本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其是涉及一種醫(yī)用縫合線圈。

背景技術(shù)：

醫(yī)用縫合線是一種用于人體手術(shù)縫合的線型材料，從材質(zhì)發(fā)展來看其發(fā)展史，經(jīng)歷了：絲線、羊腸線、化學(xué)合成線、純天然膠原蛋白縫合線；從吸收性來看，經(jīng)歷了：非吸收縫合線和可吸收縫合線；從其物理形態(tài)來看，可以分為單纖體和多纖體；根據(jù)原材料的來源分為天然縫合線和人造縫合線。

醫(yī)用縫合線通常保管在無菌包中，在現(xiàn)場(chǎng)打開并將縫合線從包中引出用于縫合皮膚組織。現(xiàn)有技術(shù)的醫(yī)用縫合線圈，縫合線拉出時(shí)費(fèi)力，容易出現(xiàn)卷繞現(xiàn)象而導(dǎo)致縫合線不能夠順利拉出。

專利申請(qǐng)?zhí)枺?01510342026.9提供了一種能夠卷繞醫(yī)用縫合線進(jìn)行保管及運(yùn)輸，必要時(shí)還能夠向外部引出進(jìn)行使用的醫(yī)用縫合線包。具體講，就是涉及一種在縫合線引出過程中能夠通過減少摩擦防止發(fā)生卷繞現(xiàn)象以確保容易引出縫合線，特別是即使產(chǎn)生了外部壓力卷繞縫合線的卷繞槽也能夠保持其形狀從而容易引出縫合線，由此大大提高使用的方便性的醫(yī)用縫合線包。該醫(yī)用縫合線包通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)減少縫合線引出過程中產(chǎn)生的摩擦從而防止發(fā)生卷繞現(xiàn)象且確保容易將縫合線引出，特別是在設(shè)置了卷繞縫合線卷繞槽的上/下部構(gòu)件之間配置有支撐構(gòu)件，即使產(chǎn)生了外部壓力卷繞縫合線的卷繞槽也能夠保持其形狀從而很容易地將縫合線引出，由此大大提高了使用的方便性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，醫(yī)用縫合線引出方便的醫(yī)用縫合線圈。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

醫(yī)用縫合線圈，包括托盤、圓筒形線圈盒、旋轉(zhuǎn)軸和繞線盤，線圈盒垂直設(shè)置在托盤一端的上表面，旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在線圈盒中心的托盤上，所述旋轉(zhuǎn)軸包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的半圓柱軸體，兩個(gè)軸體的平面?zhèn)缺谥g間隔設(shè)置，軸體下端固定設(shè)置在托盤上表面，軸體上端設(shè)有圓柱形側(cè)壁上設(shè)有凸起，繞線盤包括圓柱形筒體，筒體的兩端分別設(shè)有兩個(gè)圓盤，筒體的中心設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸相配合的軸心通孔，軸心通孔的直徑大于旋轉(zhuǎn)軸的直徑小于凸起的直徑，軸心通孔可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在凸起與托盤上表面之間的旋轉(zhuǎn)軸上，繞線盤設(shè)置在線圈盒內(nèi)部，線圈盒側(cè)壁上設(shè)有出線口。

本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)軸為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的半圓柱軸體，兩個(gè)半圓柱軸體間隔設(shè)置，在安裝繞線盤的時(shí)候，當(dāng)軸心通孔通過軸體上端的凸起時(shí)，兩個(gè)軸體的上端相互靠近，讓軸心通孔順利的穿過旋轉(zhuǎn)軸，當(dāng)軸心通孔穿過凸起套在軸體上時(shí)，軸體恢復(fù)起始狀態(tài)，軸心通孔不易通過軸體上端的凸起脫落出來。

所述凸起包括凸起側(cè)壁和凸起底壁，凸起側(cè)壁的上端與軸體上端端面邊緣相連接，凸起側(cè)壁的下端與軸體圓柱形側(cè)壁之間間隔設(shè)置，凸起底壁的內(nèi)側(cè)與軸體圓柱形側(cè)壁相連，凸起底壁的外側(cè)與凸起側(cè)壁的下端相連接。

凸起側(cè)壁的斜坡設(shè)置方便軸心通孔通過凸起，套到旋轉(zhuǎn)軸上。

所述凸起底壁為垂直于軸體圓柱形側(cè)壁的半環(huán)形平面，凸起底壁的內(nèi)圓與軸體圓柱形側(cè)壁相連，凸起底壁的外圓與凸起側(cè)壁的下端相連接，所述凸起底壁外圓的直徑大于軸心通孔的直徑。

凸起底壁為平行于托盤的平面，這樣能夠避免繞線盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)軸心通孔上端與凸起底壁之間產(chǎn)生摩擦，使線頭拉出時(shí)，繞線盤旋轉(zhuǎn)容易，用較小的力就可以將線頭拉出，線頭拉出方便容易。

所述凸起側(cè)壁上端與軸體上端端面邊緣平滑過渡連接。

凸起側(cè)壁上端與軸體上端端面邊緣平滑過渡連接也使軸心通孔可以順利的安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，安裝方便，生產(chǎn)效率高。

兩個(gè)軸體的平面?zhèn)缺谥g的距離為軸體半徑的1/4-1/2。

所述筒體包括圓柱形的筒體側(cè)壁和圓柱形筒體的軸心通孔，軸心通孔與筒體側(cè)壁之間通過環(huán)形平面垂直相連，環(huán)形平面的內(nèi)圓與軸心通孔的外側(cè)壁相連，環(huán)形平面的外圓與筒體內(nèi)側(cè)壁相連。

環(huán)形平面的內(nèi)圓與軸心通孔的外側(cè)壁中部相連，環(huán)形平面的外圓與筒體內(nèi)側(cè)壁中部相連。

所述軸心通孔的高度小于筒體的高度。

軸心通孔的高度低于筒體的高度，這樣就可以降低旋轉(zhuǎn)軸軸體上端凸起的高度，使整個(gè)線圈結(jié)構(gòu)緊湊。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，醫(yī)用縫合線拉出更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的醫(yī)用縫合線圈結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型線圈盒側(cè)視圖

圖3是本實(shí)用新型繞線盤主視圖

圖4是本實(shí)用新型繞線盤側(cè)視圖

圖5是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、托盤 2、手持圓孔 3、線圈盒 4、繞線盤 5、旋轉(zhuǎn)軸 11、缺口

12、線頭固定件 13、托盤孔 31、出線口 41、圓盤 42、筒體 43、軸心通孔

51、軸體 52、凸起 53、凸起側(cè)壁 54、凸起底壁

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型醫(yī)用縫合線圈，包括托盤1、圓筒形線圈盒3、旋轉(zhuǎn)軸5和繞線盤4，線圈盒3垂直設(shè)置在托盤1一端的上表面，旋轉(zhuǎn)軸5垂直設(shè)置在線圈盒3中心的托盤1上，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)軸5包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的半圓柱軸體51，兩個(gè)軸體51的平面?zhèn)缺谥g間隔設(shè)置，軸體51下端固定設(shè)置在托盤1上表面，軸體51上端設(shè)有圓柱形側(cè)壁上設(shè)有凸起52，如圖3、圖4所示，繞線盤4包括圓柱形筒體42，筒體42的兩端分別設(shè)有兩個(gè)圓盤41，筒體42的中心設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸5相配合的軸心通孔43，軸心通孔43的直徑大于旋轉(zhuǎn)軸5的直徑小于凸起52的直徑，軸心通孔43可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在凸起52與托盤1上表面之間的旋轉(zhuǎn)軸5上，繞線盤4設(shè)置在線圈盒3內(nèi)部，線圈盒3側(cè)壁上設(shè)有出線口31。旋轉(zhuǎn)軸5為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的半圓柱軸體51，兩個(gè)半圓柱軸體51間隔設(shè)置，在安裝繞線盤4的時(shí)候，當(dāng)軸心通孔43通過軸體51上端的凸起52時(shí)，兩個(gè)軸體51的上端相互靠近，讓軸心通孔43順利的穿過旋轉(zhuǎn)軸5，當(dāng)軸心通孔43穿過凸起52套在軸體51上時(shí)，兩個(gè)軸體51恢復(fù)起始狀態(tài)，軸心通孔43不易通過軸體51上端的凸起52脫落出來。

如圖5所示，凸起52可進(jìn)一步包括凸起側(cè)壁53和凸起底壁54，凸起側(cè)壁53的上端與軸體51上端端面邊緣相連接，凸起側(cè)壁53的下端與軸體51圓柱形側(cè)壁之間間隔設(shè)置，凸起底壁54的內(nèi)側(cè)與軸體51圓柱形側(cè)壁相連，凸起底壁54的外側(cè)與凸起側(cè)壁53的下端相連接。凸起側(cè)壁53的斜坡設(shè)置方便軸心通孔43通過凸起5，套到旋轉(zhuǎn)軸5上。

進(jìn)一步的，凸起底壁54為垂直于軸體51圓柱形側(cè)壁的半環(huán)形平面，凸起底壁54的內(nèi)圓與軸體51圓柱形側(cè)壁相連，凸起底壁54的外圓與凸起側(cè)壁53的下端相連接，凸起底壁54外圓的直徑大于軸心通孔43的直徑。凸起底部54的設(shè)置能夠避免繞線盤4在旋轉(zhuǎn)時(shí)軸心通孔43上端端面與凸起底壁54之間產(chǎn)生摩擦。使線頭拉出時(shí)，繞線盤4旋轉(zhuǎn)容易，用較小的力就可以將線頭拉出，線頭拉出方便容易。

為了方便軸心通孔43順利的安裝在旋轉(zhuǎn)軸5上，提高生產(chǎn)效率，凸起側(cè)壁53上端與軸體51上端端面邊緣平滑過渡連接。

兩個(gè)軸體51的平面?zhèn)缺谥g的距離為軸體51半徑的1/4-1/2。

如圖3、圖4所示，筒體42包括圓柱形的筒體42側(cè)壁和圓柱形筒體的軸心通孔43，軸心通孔43與筒體42側(cè)壁之間通過環(huán)形平面垂直相連，環(huán)形平面的內(nèi)圓與軸心通孔43的外側(cè)壁相連，環(huán)形平面的外圓與筒體42內(nèi)側(cè)壁相連。進(jìn)一步的，環(huán)形平面的內(nèi)圓與軸心通孔43的外側(cè)壁中部相連，環(huán)形平面的外圓與筒體42內(nèi)側(cè)壁中部相連。軸心通孔43的高度小于筒體42的高度，這樣就可以降低旋轉(zhuǎn)軸5軸體51上端凸起52的高度，使整個(gè)線圈結(jié)構(gòu)緊湊，且能夠減少軸心通孔43與旋轉(zhuǎn)軸5的接觸面積，減小繞線盤4旋轉(zhuǎn)時(shí)與旋轉(zhuǎn)軸5之間的摩擦。

如圖2所示，出線口31的底部與線圈盒3的底部齊平，出線口31的高度小于線圈盒3的高度。出線口31底部與線圈盒3底部齊平，能夠避免醫(yī)用縫合線拉出時(shí)與出線口31產(chǎn)生摩擦，影響醫(yī)用縫合線的質(zhì)量。進(jìn)一步的，在出線口31下方的托盤1上設(shè)有托盤孔13，托盤孔13的長(zhǎng)度等于出線口31的長(zhǎng)度。

線圈盒3與托盤1一體加工而成，在出線口31下方的托盤1上設(shè)置托盤孔13，切刀托盤孔13的兩端向上，一直切刀出線口31頂部，然后再將出線口31處的線圈盒3側(cè)壁切除，出線口31加工方便，生產(chǎn)效率高。托盤孔13的寬度可等于線圈盒3側(cè)壁厚度。

在托盤1的另一端還可以設(shè)有手持圓孔2。托盤1一端的邊緣與線圈盒3相配合，托盤1另一端的邊緣與手持圓孔2相配合，托盤1的一側(cè)邊緣為與線圈盒3和手持圓孔2相切的弧線。出線口31位于托盤1一側(cè)邊緣與線圈盒3相切處的上方，方便醫(yī)生一手拿著手持圓孔2，另一手拿著鉗子夾著醫(yī)用縫合線的線頭，將醫(yī)用縫合線拉出，用力方便，省時(shí)省力。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。