本實用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)，特別涉及一種內(nèi)置式可轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在很多操作性的結(jié)構(gòu)部件或產(chǎn)品中，連接結(jié)構(gòu)是不可或缺的，有固定式連接和活動式連接，特別在一些操作型產(chǎn)品，其所連接部分如果連接不適，會影響產(chǎn)品的操作和靈活性，如申請?zhí)枮镃N201420796678.0的中國專利文件公開了一種吸煙管連接結(jié)構(gòu)及吸煙電刀，該技術(shù)方案中軟管與筆殼是采用的固定式連接，沒有可轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計會使電刀在使用過程中受到軟管及導(dǎo)電線的拖拽，不利于操作，再如申請?zhí)枮镃N200920053974.0的中國專利文件公開了一種吸煙電刀筆，該技術(shù)方案中的軟管連接與筆殼采用的螺紋式連接，這種方式需要附加一段螺紋連接頭才能完成，容易造成整個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性臃腫，且同樣無法靈活轉(zhuǎn)動，其導(dǎo)電線單獨在殼體開孔導(dǎo)出，這更增加了繞線打結(jié)的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述及類似產(chǎn)品連接結(jié)構(gòu)的不足，本實用新型的目的是提供一種內(nèi)置式可轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)兼具靈活的轉(zhuǎn)動性和可操作性，采用簡潔的內(nèi)置式裝配，提升了連接部位，特別是醫(yī)用產(chǎn)品連接部位的安全性和可靠性，該連接結(jié)構(gòu)可用于多種對靈活性有一定要求的連接方式中，可提高產(chǎn)品的使用舒適度，減少連接件對母體運動的限制和妨礙。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種內(nèi)置式可轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，包括殼體、轉(zhuǎn)動管和連接管，其中，所述殼體內(nèi)表面有內(nèi)環(huán)槽和支撐環(huán)，所述內(nèi)環(huán)槽和所述支撐環(huán)間隔排列，可在所述殼體內(nèi)周向無限制轉(zhuǎn)動的所述轉(zhuǎn)動管外表面有凸齒，所述內(nèi)環(huán)槽的徑向長度大于所述凸齒的徑向長度，所述內(nèi)環(huán)槽的軸向長度大于所述凸齒的軸向長度，每兩個所述支撐環(huán)將一個所述凸齒限位于所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，可彎曲的所述連接管連接所述轉(zhuǎn)動管并通向所述外殼外側(cè)。

所述殼體、所述轉(zhuǎn)動管以及所述連接管構(gòu)成了本連接結(jié)構(gòu)的主體，所述殼體采用對稱剖分的兩瓣式結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)表面有內(nèi)環(huán)槽和支撐環(huán)，所述內(nèi)環(huán)槽與所述支撐環(huán)間隔排列，所述轉(zhuǎn)動管外表面有可與所述內(nèi)環(huán)槽、所述支撐環(huán)相配合的所述凸齒，所述內(nèi)環(huán)槽的尺寸大于所述凸齒，每兩個所述支撐環(huán)將一個所述凸齒限位于所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，所述外殼和所述轉(zhuǎn)動管間采用間隙配合，所述轉(zhuǎn)動管、所述連接管在所述殼體內(nèi)組裝定位好之后，再合模焊接固定為整體，實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)動管的旋轉(zhuǎn)方向、角度的無限制自由轉(zhuǎn)動，可操作性大大提升。所述轉(zhuǎn)動管的所述凸齒數(shù)量與所述內(nèi)環(huán)槽數(shù)一致，數(shù)量由結(jié)構(gòu)要求決定，當(dāng)連接結(jié)構(gòu)強度需求較大時可設(shè)置多數(shù)量配合，提升了使用的可靠性和靈活性。所述連接管連接所述轉(zhuǎn)動管并通向所述外殼外側(cè)。當(dāng)本實用新型用于吸煙電刀筆等醫(yī)療設(shè)備上時，因為是內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，可避免連接部位被外部接觸物體污染而污染物蔓延、滲透至連接件內(nèi)部的現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)本實用新型用于電線接頭、電纜連接處等地方時，可避免漏電或人體直接接觸電纜而觸電等情況出現(xiàn)，安全性得到了極大的保障。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述內(nèi)環(huán)槽槽底兩側(cè)為緩沖撞擊部。

因為本實用新型是內(nèi)置式間隙配合結(jié)構(gòu)，在使用過程中必將發(fā)生連接單元間的相互碰撞，所述緩沖撞擊部的設(shè)計可使所述內(nèi)環(huán)槽和所述凸齒間的摩擦和撞擊效果減弱，延長整體結(jié)構(gòu)的使用壽命。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述緩沖撞擊部為圓弧狀光滑壁面，所述圓弧狀光滑壁面與所連接的所述內(nèi)環(huán)槽槽面平滑相切。

圓弧狀的光滑壁面在受到所述凸齒不同方向的沖擊時，即可引導(dǎo)所述凸齒沿著圓弧壁面緩沖運動，又可將受力均分至整個弧面，加強了受力能力。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述凸齒兩側(cè)邊緣為減震消音部。

在頻繁、連續(xù)操作設(shè)備時，所述殼體與所述轉(zhuǎn)動管難免會因相互碰撞而發(fā)出撞擊聲，在所述凸齒兩側(cè)邊緣設(shè)計減震消音部可從結(jié)構(gòu)上減弱噪音，并起到減小震動感受的效果。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述減震消音部為圓弧狀環(huán)面并與所述凸齒接觸面平滑相切。

所述減震消音部設(shè)計成與所述緩沖撞擊部吻合的圓弧狀，最大程度與之貼合，可在發(fā)生碰撞時由于接觸面大而減小產(chǎn)生的撞擊聲響，其次圓弧壁面可自主分散受力減小震動。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動管管壁外側(cè)包有密封件，所述密封件位于所述轉(zhuǎn)動管管壁與所述支撐環(huán)之間。

在所述轉(zhuǎn)動管管壁與所述支撐環(huán)之間有密封件或密封結(jié)構(gòu)，提升了連接結(jié)構(gòu)的密封性，滿足了對密封性要求高的設(shè)備對連接結(jié)構(gòu)的選用要求，在保證一定密封要求的條件下，所述轉(zhuǎn)動管能夠?qū)崿F(xiàn)靈活轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述密封件為環(huán)狀彈性密封圈，所述環(huán)狀彈性密封圈軸向?qū)挾炔恍∮谒鲋苇h(huán)的寬度。

將所述環(huán)狀彈性密封圈的軸向?qū)挾仍O(shè)計成不小于所述支撐環(huán)的寬度是為了防止所述環(huán)狀彈性密封圈邊緣與所述支撐環(huán)邊緣相磕碰、抵觸而引起結(jié)構(gòu)變形影響密封效果。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動管與所述連接管之間有固定密封部。

所述連接管與所述轉(zhuǎn)動管相連，連接方式為固定密封，可負(fù)責(zé)為流體導(dǎo)出提供通道并防止?jié)B漏，所述連接管的具體形式及材質(zhì)不做限定。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述殼體遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動管并朝所述連接管延伸方向一側(cè)為端面接合部。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述端面接合部的外側(cè)為弧形貼合面，內(nèi)側(cè)為浮動定位部，所述浮動定位部與所述連接管間留有空隙。

為了提升操作舒適感，將所述端面接合部外側(cè)設(shè)計為圓弧面，同時在與所述連接管接合的部位進(jìn)行浮動定位設(shè)計，由于所述外殼在操作時會頻繁、多自由度、多方向運動，所述連接管會跟隨所述外殼與所述轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動、彎曲，若接合部位為固定的，則運動時會磨損同一部位，減短所述連接管的壽命。

綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：

1.所述轉(zhuǎn)動管可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向、角度的無限制自由轉(zhuǎn)動，大大提升可操作性。所述凸齒與所述內(nèi)環(huán)槽數(shù)量由結(jié)構(gòu)要求決定，可自由設(shè)置數(shù)量配合，提升了使用的可靠性和靈活性。內(nèi)置式結(jié)構(gòu)可避免連接部位被外部接觸物體污染而污染物蔓延、滲透至連接件內(nèi)部的現(xiàn)象發(fā)生，甚至防止電線電纜漏電，保障了安全性。

2.所述緩沖撞擊部的設(shè)計可使所述內(nèi)環(huán)槽和所述凸齒間的摩擦和撞擊效果減弱，延長整體結(jié)構(gòu)的使用壽命。圓弧狀的光滑壁面可引導(dǎo)所述凸齒緩沖運動，加強受力能力。

3.所述減震消音部可從結(jié)構(gòu)上減弱噪音，并起到減小震動感受的效果。

4.所述轉(zhuǎn)動管管壁上有密封件，在保證一定密封要求的條件下，所述轉(zhuǎn)動管能夠?qū)崿F(xiàn)靈活轉(zhuǎn)動。

5.所述殼體在與所述連接管接合的部位進(jìn)行浮動定位設(shè)計，避免了所述連接管旋轉(zhuǎn)、運動時磨損同一部位，延長了所述連接管的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體，11、內(nèi)環(huán)槽，111、緩沖撞擊部，12、端面接合部，121、弧形貼合面，122、浮動定位部，13、支撐環(huán)，2、轉(zhuǎn)動管，21、凸齒，211、減震消音部，3、連接管，4、密封件，5、固定密封部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1，如圖1所示，一種內(nèi)置式可轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，包括殼體1、轉(zhuǎn)動管2和連接管3，其中，殼體1采用對稱剖分的兩瓣式結(jié)構(gòu)，殼體1內(nèi)表面有內(nèi)環(huán)槽11和支撐環(huán)13，內(nèi)環(huán)槽11與支撐環(huán)13間隔排列，轉(zhuǎn)動管2外表面有可與內(nèi)環(huán)槽11、支撐環(huán)13相配合的凸齒21，內(nèi)環(huán)槽11的尺寸要大于凸齒21，每兩個支撐環(huán)13將一個凸齒21限位于內(nèi)環(huán)槽11內(nèi)，外殼1和轉(zhuǎn)動管2間采用間隙配合，轉(zhuǎn)動管2、連接管3在殼體1內(nèi)組裝定位好之后，再合模焊接固定為整體，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動管2的旋轉(zhuǎn)方向、角度的無限制自由轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動管2的凸齒21數(shù)量與所述內(nèi)環(huán)槽11數(shù)一致，數(shù)量由結(jié)構(gòu)要求決定，當(dāng)連接結(jié)構(gòu)強度需求較大時可設(shè)置多數(shù)量配合。連接管3連接轉(zhuǎn)動管2并通向外殼1外側(cè)。連接管3連接轉(zhuǎn)動管2并通向外殼1外側(cè)。內(nèi)環(huán)槽11槽底兩側(cè)為緩沖撞擊部111。緩沖撞擊部111為圓弧狀光滑壁面，圓弧狀光滑壁面與所連接的內(nèi)環(huán)槽11槽面平滑相切。凸齒21兩側(cè)邊緣為減震消音部211。減震消音部211為圓弧狀環(huán)面并與凸齒21接觸面平滑相切。轉(zhuǎn)動管2管壁外側(cè)包有密封件4，密封件4位于轉(zhuǎn)動管2管壁與支撐環(huán)13之間。密封件4為環(huán)狀彈性密封圈，環(huán)狀彈性密封圈軸向?qū)挾炔恍∮谥苇h(huán)13的寬度。轉(zhuǎn)動管2與連接管3之間有固定密封部5。殼體1遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動管2并朝連接管3延伸方向一側(cè)為端面接合部12。端面接合部12的外側(cè)為弧形貼合面121，內(nèi)側(cè)為浮動定位部122，浮動定位部122與連接管3間留有空隙。