本實用新型涉及一種用于輸液袋的輸液管口。

背景技術(shù)：

軟包裝輸液產(chǎn)品已上市多年，其結(jié)構(gòu)主要由非PVC多層共擠膜制成的袋體、口管以及組合蓋組成?，F(xiàn)市面上的口管和組合蓋的形式多種多樣。管口與組合蓋相對完全獨立，先將口管與袋體連接后通過加熱裝置加熱后進行焊接密封，或者是直接將組合蓋的連接部位插入口管中施加外力壓制進行密封；也有組合蓋與口管是一體的，直接將口管焊接到袋體上即可?？诠堋⒔M合蓋的結(jié)構(gòu)上都設(shè)置有丁基膠塞或是隔斷閥片進行阻斷密封。在其使用過程中，除去組合蓋最外面的防護層（保護膜、閥片），將輸液樹脂針穿插丁基膠塞或是隔斷閥片進行輸液。

目前，口管、密封蓋的使用主要有以下兩種方式；

第一種：口管與密封蓋在投入使用形成產(chǎn)品之前是獨立的，在使用的過程中通過特殊的工藝將其連接起來，實現(xiàn)對袋體密封和形成輸液通道的功能；獨立的密封蓋內(nèi)置有丁基膠塞來實現(xiàn)阻斷和密封功能，輸液樹脂針通過穿插過丁基膠塞打通輸液管與輸液袋進行輸液。

第二種：口管與密封蓋在投入使用形成產(chǎn)品之前是集合在一起的，是一個整體，在這種形式的整體口管內(nèi)，一般內(nèi)置有隔斷閥片，輸液樹脂真在刺穿隔斷閥片后打通輸液袋與輸液管之間的通道進行輸液。

在方式一中：內(nèi)置丁基膠塞的目的主要是為了穿刺后利用丁基膠塞的彈性特征，在抽出輸液樹脂針后丁基膠塞能夠回彈將穿刺孔堵住防止漏液，但實際的使用過程中膠塞常出現(xiàn)回彈力不夠?qū)е禄貜棽坏轿欢斐纱┐炭撞荒芡耆环忾]，致使藥液漏出；此外尖銳的樹脂針的穿刺過程中難免破壞丁基膠塞，產(chǎn)生丁基膠塞脫落物，丁基膠塞脫落物進入藥劑中影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

在方式二中：閥片在被輸液樹脂針穿刺之后，由于閥片無彈性，無法回位對針孔進行封堵。輸液結(jié)束后，剩余在輸液袋中的藥液會從袋中流出，造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎獨特，使用方便，并且能夠有效封閉管口的輸液管口；具體技術(shù)方案為：

一種輸液管口，包括主管、活動密封管和密封外蓋；所述主管內(nèi)依次設(shè)置有進液腔、密封腔、限位腔，所述進液腔和所述限位腔的直徑均大于所述密封腔的直徑；所述活動密封管頂部密封，靠近頂端一側(cè)設(shè)置有密封部，所述密封部的直徑與所述密封腔的直徑適配；活動密封管穿設(shè)在主管內(nèi)，所述密封部的側(cè)壁上設(shè)置有進液口，活動密封管通過移動使所述進液口露出或封閉；所述密封外蓋粘接在主管的底端面，將主管的下端口密閉。

進一步，所述活動密封管頂部設(shè)置為錐狀。

進一步，所述進液口設(shè)置在所述密封部的外壁中部。

進一步，所述活動密封管底部設(shè)置為喇叭口狀。

進一步，所述活動密封管底端設(shè)置有限位環(huán)。

進一步，所述主管包括主管套和內(nèi)嵌密封套；所述內(nèi)嵌密封套套設(shè)在所述主管套內(nèi)部，所述密封腔和所述限位腔設(shè)置在內(nèi)嵌密封套內(nèi)。

進一步，所述內(nèi)嵌密封套內(nèi)腔中部設(shè)置有環(huán)形凸楞，所述活動密封管的腰部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的寬度大于所述密封部的寬度。

本實用新型輸液管口能夠?qū)崿F(xiàn)在輸液樹脂針抽出時對輸液通道的密封，從而避免藥液從輸液容器中漏出或者因穿刺造成的丁基膠塞脫落物而造成的污染的缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型輸液管口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為主管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為活動密封管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型輸液管口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型輸液管口結(jié)構(gòu)示意圖分解圖。

圖中：1、密封外蓋；2、內(nèi)嵌密封套；3、活動密封管；3-1、密封部；3-2、限位部；3-3、進液口；3-4、限位環(huán)；4、主管；4-1、進液腔；4-2、密封腔；4-3、限位腔； 5、樹脂針頭。

具體實施方式

下面利用實施例對本實用新型進行更全面的說明。本實用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。

如圖1所示，實施例中的輸液管口應(yīng)用于輸液袋中，包括主管4、活動密封管3和密封外蓋1；主管4為底部設(shè)置有凸臺的圓管，內(nèi)部依次設(shè)置有圓柱狀進液腔4-1、密封腔4-2、限位腔4-3，進液腔4-1和限位腔4-3的直徑均大于密封腔4-2的直徑；活動密封管3頂部密封，靠近頂端一側(cè)設(shè)置有密封部3-1，密封部3-1的直徑與密封腔4-2的直徑適配；活動密封管3穿設(shè)在主管4內(nèi)，密封部3-1的側(cè)壁中部設(shè)置有進液口3-3，活動密封管3通過移動使進液口3-3露出或封閉；密封外蓋1粘接在主管的底端面，將主管的下端口密閉。進液口3-3也可以設(shè)置在密封部3-1的外壁上偏上或偏下的部位。

活動密封管3頂部設(shè)置為錐狀；保證頂部的強度，避免被樹脂針頭5刺穿，無法密封；錐狀的頂部可以減少紊流，有利于液劑的流動。

活動密封管3底部為限位部3-2，限位部外壁為環(huán)向V型凹槽，下端口為喇叭口；樹脂針頭5插入喇叭口中時，與上部較小的口接觸后，對接觸部位擠壓，形成較大的摩擦力；使得樹脂針頭5拔出時，可以依靠摩擦力帶動活動密封管3向下運動，恢復到密封的位置，避免藥液漏出。

限位部3-2底端設(shè)置有限制活動密封管3向上運動位置的凸楞，構(gòu)成限位環(huán)3-4；通過限位腔4-3的下沿與限位環(huán)3-4的上端面接觸，阻止活動密封管3繼續(xù)上移進入進液腔4-1內(nèi)，避免活動密封管3脫離，使自密封管口失效。

為了方便加工，還可以如圖5將主管4設(shè)置為分體的兩個部件：主管套和內(nèi)嵌密封套2；密封腔4-2和限位腔4-3設(shè)置在內(nèi)嵌密封套2內(nèi)。

還可以在內(nèi)嵌密封套2內(nèi)腔中部設(shè)置環(huán)形凸楞，凸楞沿內(nèi)腔軸向的高度為0.5毫米，直徑比內(nèi)腔的直徑小0.2毫米；在活動密封管3的腰部設(shè)置凹槽，凹槽的寬度大于密封部3-1的寬度。通過凹槽的寬度控制活動密封管3相對于內(nèi)嵌密封套2移動的距離，避免活動密封管3從下端口脫離內(nèi)嵌密封套2；同時，使得活動密封管3移動到上端時可以露出進液口3-3，移動到下端時，能夠封閉進液口3-3。

具體工作時，在樹脂針頭5刺穿密封外蓋1后，插入活動密封管3下端的開口，樹脂針頭5在往內(nèi)插的過程中由于活動密封管3內(nèi)徑由大變小的喇叭口形狀，樹脂針頭5碰到喇叭口內(nèi)壁，擠壓內(nèi)壁并使內(nèi)壁略微變形，便不能再往內(nèi)進入，從外往內(nèi)施加的推力便通過樹脂針頭5全部作用在活動密封管3上，將活動密封管3向向上頂推，如圖4所示，露出進液口3-3，將進液腔4-1與活動密封管3連通，藥液將通過進液口3-3進入活動密封管5內(nèi)，再經(jīng)過樹脂針頭5向輸液管內(nèi)流動進行輸液，內(nèi)嵌密封套2內(nèi)壁階梯狀的凸起通過阻止活動密封管3在露出進藥孔5后繼續(xù)往內(nèi)伸入。在輸液針抽出后，活動密封管3隨著針向下移動，活動密封管3上的進藥口5將重新拉回到內(nèi)嵌密封套內(nèi)2，進藥孔5將被內(nèi)嵌密封套2再次堵住，實現(xiàn)密封的效果。

上述示例只是用于說明本實用新型，除此之外，還有多種不同的實施方式，而這些實施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實用新型思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。