本發(fā)明涉及一種低溫冷風(fēng)粉末冷卻卸料系統(tǒng)，尤其是在藥品食品加工的過程中，對粉末進(jìn)行過熱蒸氣瞬時滅菌后排放處理設(shè)備，屬于一種藥品食品加工中的專用滅菌設(shè)備的配套部件。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，如何對藥品和食品制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問題，以藥品為例，衛(wèi)生指標(biāo)的控制是確保藥品粉末入藥制劑質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。為此，多年來國內(nèi)眾多專家致力于中藥滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌徹底、藥效無損失或損失最低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥滅菌方法。為此，尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向國際化十分必要。

在藥品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽滅菌，按照滅菌溫度來分，包括低高溫長時滅菌法，亞高溫短時滅菌法和超高溫瞬間滅菌法，其中：低高溫長時滅菌法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。亞高溫短時滅菌法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。這些滅菌方式，由于高溫持續(xù)時間較長，加工中對藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞較大，對于藥品甚至可能影響其藥效。對超高溫瞬間滅菌法，其對藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞相對較小，但是其工藝要求比較高，且每個階段都有階段性指標(biāo)，以奶制品為例，首先將牛奶在15-20min內(nèi)迅速加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5s，然后在15-20s內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫。此方法在六十年代成功用于牛奶的滅菌。滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色；原味；營養(yǎng)素都保留下來。

隨著科技的發(fā)展，人們對過熱蒸氣有了新的認(rèn)識，僅僅從理論上建立的一種超高迅速加熱迅速降溫可以大大減小對被加工品質(zhì)量品質(zhì)的損失，這種理論并為實(shí)踐中每個技術(shù)環(huán)節(jié)中可能遇到的技術(shù)問題提供解決方案或給予必要的技術(shù)啟示。例如，針對通過過熱蒸氣對粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)中具有較多的回收環(huán)節(jié)，尤其是面對回收的粉末仍然具有較高的溫度，這些問題如何解決，在傳統(tǒng)的蒸氣滅菌設(shè)備的文獻(xiàn)中并沒有記載。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對通過過熱蒸氣對藥品食品粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)中具有較多的回收環(huán)節(jié)，同時回收的中藥粉末仍然具有較高的溫度等一系列問題，提供一種新的與粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)匹配的冷卻卸料裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種低溫冷風(fēng)粉末冷卻卸料系統(tǒng)，包括冷卻管道，其特征在于：高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和粉末分離器，高壓冷風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、氣體冷干機(jī)和壓縮空氣無菌過濾器，它們依次串接后與冷卻管道起始端對接；冷卻管道上方至少設(shè)有一個與管道內(nèi)腔溝通的進(jìn)料口，冷卻管道的末端通過不銹鋼輸送管道與粉末分離器的粉料入口對接；所述的粉末分離器為立式塔體，立式塔體的上方為柱形筒體下方為錐形筒體，粉料入口位于柱形筒體的上部，排氣口位于立式塔體的頂部，排氣口對應(yīng)的塔體內(nèi)設(shè)有粉末精密過濾器，卸料口位于錐形筒體的底部，卸料口上配有卸料閥。

在本發(fā)明中，立式塔體的頂部設(shè)有一個排氣口，排氣口上并列安裝一個排氣閥和一個反沖閥，其中，排氣閥與高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)對接，反沖閥與不銹鋼無菌高壓儲氣罐對接，不銹鋼無菌高壓儲氣罐的補(bǔ)氣口設(shè)有無菌過濾器。

在本發(fā)明中，立式塔體的頂部設(shè)有兩個交替工作的排氣口，每個排氣口上均并列安裝一個排氣閥和一個反沖閥，其中，兩個排氣閥為并聯(lián)排氣支路，并聯(lián)的排氣支路與高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)對接，兩個反沖閥為并聯(lián)反沖支路，并聯(lián)的反沖支路與不銹鋼無菌高壓儲氣罐對接，不銹鋼無菌高壓儲氣罐的補(bǔ)氣口設(shè)有無菌過濾器。

在本發(fā)明中，其特征在于，所述的排氣閥為電控閥或氣控閥，所述的反沖閥為電磁閥。

在本發(fā)明中，所述的粉末精密過濾器中設(shè)有至少兩層疊加的金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的孔眼為1-20μm，所述的卸料閥為手動卸料閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于通過高壓冷風(fēng)系統(tǒng)對粉末冷卻處理，粉末粒子與高壓冷風(fēng)接觸面積大，降溫效果好。由于高壓冷風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、氣體冷干機(jī)和壓縮空氣無菌過濾器，可以確保過熱蒸氣滅菌后的粉末在冷卻過程中不會產(chǎn)生二次污染。由于卸料裝置配有粉末分離器，可以將冷卻后高壓空氣與粉末有效分離。由于粉末分離器設(shè)有兩個交替工作的排氣口，當(dāng)一個處于排氣狀態(tài)，另一個則處于反沖狀態(tài)，有效的對粉末精密過濾器進(jìn)行清理，確保卸料裝置可以長期可靠運(yùn)行，不會因為粉末精密過濾器的堵塞影響對粉末冷卻和分離的效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料口，2、冷卻管道,3、高壓風(fēng)機(jī)，4、氣體冷干機(jī)，5、壓縮空氣無菌過濾器，6、不銹鋼輸送管道，7、粉料入口，8、無菌過濾器，9、不銹鋼無菌高壓儲氣罐，10、排氣口，11、排氣閥，12、反沖閥，13、粉末精密過濾器，14、粉末分離器，15、卸料口，16、高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

附圖1非限制性的公開了本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

由圖1可見，本發(fā)明包括冷卻管道2，高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和粉末分離器14，高壓冷風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)3、氣體冷干機(jī)4和壓縮空氣無菌過濾器5，它們依次串接后與冷卻管道2起始端對接；冷卻管道2上方至少設(shè)有一個與管道內(nèi)腔溝通的進(jìn)料口1，冷卻管道2的末端通過不銹鋼輸送管道6與粉末分離器14的粉料入口7對接；所述的粉末分離器14為立式塔體，立式塔體的上方為柱形筒體下方為錐形筒體，粉料入口7位于柱形筒體的上部，排氣口10位于立式塔體的頂部，排氣口10對應(yīng)的塔體內(nèi)設(shè)有粉末精密過濾器13，卸料口15位于錐形筒體的底部，卸料口15上配有卸料閥。

在本實(shí)施例中，在本實(shí)施例中，立式塔體的頂部設(shè)有兩個交替工作的排氣口10，每個排氣口10上均并列安裝一個排氣閥11和一個反沖閥12，其中，兩個排氣閥11為并聯(lián)排氣支路，并聯(lián)的排氣支路與高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)16對接，兩個反沖閥12為并聯(lián)反沖支路，并聯(lián)的反沖支路與不銹鋼無菌高壓儲氣罐9對接，不銹鋼無菌高壓儲氣罐9的補(bǔ)氣口設(shè)有無菌過濾器8。

在本實(shí)施例中，冷卻管道2上方設(shè)有三個與管道內(nèi)腔溝通的進(jìn)料口1，用于處理來自不同流程的粉末。

具體實(shí)施時，立式塔體的頂部也設(shè)有一個排氣口10，排氣口10上并列安裝一個排氣閥11和一個反沖閥12，其中，排氣閥11與高效負(fù)壓排氣風(fēng)機(jī)16對接，反沖閥12與不銹鋼無菌高壓儲氣罐9對接，不銹鋼無菌高壓儲氣罐9的補(bǔ)氣口設(shè)有無菌過濾器8。這種結(jié)構(gòu)需要在只能工作在冷卻管道2末端配置兩臺結(jié)構(gòu)相同的粉末分離器14，使它們具有并聯(lián)的排氣支路和并聯(lián)的反沖支路，并聯(lián)后由兩臺結(jié)構(gòu)相同的粉末分離器14交替工作。

具體實(shí)施時，所述的排氣閥為電控閥或氣控閥，所述的反沖閥為電磁閥。所述的粉末精密過濾器中設(shè)有至少兩層疊加的金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)的孔眼為1-20μm，所述的卸料閥為手動卸料閥或電動卸料閥。