本實用新型涉及醫(yī)療輸液容器領(lǐng)域，具體是一種輸液容器用組合蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有吹灌封輸液容器用組合蓋的制備工藝大多采用注塑制備組合蓋塑料相外蓋，然后將預(yù)先制備的硫化橡膠墊片通過偏壓的方式組裝進外蓋中得到密封組合蓋，然后通過焊接的方式將組合蓋與吹灌封輸液容器結(jié)合在一起。在日常輸液操作時，傳統(tǒng)的操作方法是使用帶有鋼針的一次性注射器刺穿橡膠墊片進行加藥操作，之后使用帶有鋼針或塑針的一次性輸液器刺穿橡膠墊片進行輸液。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點：首先，在生產(chǎn)工藝方面，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程需單獨制備組合蓋外蓋和橡膠墊片，而后對兩者進行組裝，其中橡膠墊片的制備工藝需經(jīng)過煉膠、停放、硫化、除邊、清洗等一系列操作工藝，組合蓋生產(chǎn)周期長，耗費資源多。

其次，橡膠墊片中含有硫化劑、促進劑等助劑，這些物質(zhì)的遷移、析出都有可能造成藥液的污染。

第三，吹灌封輸液容器采用吹灌封成型工藝，瓶頭為不平整曲面，組合蓋與瓶頭上表面不能形成緊密配合，在日常輸液操作過程中，一方面加藥完成后瓶頭針刺孔未封閉，藥液會沿針刺孔流出進入組合蓋內(nèi)壁與瓶頭間隙；另一方面輸液過程中也會發(fā)生藥液沿一次性輸液器側(cè)壁流出的現(xiàn)象，這些情況都會造成藥液浪費，更嚴重的是會造成藥液污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的組合蓋密封性差的不足，本實用新型提供了一種輸液容器用組合蓋，以達到避免藥液浪費和污染的目的。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種輸液容器用組合蓋，輸液容器用組合蓋包括：外蓋，具有頂壁及連接在頂壁周緣的周側(cè)壁，頂壁的下表面連接有支撐壁；密封件，設(shè)置有至少一個穿刺孔，密封件嵌設(shè)在頂壁中，支撐壁周向嵌設(shè)在密封件內(nèi)。

進一步地，輸液容器用組合蓋還包括支撐柱，支撐柱穿設(shè)在密封件內(nèi)，支撐柱連接于支撐壁的兩個相對側(cè)壁之間，密封件通過支撐柱劃分為兩個穿刺區(qū)域，每個穿刺區(qū)域設(shè)置有一個穿刺孔。

進一步地，輸液容器用組合蓋還包括易撕膜，易撕膜蓋設(shè)在密封件上方，易撕膜與頂壁的上表面密封連接。

進一步地，頂壁的上表面設(shè)有至少一條焊筋，易撕膜與至少一條焊筋焊接相連而密封連接于頂壁。

進一步地，周側(cè)壁形成有與頂壁連接的至少一個側(cè)壁斜面，側(cè)壁斜面上設(shè)置有至少一個側(cè)壁凸起，易撕膜包括覆蓋部和與覆蓋部相連的至少一個手持部，覆蓋部蓋設(shè)在頂壁上，手持部蓋設(shè)在側(cè)壁斜面上，手持部與側(cè)壁凸起焊接相連。

進一步地，周側(cè)壁具有兩個側(cè)壁斜面，兩個側(cè)壁斜面沿周側(cè)壁的徑向方向相對設(shè)置，易撕膜具有兩個手持部，兩個手持部位于覆蓋部徑向方向的相對兩側(cè)。

進一步地，周側(cè)壁的下部設(shè)置焊接臺，焊接臺上設(shè)置有用于定位的選向槽。

進一步地，支撐壁的內(nèi)壁上設(shè)置有用于固定密封件的徑向凸環(huán)。

進一步地，密封件具有頂面和底面，在密封件的底面，沿穿刺孔的周向設(shè)置有第一密封環(huán)。

進一步地，密封件具有頂面和底面，在密封件的底面，沿密封件的周向設(shè)置有第二密封環(huán)。本實用新型的有益效果是，在外蓋的頂壁下表面設(shè)置支撐壁，可以增加密封件與外蓋之間的接觸面積，有利于密封件與外蓋之間的緊密配合。同時，支撐壁能夠起到支撐密封件的作用，保證在產(chǎn)品貯藏、滅菌、使用時密封件形狀的保持。并且在輸液時，當(dāng)一次性輸液器上塑料針穿刺器或鋼針穿刺器刺穿密封件上穿刺孔時，支撐壁可給予密封件向穿刺器方向的擠壓力，有利于提高穿刺部位(穿刺孔)的密封性。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例中輸液容器用組合蓋的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖；

圖4為圖1的仰視圖；

圖5為圖2的A-A向剖視圖；

圖6為圖2的B-B向剖視圖；

圖7為本實用新型實施例中易撕膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記：10、外蓋；11、頂壁；12、焊筋；13、側(cè)壁斜面；14、側(cè)壁凸起；15、周側(cè)壁；16、焊接臺；161、凹槽；17、選向槽；20、密封件；21、穿刺孔；211、內(nèi)凹部；212、圓孔部；22、第一密封環(huán)；23、第二密封環(huán)；30、支撐壁；31、徑向凸起；40、支撐柱；50、易撕膜；51、覆蓋部；52、手持部。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至圖6所示，本實用新型實施例提供了一種輸液容器用組合蓋，該輸液容器用組合蓋包括外蓋10和密封件20。外蓋10具有頂壁11及連接在頂壁11周緣的周側(cè)壁15，頂壁11的下表面連接有支撐壁30。密封件20設(shè)置有至少一個穿刺孔21，密封件20嵌設(shè)在頂壁11中，支撐壁30周向嵌設(shè)在密封件20內(nèi)。

在外蓋10的頂壁11下表面設(shè)置支撐壁30，可以增加密封件20與外蓋10之間的接觸面積，有利于密封件20與外蓋10之間的緊密配合。同時，支撐壁30能夠起到支撐密封件20的作用，保證在產(chǎn)品貯藏、滅菌、使用時密封件20形狀不會發(fā)生變形。在輸液時，當(dāng)一次性輸液器上的塑料針穿刺器或鋼針穿刺器刺穿密封件20上的穿刺孔21時，支撐壁30可給予密封件20向穿刺器方向的擠壓力，有利于提高穿刺部位(穿刺孔21)的密封性。

如圖5所示，外蓋10呈筒狀結(jié)構(gòu)，頂壁11為環(huán)狀結(jié)構(gòu)并沿水平方向設(shè)置，頂壁11的外周側(cè)與周側(cè)壁15的上端連接。頂壁11的內(nèi)周側(cè)與支撐壁30連接，從而使支撐壁30位于外蓋10內(nèi)部。在本實用新型中，上述支撐壁30的頂端與頂壁11的下表面可一體成型設(shè)置，上述支撐壁30的底端沿垂直頂壁11的方向延伸并嵌設(shè)在密封件20內(nèi)。

具體地，本實用新型實施例中的支撐壁30為閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在水平方向的截面內(nèi)，上述支撐壁30的截面形狀可為腰形(即跑道形狀)。當(dāng)然，在一種未圖示的實施例中，上述支撐壁30在水平方向的截面形狀可為“8”字型。

在另外一種未圖示的實施例中，支撐壁30為不連續(xù)的閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也即上述支撐壁30包括多個支撐單元，每個支撐單元的形狀結(jié)構(gòu)均相同，例如該支撐單元可為支撐桿或支撐板等，上述多個支撐單元嵌入密封件20內(nèi)并沿密封件20的周向間隔均布。

進一步地，支撐壁30的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有沿徑向方向延伸的徑向凸環(huán)31，該徑向凸環(huán)31能夠增加密封件20與支撐壁30之間的連接穩(wěn)定性，保證密封件20與支撐壁30之間的相對位置。本實用新型實施例中的徑向凸環(huán)31可為連續(xù)的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在一種未圖示的實施例中，上述徑向凸環(huán)31可以為斷開不連續(xù)的結(jié)構(gòu)，例如，徑向凸環(huán)31可由多個間隔設(shè)置的徑向凸塊組成并形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，需要說明的是，徑向凸環(huán)31的結(jié)構(gòu)并不受到本實用新型實施例中的徑向凸環(huán)31的限制，只要能夠保證徑向凸環(huán)31可以提高密封件20與外蓋10之間的結(jié)合力，任何形狀結(jié)構(gòu)的徑向凸環(huán)31均應(yīng)在本申請的保護范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，本實用新型實施例中的輸液容器用組合蓋還包括支撐柱40，支撐柱40穿設(shè)在密封件20內(nèi)，支撐柱40連接于支撐壁30的兩個相對側(cè)壁之間，密封件20通過支撐柱40劃分為兩個穿刺區(qū)域，每個穿刺區(qū)域設(shè)置有一個穿刺孔21。

如圖6所示，支撐柱40可為一支撐板，其沿圖6中水平方向設(shè)置，并且支撐柱40的延伸方向垂直于兩個穿刺孔21的圓心連線(即與圖2中B-B方向重合)。在圖6中，支撐柱40的左右兩端連接于支撐壁30的兩相對內(nèi)壁之間。上述支撐柱40將密封件20劃分為左右兩個穿刺區(qū)域，每個穿刺區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有一個穿刺孔21。上述支撐柱40能夠增加密封件20與外蓋10的接觸面積，使密封件20與外蓋10之間緊密配合，而且支撐柱40能夠支撐密封件20和支撐壁30，增加密封件20和支撐壁30的連接穩(wěn)定性。同時，由于支撐柱40將密封件20劃分為兩個穿刺區(qū)域，可以通過支撐柱40向被穿刺部位提供擠壓力，以達到提高密封性能的目的。

需要補充說明的是，上述支撐柱40可以為兩個或者兩個以上，上述支撐柱40的形狀結(jié)構(gòu)也并不受本實施例中支撐柱40的形狀結(jié)構(gòu)限制，例如可以在一種未圖示的實施例中，采用兩個支撐柱40將密封件20劃分為三個穿刺區(qū)域，每個穿刺區(qū)域均設(shè)置有一個穿刺孔21。

如圖5所示，上述穿刺孔21包括設(shè)置在密封件20上表面穿刺區(qū)域內(nèi)的內(nèi)凹部211以及位于密封件20下表面的圓孔部212，上述內(nèi)凹部211與圓孔部212之間為密封件20實體。本實用新型實施例中的該內(nèi)凹部211為位于密封件20上表面并向下凹陷的圓形坑，上述圓孔部212與內(nèi)凹部211位置上下對應(yīng)，圓孔部212的一端位于密封件20的下表面，圓孔部212的另一端延伸至密封件20內(nèi)并不與內(nèi)凹部211連通。本實用新型實施例設(shè)置內(nèi)凹部211和圓孔部212，可以有效減小密封件20穿刺區(qū)域的厚度，便于進行穿刺操作。

本實用新型實施例中的支撐壁30，支撐柱40以及外蓋10均采用硬質(zhì)、非彈性材料制成，例如可以采用聚丙烯或聚乙烯材料等。上述密封件20采用可注塑成型的彈性體材料制成，例如熱塑性彈性體(TPE)或液態(tài)硅膠或熱塑性動態(tài)硫化橡膠等，上述材料均具備熱塑性，可以采用多射注塑成型工藝進行加工。上述彈性體材料制成的密封件20與現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠材料相比具有制作工藝簡單，制備過程潔凈度高的特點。并且上述彈性體材料屬于熱塑性材料，可以回收再利用。

如圖3所示，周側(cè)壁15的下部設(shè)置焊接臺16，焊接臺16上設(shè)置有用于定位的選向槽17。可實現(xiàn)產(chǎn)品組裝焊接時的定位選向功能。因為對于吹灌封(簡稱BFS)一體式輸液容器，由于采用吹塑成型，輸液容器頂部存在合模線，該部位較厚，難以穿刺，因此輸液容器用組合蓋與輸液容器組裝焊接時，應(yīng)保證輸液容器用組合蓋上穿刺孔避開合模線，因此需要在組裝時進行選向。

具體是，焊接臺16為連接在周側(cè)壁15下端外側(cè)的凸環(huán)，該凸環(huán)的下表面設(shè)有凹槽161，外蓋10可通過焊接臺16的凹槽161實現(xiàn)與輸液容器的焊接連接；在本實施例中，該焊接臺16上設(shè)有兩個選向槽17，兩個選向槽17沿外蓋10的直徑方向徑向相對設(shè)置，該選向槽17為設(shè)置在焊接臺16上表面的凹槽。在水平方向上，兩個選項槽17的中心點的連線垂直于兩個穿刺孔21的圓心連線。兩個側(cè)壁斜面13的中心點連線與兩個穿刺孔21的圓心連線平行。

如圖4所示，密封件20具有頂面和底面，其中，頂面是在與輸液容器進行裝配時朝向外側(cè)的一面，底面是面向輸液容器的一面。在密封件20的底面，沿穿刺孔21的周向設(shè)置有第一密封環(huán)22。該第一密封環(huán)22為凸設(shè)在密封件20底面的環(huán)形凸棱。

進一步的，在本實用新型中，沿密封件20的周向還可設(shè)置有第二密封環(huán)23，該第二密封環(huán)23為凸設(shè)在密封件20底面的長圓形凸環(huán)，該長圓形凸環(huán)位于第一密封環(huán)22的外周。

本實用新型設(shè)置上述第一密封環(huán)22和第二密封環(huán)23，能夠增加輸液容器用組合蓋與輸液容器之間的密封性能。

如圖7所示，本實用新型實施例中的輸液容器用組合蓋還包括易撕膜50，易撕膜50包括覆蓋部51和與覆蓋部51相連的至少一個手持部52。其中，覆蓋部51為圓形，該覆蓋部51的尺寸大小與頂壁11的尺寸大小相同。頂壁11上設(shè)置有至少一條焊筋12，上述覆蓋部51蓋設(shè)在頂壁11上(也即蓋設(shè)在密封件20的上方)并與焊筋12焊接相連而密封連接于頂壁11的上表面。

需要說明的是，本實用新型實施例中的焊筋12為兩條，第一條焊筋12沿密封件20的外周側(cè)設(shè)置，其為凸設(shè)在密封件20頂面的長圓形凸環(huán)；第二條焊筋12為圓環(huán)形，其為凸設(shè)在頂壁11上表面的圓形凸環(huán)，該圓環(huán)形的第二條焊筋12的直徑小于或者等于頂壁11的外徑。設(shè)置焊筋12，可以有利于易撕膜50的焊接，優(yōu)化焊接工藝，提高焊接牢固程度。

進一步地，在本實施例中，覆蓋部51上連接有兩個手持部52，兩個手持部52設(shè)置在覆蓋部51的徑向方向的相對兩側(cè)。周側(cè)壁15上設(shè)置有至少一個側(cè)壁斜面13，該側(cè)壁斜面13與頂壁11相連，如圖1所示，本實用新型實施例中的側(cè)壁斜面13為兩個，兩個側(cè)壁斜面13沿周側(cè)壁15的徑向方向相對設(shè)置，每個側(cè)壁斜面13上均設(shè)置有至少一個側(cè)壁凸起14，在本實施例中，每個側(cè)壁斜面13上設(shè)有兩個側(cè)壁凸起14。該頂壁11與周側(cè)壁15為垂直設(shè)置，上述側(cè)壁斜面13與頂壁11之間具有夾角，上述側(cè)壁斜面13與周側(cè)壁15之間也具有夾角。

上述易撕膜50蓋設(shè)在外蓋10上時，覆蓋部51通過焊筋12與頂壁11的上表面密封連接，兩個手持部52分別向?qū)?yīng)的側(cè)壁斜面13傾斜彎折，并焊接連接在對應(yīng)的側(cè)壁凸起14上。該手持部52采用弱焊方式焊接在側(cè)壁凸起14上，可以有效保護易撕膜50的手持部52不翹曲，同時也能便于使用時捏取手持部52。

需要說明的是，本實用新型實施例中的易撕膜50為鋁膜、塑膜或鋁塑膜等。在本實用新型的另一實施例中，該易撕膜50也可以替換為與頂壁11共注塑成型的拉環(huán)式、扳折式等易開啟覆蓋層，在此不做限制。

進一步需要說明的是，本實用新型實施例將多射注塑成型工藝應(yīng)用輸液容器用組合蓋，可以在一個生產(chǎn)周期內(nèi)實現(xiàn)外蓋10及密封件20的制備，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)過程可控制程度高。本實用新型實施例中的多射注塑成型工藝的成型過程為：采用多射注塑機，該多射注塑機具有多個注塑系統(tǒng)，這里使用兩種材料(塑料相與彈性體)，故采用的多射注塑機有兩個注塑系統(tǒng)。首先注塑制備塑料外蓋10，然后將彈性體注塑到外蓋10與模具共同作用形成的模腔內(nèi)。采用多射注塑成型工藝，密封件20與外蓋10間通過熔融粘附結(jié)合在一起，密封性好。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：在外蓋10的頂壁11下表面設(shè)置支撐壁30，可以增加密封件20與外蓋10之間的接觸面積，有利于密封件20與外蓋10之間的緊密配合。同時，支撐壁30能夠起到支撐密封件20的作用，保證在產(chǎn)品貯藏、滅菌、使用時密封件20形狀的保持。并且在輸液時，當(dāng)一次性輸液器上的塑料針穿刺器或鋼針穿刺器刺穿密封件20上的穿刺孔21時，支撐壁30可給予密封件20向穿刺器方向擠壓力，有利于提高穿刺部位(穿刺孔21)的密封性。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。