本實用新型涉及一種制粒壓片裝置，尤其涉及一種用于御乳片生產(chǎn)的的制粒壓片裝置。

背景技術(shù)：

目前，在御乳片生產(chǎn)過程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見的生產(chǎn)工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩(wěn)定，而直接采用干粉壓片時，干粉流動性比較差，生產(chǎn)效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易破碎。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物破碎成適宜大小的顆粒后，再進(jìn)行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過程中藥物的流動性，也提高了片劑的堅固性。同時，干法制粒壓片無需經(jīng)過濕和熱的過程，可以縮短工時，減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對受濕、熱易變質(zhì)的藥物來說，更可提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于御乳片的制粒壓片裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)制粒和壓片的一體化。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于御乳片的制粒壓片裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)、位于破碎機(jī)構(gòu)下方的整粒機(jī)構(gòu)和位于整粒機(jī)構(gòu)下方的壓片機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述破碎機(jī)構(gòu)包括位于下方的進(jìn)料斗、用于輸送進(jìn)料斗的垂直提升機(jī)以及位于垂直提升機(jī)下方的破碎箱，所述垂直提升機(jī)呈倒Z型，所述破碎箱的上部設(shè)置有一進(jìn)料管，破碎箱的下部設(shè)置有一出料管，在所述破碎箱的底部設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與一設(shè)置于破碎箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸連接，該旋轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有一主攪拌桿，在該主攪拌桿上向下設(shè)置有輔助攪拌桿，所述破碎箱內(nèi)位于主攪拌桿的上方設(shè)置有一濾網(wǎng)，在所述破碎箱的進(jìn)料口處位于破碎箱的側(cè)壁和頂壁上分別設(shè)置有制粒組件，每個制粒組件包括一制粒電機(jī)以及該制粒電機(jī)連接的制粒刀輥；

所述整粒機(jī)構(gòu)包括與所述破碎箱的出料管相通的整粒通道、設(shè)置于整粒通道外部的整粒電機(jī)，在整粒通道內(nèi)橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪，所述兩個滾壓輪的下方橫向布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有一與整粒電機(jī)的輸出軸相連的第一齒輪，該第一齒輪的轉(zhuǎn)動軸與整粒滾筒相連，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有兩個相互嚙合的第二齒輪和第三齒輪，該第二齒輪和第三齒輪分別與兩 個滾壓輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；

所述壓片機(jī)構(gòu)包括長條形的上固定板、長條形的下固定板和長條形的位于上固定板和下固定板之間的模板，所述模板上沿長度方向間隔布置有多個?？祝錾瞎潭ò迳舷蛳虏贾糜袛?shù)量與?？紫鄬?yīng)的第一氣缸，每個第一氣缸的活塞桿上設(shè)置有與所述?？孜恢孟鄬?yīng)的上沖頭，所述下固定板上向上布置有數(shù)量與模孔相對應(yīng)的第二氣缸，每個第二氣缸的活塞桿上設(shè)置有置于所述對應(yīng)的?？變?nèi)的下沖頭，在所述模板上沿著所述?？滓粋?cè)設(shè)置有一吸粉罩，在所述模板上沿著所述?？椎牧硪粋?cè)設(shè)置有一引料斗，該引料斗與所述整粒通道的下出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風(fēng)機(jī)連通，該引風(fēng)機(jī)與所述引料斗相連通。

作為改進(jìn)，所述破碎箱的頂壁上設(shè)置有一將濾網(wǎng)上部的物料吹起的吹風(fēng)機(jī)，通過設(shè)置吹風(fēng)機(jī)將濾網(wǎng)上部的物料吹起，實現(xiàn)對物料的多次破碎。

再改進(jìn)，所述破碎箱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一檢測儀，對物料的濕度水分等進(jìn)行檢測。

再改進(jìn)，所述引料斗由第一級引料斗和連通于該第一級引料斗下方的第二級引料斗組成，第一級引料斗和第二級引料斗傾斜布置，采用分級引料斗，防止物料在引料斗內(nèi)快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

再改進(jìn)，所述吸粉管連通于第二級引料斗上方，在該第二級引料斗內(nèi)部設(shè)置有沿第二級引料斗內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)，通過設(shè)置濾網(wǎng)，防止引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用對第二級引料斗內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)能夠大大降低引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

再改進(jìn)，所述破碎箱的頂部和底部分別設(shè)置有軸承，所述驅(qū)動軸插裝于上下兩個軸承內(nèi)，通過在破碎箱的上下部設(shè)置軸承來固定驅(qū)動軸，提高了驅(qū)動軸布置的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型利用垂直提升機(jī)在地面上向進(jìn)料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機(jī)將物料送至破碎箱的進(jìn)料管內(nèi)，制粒刀對物料進(jìn)行破碎，同時，吹風(fēng)機(jī)將濾網(wǎng)上部的物料吹起，進(jìn)行多次的制粒，之后物料經(jīng)過濾網(wǎng)掉入破碎箱的下部區(qū)域，主攪拌桿和輔助攪拌桿對物料進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌和破碎，之后物料進(jìn)入整粒通道，經(jīng)過整粒通道過程中，首先經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪，進(jìn)行最后破碎，并通過整粒滾筒進(jìn)行篩選，滿足篩網(wǎng)要求的物料進(jìn)入引料斗內(nèi)，引料斗給模板上的?？變?nèi)注入物料，第一氣缸動作，上沖頭下行，沖壓模孔內(nèi)的物料，使之成片，之后，上沖頭復(fù)位，第二氣缸動作，下沖頭上行，將?？變?nèi)的成片物料推出?？?，下沖頭復(fù)位，引風(fēng)機(jī)工作，吸粉罩將模板上散落的物料重新回收至引料斗內(nèi)循環(huán)利用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于御乳片的制粒壓片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中整粒機(jī)構(gòu)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實施中的用于御乳片的制粒壓片裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)1、位于破碎機(jī)構(gòu)1下方的整粒機(jī)構(gòu)2和位于整粒機(jī)構(gòu)2下方的壓片機(jī)構(gòu)3。

其中，破碎機(jī)構(gòu)1包括位于下方的進(jìn)料斗13、用于輸送進(jìn)料斗13的垂直提升機(jī)14、位于垂直提升機(jī)14下方的破碎箱11、設(shè)置破碎箱11內(nèi)的破碎輥17以及驅(qū)動該破碎輥17轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)15，所述垂直提升機(jī)14呈倒Z型，所述破碎箱11的上部設(shè)置有一進(jìn)料管111，破碎箱11的下部設(shè)置有一出料管112，在所述破碎箱11的底部設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)120，該驅(qū)動電機(jī)120的輸出軸與一設(shè)置于破碎箱11內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸121連接，該旋轉(zhuǎn)軸121的頂部設(shè)置有一主攪拌桿122，在該主攪拌桿122上向下設(shè)置有輔助攪拌桿123，所述破碎箱11內(nèi)位于主攪拌桿122的上方設(shè)置有一第一濾網(wǎng)15，在所述破碎箱11的進(jìn)料口111處位于破碎箱11的側(cè)壁和頂壁上分別設(shè)置有制粒組件，每個制粒組件包括一制粒電機(jī)180以及該制粒電機(jī)180連接的制粒刀輥181。

進(jìn)一步地，破碎箱11的頂壁上設(shè)置有一將第一濾網(wǎng)15上部的物料吹起的吹風(fēng)機(jī)17，通過設(shè)置吹風(fēng)機(jī)17將第一濾網(wǎng)15上部的物料吹起，實現(xiàn)對物料的多次破碎。另外，破碎箱11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一檢測儀16，對物料的濕度水分等進(jìn)行檢測。

所述整粒機(jī)構(gòu)2包括與所述破碎箱11的出料管112相通的整粒通道21、設(shè)置于整粒通道21外部的整粒電機(jī)22，在整粒通道21內(nèi)橫向間隔布置有兩個相互嚙合的滾壓輪25，所述兩個滾壓輪25的下方橫向布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有一與整粒電機(jī)22的輸出軸相連的第一齒輪241，該第一齒輪241的轉(zhuǎn)動軸與整粒滾筒23相連，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有兩個相互嚙合的第二齒輪242和第三齒輪243，該第二齒輪242和第三齒輪243分別與兩個滾壓輪相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。

所述壓片機(jī)構(gòu)3包括長條形的上固定板31、長條形的下固定板33和長條形的位于上固定板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上沿長度方向間隔布置有多個?？?，所述上固定板31上向下布置有數(shù)量與?？紫鄬?yīng)的第一氣缸36，每個第一氣缸36的活塞桿上設(shè)置有與所述?？孜恢孟鄬?yīng)的上沖頭361，所述下固定板33上向上布置有數(shù)量與?？紫鄬?yīng)的第二氣缸37，每個第二氣缸37的活塞桿上設(shè)置有置于所述對應(yīng)的?？變?nèi)的下沖頭371，在所述模板32上沿著所述模孔一側(cè)設(shè)置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿著所述?？椎牧硪粋?cè)設(shè)置有一引料斗34，該引料斗34與所述整粒通道31的下出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風(fēng)機(jī)353連通，該引風(fēng)機(jī)353與所述引料斗34相連通。

進(jìn)一步地，引料斗34由第一級引料斗341和連通于該第一級引料斗341下方的第二級引料斗342組成，第一級引料斗341和第二級引料斗342傾斜布置，采用分級引料 斗，防止物料在引料斗343內(nèi)快速大量移動，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352連通于第二級引料斗342上方，在該第二級引料斗342內(nèi)部設(shè)置有沿第二級引料斗342內(nèi)壁封閉布置的第二濾網(wǎng)3421，通過設(shè)置第二濾網(wǎng)3421，防止引風(fēng)機(jī)353的引風(fēng)作用對第二級引料斗342內(nèi)的物料造成吹散，第二濾網(wǎng)3421能夠大大降低引風(fēng)機(jī)343的風(fēng)量。

綜上，本實用新型利用垂直提升機(jī)14在地面上向進(jìn)料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機(jī)將物料送至破碎箱的進(jìn)料管內(nèi)，制粒刀對物料進(jìn)行破碎，同時，吹風(fēng)機(jī)將濾網(wǎng)上部的物料吹起，進(jìn)行多次的制粒，之后物料經(jīng)過濾網(wǎng)掉入破碎箱的下部區(qū)域，主攪拌桿和輔助攪拌桿對物料進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌和破碎，之后物料進(jìn)入整粒通道，經(jīng)過整粒通道21過程中，首先經(jīng)過反向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪25，進(jìn)行最后破碎，并通過整粒滾筒23進(jìn)行篩選，滿足篩網(wǎng)要求的物料進(jìn)入引料斗內(nèi)，引料斗34給模板32上的?？變?nèi)注入物料，第一氣缸36動作，上沖頭361下行，沖壓?？變?nèi)的物料，使之成片，之后，上沖頭361復(fù)位，第二氣缸37動作，下沖頭371上行，將?？變?nèi)的成片物料推出?？?，下沖頭371復(fù)位，引風(fēng)機(jī)353工作，吸粉罩351將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內(nèi)循環(huán)利用。