一種選擇，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，臨近傳感器外殼1的傳感器單元2與其臨近的傳感器外殼1之間的距離為1毫米。

本實(shí)用新型還提供一種脈象儀，包括如上所述的陣列式壓力傳感器。

本實(shí)用新型所提供的陣列式壓力傳感器，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.將多個(gè)尺寸較小的微型壓力單元及放大電路統(tǒng)一封裝，形成一個(gè)整體。因此，達(dá)到了解決特殊問題而使用多個(gè)壓力傳感器單元的同時(shí)，減小了壓力傳感器的體積。

2.將壓力信號通過頂桿傳輸?shù)綁毫卧?，并且頂桿與頂桿之間相互獨(dú)立，沒有干擾。因此提高了整個(gè)陣列式傳感器的一致性

3.將連接導(dǎo)線的針腳固定在封裝上，并且針腳遠(yuǎn)離被檢測者。因此，無論被檢測者如何扭動(dòng)手腕或者其他被檢測部位，信號導(dǎo)線以及電源導(dǎo)線都見穩(wěn)固的連接在針腳上，不會因?yàn)樯蠒r(shí)間的時(shí)候而損壞或者斷裂。

4.不采用靜電電容式壓力傳感器，杜絕了外界對傳感器的影響，提高了抗干擾能力。