本實用新型涉及醫(yī)療裝置領域，特別是涉及一種血液回收機。

背景技術：

血液回收能夠減少病人血液的流失，減少對血庫血液的使用，降低病人的醫(yī)療費用。血液回收機通過負壓機，將創(chuàng)傷出血或術中出血收集到儲血器中，經(jīng)過多層過濾后，把廢液、破碎細胞及有害成分分流到廢液貸中，用生理鹽水對血細胞進行清洗、凈化和濃縮，把純凈、濃縮的血細胞保存在血袋中，回輸給病人。

現(xiàn)有的血液回收機在長時間使用后，由于負壓機的可靠性較低，因此容易使得負壓機出現(xiàn)效率下降，負壓機的抽負壓的速度變慢，還可能導致負壓機的密封作用失效，使得負壓機不能夠正常工作，不能夠產(chǎn)生負壓，從而導致整個血液回收機不能夠正常工作，耽誤血液的回收。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型的技術目的在于提供一種能夠持續(xù)工作，可靠性更高，帶有工作效率更高，能夠持續(xù)工作，能夠精確控制負壓的大小，密封效果更好的負壓機的血液回收機，這種血液回收機在對危重病人進行搶救時，能夠更加可靠工作，從而避免因為血液回收機出現(xiàn)問題而搶救或治療失效的情況出現(xiàn)。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種血液回收機，包括：吸引管、負壓機、儲血器、濾血裝置、濃縮血袋及廢液袋，吸引管與儲血器連接，儲血器與負壓機連接，儲血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負壓機包括轉(zhuǎn)子部件、外殼及具有單動環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置，外殼上設有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置安裝于外殼的密封腔與轉(zhuǎn)子部件之間，用于對外殼與轉(zhuǎn)子部件的密封作用。

上述技術方案中，通過設有的單動環(huán)、雙靜環(huán)的干氣密封裝置，能夠使得在動環(huán)的兩端形成密封間隙，密封氣體通過動環(huán)的兩端面形成氣膜，避免靜環(huán)與動環(huán)的接觸，使得摩擦力小，密封裝置損耗低，密封可靠性高。

進一步地，干氣密封裝置包括動環(huán)及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)及第二靜環(huán)，動環(huán)安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負壓機密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)，內(nèi)隔環(huán)的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)，三組內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)相間安裝，內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)的底角設有楔形環(huán)；

從外殼的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧、外隔環(huán)、外擋環(huán)及第二限位環(huán)，外隔環(huán)與外擋環(huán)交替安裝有三組，外擋環(huán)與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)分別安裝在內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)與動環(huán)之間的密封面形成流道一，第二限位環(huán)通過彈簧安裝有第一靜環(huán)，第一靜環(huán)的密封面與動環(huán)的一密封面配合安裝，動環(huán)的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)，第二靜環(huán)通過彈簧配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼上設有連通第一靜環(huán)及第二靜環(huán)與動環(huán)之間的密封面的密封氣口?？拷搲簷C密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承，軸承的外端面設有若干通向外殼外部的散熱孔，散熱孔連通第二靜環(huán)與動環(huán)之間的密封面形成流道二。

上述技術方案中，密封氣體通過密封氣口進入到密封腔內(nèi)，經(jīng)過動環(huán)的高速旋轉(zhuǎn)，在動環(huán)與第一靜環(huán)及第二靜環(huán)之間形成氣膜進行密封，氣體經(jīng)過動環(huán)與第一靜環(huán)及第二靜環(huán)之間的間隙，經(jīng)過流道一，進入到負壓機內(nèi)，迷宮密封能夠降低密封氣體進入到負壓機內(nèi)，并且當流道一內(nèi)的氣壓過高時，推動外擋環(huán)使得密封處的間隙增大，增加氣體的流量，從而減少動環(huán)與第一靜環(huán)之間的間隙，避免氣膜的破壞；并且第二靜環(huán)與動環(huán)之間形成的流道二，經(jīng)過流道二的氣流通過軸承處的散熱孔，能夠帶走軸承處的散熱，降低軸承的溫度，提高負壓機的可靠性；當負壓機內(nèi)的壓力過大時，能夠第一靜環(huán)、第二靜環(huán)及動環(huán)之間密封面能夠避免介質(zhì)流出，并且負壓機內(nèi)的壓力過大時，壓力對外擋環(huán)擠壓，從而使得外擋環(huán)與凹槽之間的間隙變小，阻止氣流的流動，防止倒流。

進一步地，動環(huán)的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽，動壓槽外端的深度為6-9微米，動壓槽里端的深度為2-5微米，動壓槽外端到動壓槽里端的深度為線性分布；動壓槽的螺旋角度為15-18°。

上述技術方案中，通過設有的外端深度較深、里端深度較淺的螺旋型動壓槽，動壓槽外端到動壓槽里端的深度為線性分布，能夠增大進氣量，使得在低轉(zhuǎn)速時也容易形成氣膜，動壓槽的螺旋角度為15-18°使得動壓槽具有較長的長度，能夠充分對密封氣體增壓，從而形成密封氣膜。

進一步地，每個動壓槽內(nèi)設有一個增壓葉片，所述增壓葉片的進口沖角△β=3-7°，增壓葉片的長度為動壓槽長度的～。

上述技術方案中，在動壓槽內(nèi)設有的增壓葉片，增壓葉片進口沖角△β=3-7°，能夠使得在動環(huán)轉(zhuǎn)動過程中，動環(huán)內(nèi)的增壓葉片能夠?qū)α鬟M的密封氣體進行增壓，使得氣體流進動壓槽的最里端時，具有更大的壓強，從而在動壓槽周圍形成的密封壩的作用下，形成密封氣膜，提高密封的性能，能夠使得密封氣膜更難以被破壞。

進一步地，每個動壓槽內(nèi)一前一后設有兩個增壓葉片，第二個增壓葉片的頭部設于第一個增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)龋覂烧咧g的距離為L=（w-r），w為第二個增壓葉片的頭部所在位置處的動壓槽的寬度，r為第二個增壓葉片頭部的前緣半徑。

上述技術方案中，通過設有一前一后的兩個增壓葉片，第一個葉片對才進入動壓槽的入口處進行增壓，而第二個葉片可對第一個葉片增壓后的氣體進一步增壓，并且還可以對從從第一個葉片的內(nèi)弧面?zhèn)攘魅氲臍怏w進行增壓，大大提高了增壓的效率，從而提高在低轉(zhuǎn)速時能夠更加容易形成氣膜，減少動環(huán)與靜環(huán)接觸時間，減少動環(huán)與靜環(huán)的磨損量，并且能夠在密封氣體的氣壓一定時，提高密封的可靠性，增壓密封的穩(wěn)定性。

進一步地，第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面分別均勻設有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動壓槽的里端設置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管。

上述技術方案中，通過設有連有高壓氣管的高壓孔，可在當啟動或關閉負壓機時，由于轉(zhuǎn)速不足而容易使得動環(huán)與靜環(huán)之間不能夠形成氣膜而產(chǎn)生摩擦，降低了干氣密封的使用壽命；通過設有在啟動負壓機時，在啟動時前3s鐘，通入2-2.5Mpa的氣體，從而降低兩個密封端面的磨損，同樣，在關閉負壓機時，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個密封端面減少磨損。

進一步地，第一靜環(huán)及第二靜環(huán)的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：50-58份，碳化鈦：12-18份，鈦：13-22份，鈷：3.5-6份，釩：1.5-3.5份，碳化鉻：1.8-4.5，粘結(jié)劑：13-18份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：3-6份，鐵：25-30份，鉬：0.8-1.5份，硼：1.3-2.2份。

進一步地，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：55份，碳化鈦：16份，鈦：20份，鈷：4.2份，釩：2.2份，碳化鉻：2.3，粘結(jié)劑：14份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：4.5份，鐵：27份，鉬：1.2份，硼：1.8份。

進一步地，復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：50-58份，碳化鈦：12-18份，鈦：13-22份，鈷：3.5-6份，釩：1.5-3.5份，碳化鉻：1.8-4.5，粘結(jié)劑：13-18份的原料粉末，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨30-40分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌20-30分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在60-75℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1310-1340℃，燒結(jié)1.5-2小時后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

本實用新型的有益效果是:

1、通過在動環(huán)上設有的雙端面密封能夠使得密封效果更好，并且在密封的氣體能夠通過流道二對軸承進行降溫，使得軸承的使用壽命更長；通過在動壓槽內(nèi)設有的增壓葉片，能夠使得干氣密封裝置能夠在更低的轉(zhuǎn)速時，提供可靠的密封，通過增壓葉片，使得密封的氣流受密封氣體的氣壓壓力波動的影響更小，使得干氣密封的氣膜更加穩(wěn)定，使得密封效果更好，提高負壓機的可靠性，設有的浮動式的迷宮密封，能夠及時調(diào)整氣膜的厚度，使得氣膜的厚度保持在最佳的范圍；

2、通過將動環(huán)的材質(zhì)設為復合碳化鎢，這種復合碳化物中的碳化鎢及碳化鈦具有足夠的硬度從而能夠使得動環(huán)不易被磨損，能夠長時間使用，鈦能夠增加動環(huán)的強度及韌度，使得動環(huán)較現(xiàn)有技術的抗沖擊強度提高13%以上，并且能夠提高其耐蝕性，加入的鈷、釩及鈦能夠降低彈性模量，加入的粘結(jié)劑能夠增加復合碳化鎢的致密程度，并且在燒結(jié)后能夠大幅降低其內(nèi)部應力，加入的碳化鉻能夠提高15%以上的耐磨性，使得動環(huán)與靜環(huán)之間的磨損度非常小，同時，粘接劑中的鐵也可以增加復合碳化鎢的韌性，使得復合碳化鎢的屈服強度大于1220Mpa，抗拉強度不低于1170MPa，并且抗熱性能顯著提高。

附圖說明

圖1是干氣密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是帶有一個增壓葉片的動環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是帶有兩個增壓葉片的動環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是負壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1為轉(zhuǎn)子部件、2為外殼、3為干氣密封裝置、11為第一靜環(huán)、12為第二靜環(huán)、13為動環(huán)、14為彈簧、15為外擋環(huán)、16為外隔環(huán)、17為內(nèi)擋環(huán)、18為內(nèi)隔環(huán)、19為楔形環(huán)、20為軸承、21為散熱孔、22為流道一、23為流道二、30為動壓槽、31為增壓葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例一：

如圖1、圖2及圖4所示的血液回收機，包括：轉(zhuǎn)子部件1、外殼2、干氣密封裝置3、第一靜環(huán)11、第二靜環(huán)12、動環(huán)13、彈簧14、外擋環(huán)15、外隔環(huán)16、內(nèi)擋環(huán)17、內(nèi)隔環(huán)18、楔形環(huán)19、軸承20、散熱孔21、流道一22、流道二23、動壓槽30及增壓葉片31，吸引管與儲血器連接，儲血器與負壓機連接，儲血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負壓機包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼2及具有單動環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置3，外殼2上設有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置3安裝于外殼2的密封腔與轉(zhuǎn)子部件1之間，用于對外殼2與轉(zhuǎn)子部件1的密封作用。

干氣密封裝置3包括動環(huán)13及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12，動環(huán)13安裝在轉(zhuǎn)子部件1的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)13的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負壓機密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)18，內(nèi)隔環(huán)18的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)17，三組內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17相間安裝，內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)13的底角設有楔形環(huán)19；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧14、外隔環(huán)16、外擋環(huán)15及第二限位環(huán)，外隔環(huán)16與外擋環(huán)15交替安裝有三組，外擋環(huán)15與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)15分別安裝在內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)11與動環(huán)13之間的密封面形成流道一22，第二限位環(huán)通過彈簧14安裝有第一靜環(huán)11，第一靜環(huán)11的密封面與動環(huán)13的一密封面配合安裝，動環(huán)13的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)12，第二靜環(huán)12通過彈簧14配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設有連通第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12與動環(huán)13之間的密封面的密封氣口10。

近負壓機密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承20，軸承20的外端面設有若干通向外殼2外部的散熱孔21，散熱孔21連通第二靜環(huán)12與動環(huán)13之間的密封面形成流道二23。

動環(huán)13的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽30，動壓槽30外端的深度為6-9微米，最好為7微米，動壓槽30里端的深度為2-5微米，最好為3微米，動壓槽30外端到動壓槽30里端的深度為線性分布；動壓槽30的螺旋角度為15-18°，螺旋角的角度可為16°，能夠增加進入動壓槽內(nèi)的氣體的壓力。

每個動壓槽30內(nèi)設有一個增壓葉片31，所述增壓葉片31的進口沖角△β=3-7°，3-7°的沖角能夠增加葉片對流體的做功，可設為4°，增壓葉片31的長度為動壓槽30長度的，增壓葉片31的尾部與動壓槽里端設有一定的距離，以使得到達動壓槽最里端的氣體能夠具有較大的面積對靜環(huán)形成氣體壓力。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12密封端面分別均勻設有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動壓槽30的里端設置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管，高壓氣管通有-2.5Mpa的氣體，從而降低兩個密封端面的磨損，同樣，在關閉負壓機時，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個密封端面減少磨損，高壓氣管上設有控制氣流的閥門。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)13的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：50份，碳化鈦：12份，鈦：13份，鈷：3.5份，釩：1.5份，碳化鉻：1.8，粘結(jié)劑：13份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：3份，鐵：25份，鉬：0.8份，硼：1.3份。

復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：50份，碳化鈦：12份，鈦：13份，鈷：3.5份，釩：1.5份，碳化鉻：1.8，粘結(jié)劑：13份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨30-40分鐘,可為35分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌20-30分鐘，可為25分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在60-75℃的真空環(huán)境中進行干燥，可將混合后的原料粉末在65℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1310-1340℃，可加熱至1320℃，燒結(jié)1.5-2小時后，可燒結(jié)1.8小時，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實施例二：

如圖1、圖2及圖4所示的血液回收機，包括：轉(zhuǎn)子部件1、外殼2、干氣密封裝置3、第一靜環(huán)11、第二靜環(huán)12、動環(huán)13、彈簧14、外擋環(huán)15、外隔環(huán)16、內(nèi)擋環(huán)17、內(nèi)隔環(huán)18、楔形環(huán)19、軸承20、散熱孔21、流道一22、流道二23、動壓槽30及增壓葉片31，吸引管與儲血器連接，儲血器與負壓機連接，儲血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負壓機包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼2及具有單動環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置3，外殼2上設有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置3安裝于外殼2的密封腔與轉(zhuǎn)子部件1之間，用于對外殼2與轉(zhuǎn)子部件1的密封作用。

干氣密封裝置3包括動環(huán)13及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12，動環(huán)13安裝在轉(zhuǎn)子部件1的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)13的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負壓機密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)18，內(nèi)隔環(huán)18的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)17，三組內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17相間安裝，內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)13的底角設有楔形環(huán)19；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧14、外隔環(huán)16、外擋環(huán)15及第二限位環(huán)，外隔環(huán)16與外擋環(huán)15交替安裝有三組，外擋環(huán)15與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)15分別安裝在內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)11與動環(huán)13之間的密封面形成流道一22，第二限位環(huán)通過彈簧14安裝有第一靜環(huán)11，第一靜環(huán)11的密封面與動環(huán)13的一密封面配合安裝，動環(huán)13的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)12，第二靜環(huán)12通過彈簧14配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設有連通第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12與動環(huán)13之間的密封面的密封氣口10。

近負壓機密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承20，軸承20的外端面設有若干通向外殼2外部的散熱孔21，散熱孔21連通第二靜環(huán)12與動環(huán)13之間的密封面形成流道二23。

動環(huán)13的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽30，動壓槽30外端的深度為6-9微米，最好為8微米，動壓槽30里端的深度為2-5微米，最好為4微米，動壓槽30外端到動壓槽30里端的深度為線性分布；動壓槽30的螺旋角度為15-18°，螺旋角的角度可為16°，能夠增加進入動壓槽內(nèi)的氣體的壓力。

每個動壓槽30內(nèi)設有一個增壓葉片31，所述增壓葉片31的進口沖角△β=3-7°，3-7°的沖角能夠增加葉片對流體的做功，可設為4°，增壓葉片31的長度為動壓槽30長度的，增壓葉片31的尾部與動壓槽里端設有一定的距離，以使得到達動壓槽最里端的氣體能夠具有較大的面積對靜環(huán)形成氣體壓力。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12密封端面分別均勻設有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動壓槽30的里端設置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管，高壓氣管通有2.5Mpa的氣體，從而降低兩個密封端面的磨損，同樣，在關閉負壓機時，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個密封端面減少磨損，高壓氣管上設有控制氣流的閥門。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)13的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：58份，碳化鈦：18份，鈦：22份，鈷：6份，釩：3.5份，碳化鉻：4.5，粘結(jié)劑：18份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：6份，鐵：30份，鉬：1.5份，硼：2.2份。

復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：58份，碳化鈦：18份，鈦：22份，鈷：6份，釩：3.5份，粘結(jié)劑：18份，碳化鉻：4.5，粘結(jié)劑：13份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨37分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌28分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1310-1340℃，燒結(jié)1.5-2小時后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實施例三：

如圖1、圖3及圖4所示的血液回收機，包括：轉(zhuǎn)子部件1、外殼2、干氣密封裝置3、第一靜環(huán)11、第二靜環(huán)12、動環(huán)13、彈簧14、外擋環(huán)15、外隔環(huán)16、內(nèi)擋環(huán)17、內(nèi)隔環(huán)18、楔形環(huán)19、軸承20、散熱孔21、流道一22、流道二23、動壓槽30及增壓葉片31，吸引管與儲血器連接，儲血器與負壓機連接，儲血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負壓機包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼2及具有單動環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置3，外殼2上設有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置3安裝于外殼2的密封腔與轉(zhuǎn)子部件1之間，用于對外殼2與轉(zhuǎn)子部件1的密封作用。

干氣密封裝置3包括動環(huán)13及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12，動環(huán)13安裝在轉(zhuǎn)子部件1的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)13的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負壓機密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)18，內(nèi)隔環(huán)18的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)17，三組內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17相間安裝，內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)13的底角設有楔形環(huán)19；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧14、外隔環(huán)16、外擋環(huán)15及第二限位環(huán)，外隔環(huán)16與外擋環(huán)15交替安裝有三組，外擋環(huán)15與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)15分別安裝在內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)11與動環(huán)13之間的密封面形成流道一22，第二限位環(huán)通過彈簧14安裝有第一靜環(huán)11，第一靜環(huán)11的密封面與動環(huán)13的一密封面配合安裝，動環(huán)13的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)12，第二靜環(huán)12通過彈簧14配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設有連通第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12與動環(huán)13之間的密封面的密封氣口10。

近負壓機密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承20，軸承20的外端面設有若干通向外殼2外部的散熱孔21，散熱孔21連通第二靜環(huán)12與動環(huán)13之間的密封面形成流道二23。

動環(huán)13的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽30，動壓槽30外端的深度為6-9微米，最好為6微米，動壓槽30里端的深度為2-5微米，最好為2微米，動壓槽30外端到動壓槽30里端的深度為線性分布；動壓槽30的螺旋角度為15-18°，螺旋角的角度可為16°，能夠增加進入動壓槽內(nèi)的氣體的壓力。

每個動壓槽30內(nèi)一前一后設有兩個增壓葉片31，第二個增壓葉片31的頭部設于第一個增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?，且兩者之間的距離為L=（w-r），w為第二個增壓葉片31的頭部所在位置處的動壓槽30的寬度，r為第二個增壓葉片31頭部的前緣半徑，能夠大大提高增壓葉片對氣體的做功效率，使得氣體增壓更快，氣體氣壓更加平穩(wěn)。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12密封端面分別均勻設有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動壓槽30的里端設置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管，高壓氣管通有2Mpa的氣體，從而降低兩個密封端面的磨損，同樣，在關閉負壓機時，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個密封端面減少磨損，高壓氣管上設有控制氣流的閥門。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)13的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：55份，碳化鈦：16份，鈦：20份，鈷：4.2份，釩：2.2份，碳化鉻：3.2份，粘結(jié)劑：14份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：4.5份，鐵：27份，鉬：1.2份，硼：1.8份。

復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：55份，碳化鈦：16份，鈦：20份，鈷：4.2份，釩：2.2份，碳化鉻：3.2份，粘結(jié)劑：14份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨33分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌30分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1330℃，燒結(jié)2小時后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實施例四：

如圖1、圖3及圖4所示的血液回收機，包括：轉(zhuǎn)子部件1、外殼2、干氣密封裝置3、第一靜環(huán)11、第二靜環(huán)12、動環(huán)13、彈簧14、外擋環(huán)15、外隔環(huán)16、內(nèi)擋環(huán)17、內(nèi)隔環(huán)18、楔形環(huán)19、軸承20、散熱孔21、流道一22、流道二23、動壓槽30及增壓葉片31，吸引管與儲血器連接，儲血器與負壓機連接，儲血器連有濾血裝置，濾血裝置分別與濃縮血袋及廢液袋連接；

負壓機包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼2及具有單動環(huán)及雙靜環(huán)的干氣密封裝置3，外殼2上設有安裝密封裝置的密封腔，干氣密封裝置3安裝于外殼2的密封腔與轉(zhuǎn)子部件1之間，用于對外殼2與轉(zhuǎn)子部件1的密封作用。

干氣密封裝置3包括動環(huán)13及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12，動環(huán)13安裝在轉(zhuǎn)子部件1的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)13的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近負壓機密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)18，內(nèi)隔環(huán)18的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)17，三組內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17相間安裝，內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)13的底角設有楔形環(huán)19；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧14、外隔環(huán)16、外擋環(huán)15及第二限位環(huán)，外隔環(huán)16與外擋環(huán)15交替安裝有三組，外擋環(huán)15與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)15分別安裝在內(nèi)隔環(huán)18與內(nèi)擋環(huán)17之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)11與動環(huán)13之間的密封面形成流道一22，第二限位環(huán)通過彈簧14安裝有第一靜環(huán)11，第一靜環(huán)11的密封面與動環(huán)13的一密封面配合安裝，動環(huán)13的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)12，第二靜環(huán)12通過彈簧14配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設有連通第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12與動環(huán)13之間的密封面的密封氣口10。

近負壓機密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承20，軸承20的外端面設有若干通向外殼2外部的散熱孔21，散熱孔21連通第二靜環(huán)12與動環(huán)13之間的密封面形成流道二23。

動環(huán)13的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽30，動壓槽30外端的深度為6-9微米，最好為6微米，動壓槽30里端的深度為2-5微米，最好為2微米，動壓槽30外端到動壓槽30里端的深度為線性分布；動壓槽30的螺旋角度為15-18°，螺旋角的角度可為16°，能夠增加進入動壓槽內(nèi)的氣體的壓力。

每個動壓槽30內(nèi)一前一后設有兩個增壓葉片31，第二個增壓葉片31的頭部設于第一個增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?，且兩者之間的距離為L=（w-r），w為第二個增壓葉片31的頭部所在位置處的動壓槽30的寬度，r為第二個增壓葉片31頭部的前緣半徑，能夠大大提高增壓葉片對氣體的做功效率，使得氣體增壓更快，氣體氣壓更加平穩(wěn)。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12密封端面分別均勻設有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動壓槽30的里端設置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管，高壓氣管通有2Mpa的氣體，從而降低兩個密封端面的磨損，同樣，在關閉負壓機時，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個密封端面減少磨損，高壓氣管上設有控制氣流的閥門。

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)13的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：52份，碳化鈦：13份，鈦：16份，鈷：3.7份，釩：1.8份，碳化鉻：2.3份，粘結(jié)劑：16份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：5.5份，鐵：26份，鉬：1.3份，硼：1.6份。

復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：52份，碳化鈦：13份，鈦：16份，鈷：3.7份，釩：1.8份，碳化鉻：2.3份，粘結(jié)劑：16份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨35分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌30分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1320℃，燒結(jié)2小時后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。