本實(shí)用新型涉及一種制粒壓片裝置，尤其涉及一種用于瑪咖人參片生產(chǎn)的制粒壓片裝置。

背景技術(shù)：

目前，在片劑生產(chǎn)過(guò)程中，粉末直接干壓和濕法制粒壓片是最常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝，但是，很多物料在水、熱條件下不穩(wěn)定，而直接采用干粉壓片時(shí)，干粉流動(dòng)性比較差，生產(chǎn)效率低，且干粉直接壓成片劑難度大，壓成的片劑也易碾壓。

因此，人們采用先將干粉壓成塊狀或者大片裝，然后將藥物碾壓成適宜大小的顆粒后，再進(jìn)行壓片操作，這樣不僅提高了壓片過(guò)程中藥物的流動(dòng)性，也提高了片劑的堅(jiān)固性。同時(shí)，干法制粒壓片無(wú)需經(jīng)過(guò)濕和熱的過(guò)程，可以縮短工時(shí)，減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對(duì)受濕、熱易變質(zhì)的藥物來(lái)說(shuō)，更可提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種制粒壓片裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)制粒和壓片的一體化。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種制粒壓片裝置，包括碾壓機(jī)構(gòu)、位于碾壓機(jī)構(gòu)下方的整粒機(jī)構(gòu)和位于整粒機(jī)構(gòu)下方的壓片機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述碾壓機(jī)構(gòu)包括位于下方的進(jìn)料斗、用于輸送進(jìn)料斗的垂直提升機(jī)、位于垂直提升機(jī)下方倒錐形的攪拌斗以及設(shè)置于該攪拌斗內(nèi)的攪拌組件，所述攪拌斗的下方開(kāi)口處設(shè)置有一組反向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥，所述碾壓輥內(nèi)軸向開(kāi)設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管連接，該冷卻水管與一冷卻水泵連接，所述一組反向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥的下方設(shè)置有一倒錐形的過(guò)料斗；

所述整粒機(jī)構(gòu)包括與所述過(guò)料斗底部相通的整粒通道、設(shè)置于整粒通道外部的整粒電機(jī)，在整粒通道內(nèi)沿碾壓輥軸向布置有一破碎輪，所述破碎輪的平行布置有整粒滾筒，整粒滾筒上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道的外壁上設(shè)置有一與整粒電機(jī)的輸出軸相連的第一齒輪和第二齒輪，該第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與整粒滾筒相連，所述第二齒輪與破碎輪相連，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合；

所述壓片機(jī)構(gòu)包括豎立布置的導(dǎo)向柱、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向柱上的上滑動(dòng)板、固定設(shè)置在導(dǎo)向柱上的下固定板和固定設(shè)置在導(dǎo)向柱上位于上滑動(dòng)板和下固定板之間的模板，所述模板上呈環(huán)狀布置有多個(gè)?？祝錾匣瑒?dòng)板的下底面向下布置有數(shù)量與?？紫鄬?duì)應(yīng)的上沖頭，所述上滑動(dòng)板的上頂面上設(shè)置有一推動(dòng)上滑動(dòng)板上下移動(dòng)的滑動(dòng)缸，所述下固定板上向上布置有數(shù)量與?？紫鄬?duì)應(yīng)的頂位氣缸，每個(gè)頂位氣缸的活塞桿上設(shè)置有置于所述對(duì)應(yīng)的?？變?nèi)的下沖頭，在所述模板的下側(cè)面位于所述多個(gè)環(huán)狀布置的?？字虚g處設(shè)置有一吸粉罩，在所述模板上方設(shè)置有一引料斗，該引料斗與所述整粒通道的下出口連通，所述吸粉罩上連接有一吸粉管，該吸粉管與一引風(fēng)機(jī)連通，該引風(fēng)機(jī)與所述引料斗相連通，所述引料斗的下方設(shè)置有一可在模板上方移動(dòng)的添料組件，該添料組件包括一中空?qǐng)A柱狀的添料本體，該添料本體與引料斗下開(kāi)口之間連通有一連通管，在該添料本體的下方連通有多個(gè)添料管，每個(gè)添料管開(kāi)口處設(shè)置有電子閥門(mén)，所述多個(gè)添料管呈環(huán)狀布置用于給所述多個(gè)?？滋砑游锪稀?/p>

優(yōu)選地，所述引料管向外傾斜布置。

作為改進(jìn)，所述攪拌組件包括一攪拌軸以及插裝于該攪拌軸上的多個(gè)攪拌葉片，攪拌葉片的長(zhǎng)度從攪拌斗上開(kāi)口至攪拌斗下開(kāi)口逐漸變小。

再改進(jìn)，所述破碎輪包括與第二齒輪連接的輪軸以及設(shè)置于該輪軸上的多個(gè)徑向刀片。

再改進(jìn)，所述引料斗由第一級(jí)引料斗和連通于該第一級(jí)引料斗下方的第二級(jí)引料斗組成，第一級(jí)引料斗和第二級(jí)引料斗傾斜布置，采用分級(jí)引料斗，防止物料在引料斗內(nèi)快速大量移動(dòng)，保證具有良好的引料效果。

再改進(jìn)，所述吸粉管連通于第二級(jí)引料斗上方，在該第二級(jí)引料斗內(nèi)部設(shè)置有沿第二級(jí)引料斗內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)，防止引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用對(duì)第二級(jí)引料斗內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)能夠大大降低引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型利用垂直提升機(jī)在地面上向進(jìn)料斗內(nèi)加滿物料，垂直提升機(jī)將物料送至攪拌斗內(nèi)，攪拌組件對(duì)物料進(jìn)行攪拌破碎，之物料在落入一組反向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥之間實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾壓，碾壓輥中的流動(dòng)冷卻水帶走碾壓輥碾壓產(chǎn)生的熱量，防止對(duì)物料造成損壞，碾壓完成后的物料經(jīng)過(guò)過(guò)料斗進(jìn)入整粒通道內(nèi)，在整粒通道中，破碎輪對(duì)物料進(jìn)行破碎，接著通過(guò)整粒滾筒進(jìn)行篩選，滿足篩網(wǎng)要求的物料進(jìn)入引料斗內(nèi)，引料斗的物料注入添料組件的添料本體內(nèi)，添料組件移動(dòng)至模板的正上方，電子閥門(mén)打開(kāi)，添料管給每個(gè)?？變?nèi)添加物料，之后，添料組件移出模板，滑動(dòng)缸動(dòng)作，上滑動(dòng)板下行，多個(gè)上沖頭沖壓?？變?nèi)的物料，使之成片，之后，滑動(dòng)缸復(fù)位，頂位氣缸動(dòng)作，下沖頭上行，將?？變?nèi)的成片物料推出模孔，下沖頭復(fù)位，引風(fēng)機(jī)工作，掉落至模板上的粉料被位于多個(gè)環(huán)形?？字虚g的吸粉罩吸走，實(shí)現(xiàn)將模板上散落的物料重新回收至引料斗內(nèi)循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中制粒壓片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中整粒機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施中的制粒壓片裝置，包括碾壓機(jī)構(gòu)1、位于碾壓機(jī)構(gòu)1下方的整粒機(jī)構(gòu)2和位于整粒機(jī)構(gòu)2下方的壓片機(jī)構(gòu)3。

其中，所述碾壓機(jī)構(gòu)1包括位于下方的進(jìn)料斗13、用于輸送進(jìn)料斗13的垂直提升機(jī)14、位于垂直提升機(jī)14下方倒錐形的攪拌斗11以及設(shè)置于該攪拌斗11內(nèi)的攪拌組件12，所述攪拌斗11的下方開(kāi)口處設(shè)置有一組反向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥15，所述碾壓輥15內(nèi)軸向開(kāi)設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道與冷卻水管16連接，該冷卻水管16與一冷卻水泵17連接，所述一組反向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥15的下方設(shè)置有一倒錐形的過(guò)料斗18。

進(jìn)一步地，所述攪拌組件12包括一攪拌軸121以及插裝于該攪拌軸121上的多個(gè)攪拌葉片122，攪拌葉片122的長(zhǎng)度從攪拌斗11上開(kāi)口至攪拌斗11下開(kāi)口逐漸變小。

所述整粒機(jī)構(gòu)2包括與所述過(guò)料斗18底部相通的整粒通道21、設(shè)置于整粒通道21外部的整粒電機(jī)22，在整粒通道21內(nèi)沿碾壓輥軸15向布置有一破碎輪25，所述破碎輪25包括與第二齒輪242連接的輪軸251以及設(shè)置于該輪軸251上的多個(gè)徑向刀片252，所述破碎輪25的平行布置有整粒滾筒23，整粒滾筒23上形成有篩網(wǎng)，所述整粒通道21的外壁上設(shè)置有一與整粒電機(jī)22的輸出軸相連的第一齒輪241和第二齒輪242，該第一齒輪241的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與整粒滾筒23相連，所述第二齒輪242與破碎輪25相連，所述第一齒輪241與第二齒輪242相互嚙合。

所述壓片機(jī)構(gòu)3包括豎立布置的導(dǎo)向柱38、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向柱38上的上滑動(dòng)板31、固定設(shè)置在導(dǎo)向柱38上的下固定板33和固定設(shè)置在導(dǎo)向柱38上位于上滑動(dòng)板31和下固定板33之間的模板32，所述模板32上呈環(huán)狀布置有多個(gè)模孔，所述上滑動(dòng)板31的下底面向下布置有數(shù)量與模孔相對(duì)應(yīng)的上沖頭361，所述上滑動(dòng)板31的上頂面上設(shè)置有一推動(dòng)上滑動(dòng)板31上下移動(dòng)的滑動(dòng)缸36，所述下固定板33上向上布置有數(shù)量與?？紫鄬?duì)應(yīng)的頂位氣缸37，每個(gè)頂位氣缸37的活塞桿上設(shè)置有置于所述對(duì)應(yīng)的?？變?nèi)的下沖頭371，在所述模板32的下側(cè)面位于所述多個(gè)環(huán)狀布置的?？字虚g處設(shè)置有一吸粉罩351，在所述模板32上方設(shè)置有一引料斗34，該引料斗34與所述整粒通道21的下出口連通，所述吸粉罩351上連接有一吸粉管352，該吸粉管352與一引風(fēng)機(jī)352連通，該引風(fēng)機(jī)352與所述引料斗34相連通，所述引料斗34的下方設(shè)置有一可在模板上方移動(dòng)的添料組件39，該添料組件39包括一中空?qǐng)A柱狀的添料本體391，該添料本體391與引料斗34下開(kāi)口之間連通有一連通管393，在該添料本體391的下方連通有多個(gè)添料管392，每個(gè)添料管392開(kāi)口處設(shè)置有電子閥門(mén)，所述多個(gè)添料管392呈環(huán)狀布置用于給所述多個(gè)?？滋砑游锪?，優(yōu)選地，引料管392向外傾斜布置。

進(jìn)一步地，引料斗34由第一級(jí)引料斗341和連通于該第一級(jí)引料斗341下方的第二級(jí)引料斗342組成，第一級(jí)引料斗341和第二級(jí)引料斗342傾斜布置，采用分級(jí)引料斗，防止物料在引料斗343內(nèi)快速大量移動(dòng)，保證具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352連通于第二級(jí)引料斗342上方，在該第二級(jí)引料斗342內(nèi)部設(shè)置有沿第二級(jí)引料斗342內(nèi)壁封閉布置的濾網(wǎng)3421，通過(guò)設(shè)置濾網(wǎng)3421，防止引風(fēng)機(jī)353的引風(fēng)作用對(duì)第二級(jí)引料斗342內(nèi)的物料造成吹散，濾網(wǎng)3421能夠大大降低引風(fēng)機(jī)343的風(fēng)量。

綜上，本實(shí)用新型利用垂直提升機(jī)14在地面上向進(jìn)料斗13內(nèi)加滿物料，垂直提升機(jī)14將物料送至攪拌斗11內(nèi)，攪拌組件12對(duì)物料進(jìn)行攪拌破碎，之物料在落入一組反向旋轉(zhuǎn)的碾壓輥25之間實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾壓，碾壓輥25中的流動(dòng)冷卻水帶走碾壓輥碾壓產(chǎn)生的熱量，防止對(duì)物料造成損壞，碾壓完成后的物料經(jīng)過(guò)過(guò)料斗進(jìn)入整粒通道21內(nèi)，在整粒通道21中，破碎輪25對(duì)物料進(jìn)行破碎，接著通過(guò)整粒滾筒23進(jìn)行篩選，滿足篩網(wǎng)要求的物料進(jìn)入引料斗內(nèi)，引料斗34的物料注入添料組件39的添料本體391內(nèi)，添料組件39移動(dòng)至模板32的正上方，電子閥門(mén)打開(kāi)，添料管392給每個(gè)?？變?nèi)添加物料，之后，添料組件39移出模板32，滑動(dòng)缸36動(dòng)作，上滑動(dòng)板31下行，多個(gè)上沖頭361沖壓?？變?nèi)的物料，使之成片，之后，滑動(dòng)缸36復(fù)位，頂位氣缸37動(dòng)作，下沖頭371上行，將模孔內(nèi)的成片物料推出?？?，下沖頭371復(fù)位，引風(fēng)機(jī)352工作，掉落至模板32上的粉料被位于多個(gè)環(huán)形?？字虚g的吸粉罩351吸走，實(shí)現(xiàn)將模板32上散落的物料重新回收至引料斗34內(nèi)循環(huán)利用。