本實(shí)用新型涉及膠囊制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠囊原料消毒機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的膠囊制備原料烘干器上缺少有助于原料的堆砌及增加原料與烘干氣體的接觸面積的裝置，有些膠囊制備原料烘干器上缺少有助于安裝不同直徑的連接管及擴(kuò)大使用范圍的裝置，還有的膠囊制備原料烘干器上缺少有助于實(shí)現(xiàn)多位置烘干功能的裝置，不能滿足實(shí)際情況的需要，同時(shí)存在受熱不均的問(wèn)題。

因此，我們急需設(shè)計(jì)一種膠囊原料消毒機(jī)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種膠囊原料消毒機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種膠囊原料消毒機(jī)，包括高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置和水浴烘干機(jī)構(gòu)，所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置的輸出端通過(guò)銅管與罐體連接，罐體的頂部開(kāi)有進(jìn)料口，且罐體的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與傳動(dòng)桿的一端連接，傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端穿過(guò)罐體的側(cè)壁伸至于罐體的內(nèi)腔內(nèi)，傳動(dòng)桿的側(cè)壁安裝有攪拌葉片，罐體的底部安裝有卸料管，卸料管的出料端位于水浴烘干機(jī)構(gòu)的進(jìn)料管的正上方，所述水浴烘干機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管、內(nèi)膽、外殼、銅管、卸料板、出料管、電加熱管和注水管，其中，內(nèi)膽安裝在外殼的內(nèi)部，內(nèi)膽的底部安裝有銅管，銅管為半封閉式銅管，其中銅管的開(kāi)口端與內(nèi)膽和外殼之間的空腔連通，外殼的內(nèi)側(cè)底部安裝有電加熱管。

優(yōu)選的，電加熱管位于內(nèi)膽和外殼之間的空腔內(nèi)，外殼上安裝有注水管，注水管的出水端與內(nèi)膽和外殼之間的空腔連通，內(nèi)膽的頂部安裝有進(jìn)料管，底部安裝有出料管，內(nèi)部安裝有卸料板。

優(yōu)選的，所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置、罐體和水浴烘干機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐架安裝在底座上。

優(yōu)選的，所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和電加熱管通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制箱連接。

本實(shí)用新型有益效果：該膠囊原料消毒機(jī)其上設(shè)置了由驅(qū)動(dòng)裝置、罐體、攪拌葉片和傳動(dòng)桿等部件構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)配合高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置一起使用，能夠很好的對(duì)膠囊制備原料進(jìn)行消毒，且其上還設(shè)置了由進(jìn)料管、內(nèi)膽、外殼、銅管、卸料板、出料管、電加熱管和注水管構(gòu)成的水浴烘干機(jī)構(gòu)，其能夠很好的對(duì)膠囊制備原料進(jìn)行烘干，且受熱均勻，溫度易控，該膠囊原料消毒機(jī)其消毒效率高，烘干效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種膠囊原料消毒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種膠囊原料消毒機(jī)的水浴烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置、2驅(qū)動(dòng)裝置、3傳動(dòng)桿、4攪拌葉片、5罐體、6卸料管、7水浴烘干機(jī)構(gòu)、8底座、71進(jìn)料管、72 內(nèi)膽、73外殼、74銅管、75卸料板、76出料管、77電加熱管、78 注水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種膠囊原料消毒機(jī)，包括高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置 1和水浴烘干機(jī)構(gòu)7，高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置1的輸出端通過(guò)銅管與罐體5連接，罐體5的頂部開(kāi)有進(jìn)料口，且罐體5的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置2的輸出軸與傳動(dòng)桿3的一端連接，傳動(dòng)桿3遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置2的一端穿過(guò)罐體5的側(cè)壁伸至于罐體5的內(nèi)腔內(nèi)，傳動(dòng)桿 3的側(cè)壁安裝有攪拌葉片4，罐體5的底部安裝有卸料管6，卸料管6 的出料端位于水浴烘干機(jī)構(gòu)7的進(jìn)料管71的正上方，水浴烘干機(jī)構(gòu) 7包括進(jìn)料管71、內(nèi)膽72、外殼73、銅管74、卸料板75、出料管 76、電加熱管77和注水管78，其中，內(nèi)膽72安裝在外殼73的內(nèi)部，內(nèi)膽72的底部安裝有銅管74，銅管74為半封閉式銅管，其中銅管 74的開(kāi)口端與內(nèi)膽72和外殼73之間的空腔連通，外殼73的內(nèi)側(cè)底部安裝有電加熱管77，電加熱管77位于內(nèi)膽72和外殼73之間的空腔內(nèi)，外殼73上安裝有注水管78，注水管78的出水端與內(nèi)膽72和外殼73之間的空腔連通，內(nèi)膽72的頂部安裝有進(jìn)料管71，底部安裝有出料管76，內(nèi)部安裝有卸料板75，高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置1采用高溫高壓蒸汽鍋爐，卸料板75與外殼73的底部之間的夾角為30 度-45度，攪拌葉片4采用螺旋狀攪拌葉片，內(nèi)膽72的底部安裝有 9-16根銅管74，高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置1、罐體5和水浴烘干機(jī)構(gòu)7 通過(guò)支撐架安裝在底座8上，高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置1、驅(qū)動(dòng)裝置2 和電加熱管77通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制箱連接。

工作原理：將膠囊制備原料倒入罐體5內(nèi)，然后啟動(dòng)高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置1，高溫蒸汽流入到罐體5內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿3 轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿3帶動(dòng)攪拌葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得膠囊制備原料翻滾，進(jìn)而使得膠囊制備原料與高溫蒸汽更好的接觸，進(jìn)而使得其更好的被消毒。

膠囊制備原料消毒后經(jīng)過(guò)卸料管6流入到烘干機(jī)構(gòu)7，浴烘干機(jī)構(gòu)7由進(jìn)料管71、內(nèi)膽72、外殼73、銅管74、卸料板75、出料管 76、電加熱管77和注水管78構(gòu)成，采用水浴加熱烘干法能夠使得膠囊原料更快的被烘干，且受熱均勻，溫度易控制。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。