本實(shí)用新型涉及中藥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中藥材的納米制備裝置。

背景技術(shù)：

中醫(yī)藥學(xué)是我國(guó)傳統(tǒng)優(yōu)秀文化的瑰寶，為中華民族的生存與繁衍作出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。但是，由于各種原因，中藥的發(fā)展嚴(yán)重滯后于時(shí)代的發(fā)展，納米技術(shù)應(yīng)用于中藥制劑就是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的途徑之一，為此，我們提出一種中藥材的納米制備裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中藥材的納米制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種中藥材的納米制備裝置，包括外殼，所述外殼的頂端插接有藥材收集口，且外殼的右側(cè)壁設(shè)置有開關(guān)按鈕，所述開關(guān)按鈕的下方設(shè)置有出藥口，且出藥口的下方焊接有傳送板，所述藥材收集口的下端焊接有清洗器，且清洗器的底端連接第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的底端插接第一干燥機(jī)，且第一干燥機(jī)的底端插接第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管的底端插接初步粉碎機(jī)，所述初步粉碎機(jī)的右側(cè)壁固定安裝第一高壓泵，且第一高壓泵的右側(cè)壁插接第一連接管，所述第一連接管的右端插接湍流粉碎機(jī)，且湍流粉碎機(jī)的右側(cè)壁上方固定安裝第二高壓泵，所述第二高壓泵的右端插接有第二連接管，且第二連接管的右端插接過濾裝置，所述過濾裝置的底端固定安裝第三高壓泵，且第三高壓泵的右端插接第三連接管，所述第三連接管的右端插接固體分散機(jī)，所述固體分散機(jī)的底端固定安裝第四高壓泵，且第四高壓泵的底端插接第四連接管，所述第四連接管的底端插接包合裝置，所述包合裝置的右側(cè)壁固定安裝第五高壓泵，且第五高壓泵的右端插接第五連接管，所述第五連接管的右端插接微乳化裝置，所述微乳化裝置的底端固定安裝有第六高壓泵，且第六高壓泵的底端插接第六連接管，所述第六連接管的底端插接脂質(zhì)體包裹裝置，所述脂質(zhì)體包裹裝置的右側(cè)壁固定安裝第七高壓泵，且第七高壓泵的右端插接第七連接管，所述第七連接管的右端插接第二干燥機(jī)，且第二干燥機(jī)的右端插接有向外導(dǎo)管，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合有控制器，所述清洗器、第一干燥機(jī)、初步粉碎機(jī)、第一高壓泵、湍流粉碎機(jī)、第二高壓泵、第三高壓泵、固體分散機(jī)、第四高壓泵、包合裝置、第五高壓泵、微乳化裝置、第六高壓泵、脂質(zhì)體包裹裝置、第七高壓泵和第二干燥機(jī)的輸入端均與控制器的輸出端電連接，所述控制器的輸入端電連接開關(guān)按鈕的輸出端，所述開關(guān)按鈕的輸入端電連接外部電源；

所述過濾裝置的內(nèi)腔側(cè)壁從上至下依次緊密貼合有第一過濾板和第二過濾板，所述固體分散機(jī)的內(nèi)腔側(cè)壁左上方固定安裝載體儲(chǔ)存器，且載體儲(chǔ)存器的下方插接固體分散機(jī)第一控制開關(guān)，所述固體分散機(jī)的頂端固定安裝有固體分散攪拌器，且固體分散攪拌器的下方安裝有加熱隔板，所述加熱隔板緊密貼合在固體分散機(jī)的內(nèi)壁，且加熱隔板的下端插接有固體分散機(jī)第二控制開關(guān),所述固體分散機(jī)第二控制開關(guān)的底端插接在固體分散冷卻室的內(nèi)腔；

所述包合裝置的內(nèi)腔側(cè)壁左上方固定安裝包合溶液儲(chǔ)存器，且包合溶液儲(chǔ)存器的底端插接包合裝置控制開關(guān)，所述包合裝置控制開關(guān)的下方依次安裝有包合裝置第一隔板、包合裝置第一過濾板、包合裝置第二過濾板和包合裝置第二隔板，且包合裝置第一隔板、包合裝置第一過濾板、包合裝置第二過濾板和包合裝置第二隔板均緊密貼合在包合裝置的內(nèi)壁，所述包合裝置第一隔板上設(shè)置有定時(shí)開關(guān)，所述包合裝置內(nèi)部第二隔板的左端插接包合裝置第一導(dǎo)管，且包合裝置第一導(dǎo)管的底端插接洗滌器，所述洗滌器的右側(cè)壁固定安裝包合裝置高壓泵，且包合裝置高壓泵的右端插接包合裝置第二導(dǎo)管，所述包合裝置第二導(dǎo)管的右端插接包合裝置干燥機(jī)，且包合裝置干燥機(jī)的右側(cè)壁插接包合裝置第三導(dǎo)管，所述包合裝置第三導(dǎo)管延伸至第五高壓泵的內(nèi)腔；

所述微乳化裝置的內(nèi)腔側(cè)壁右上方固定安裝乳化液存放器，且乳化液存放器的底端插接微乳化裝置第一控制開關(guān)，所述微乳化裝置第一控制開關(guān)的下方安裝微乳化裝置第一隔板，且微乳化裝置第一隔板緊密貼合在微乳化裝置的內(nèi)壁，所述微乳化裝置第一隔板的底端中部焊接微乳化裝置攪拌器，且微乳化裝置攪拌器的右端安裝微乳化裝置第二控制開關(guān)，所述微乳化裝置第二控制開關(guān)緊密貼合在微乳化裝置第一隔板的底端，所述微乳化裝置攪拌器的下方安裝有微乳化裝置第二隔板，且微乳化裝置第二隔板緊密貼合在微乳化裝置的內(nèi)壁，所述微乳化裝置第二隔板的底端插接微乳化裝置第三控制開關(guān)，且微乳化裝置第三控制開關(guān)底端插入微乳化裝置冷卻室；

所述脂質(zhì)體包裹裝置的內(nèi)腔側(cè)壁左上方固定安裝有機(jī)溶劑儲(chǔ)存器，且有機(jī)溶劑儲(chǔ)存器的底端插接脂質(zhì)體包裹裝置第一控制開關(guān)，所述脂質(zhì)體包裹裝置第一控制開關(guān)的下方安裝脂質(zhì)體包裹裝置第一隔板，且脂質(zhì)體包裹裝置第一隔板緊密貼合在脂質(zhì)體包裹裝置的內(nèi)壁，所述脂質(zhì)體包裹裝置第一隔板的底端插接脂質(zhì)體包裹裝置內(nèi)部第一導(dǎo)管，且脂質(zhì)體包裹裝置第一導(dǎo)管的底端插接減壓旋轉(zhuǎn)儀，所述減壓旋轉(zhuǎn)儀的底端插接脂質(zhì)體包裹裝置第二導(dǎo)管，且脂質(zhì)體包裹裝置第二導(dǎo)管的底端插接振搖器，所述振搖器的右側(cè)壁插接脂質(zhì)體包裹裝置第三導(dǎo)管，且脂質(zhì)體包裹裝置第三導(dǎo)管延伸至第七高壓泵的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述第一過濾板的過濾直徑為150nm。

優(yōu)選的，所述第二過濾板的過濾直徑為100nm。

優(yōu)選的，所述第一干燥機(jī)采用高溫干燥。

優(yōu)選的，所述第二干燥機(jī)采用真空微波干燥。

優(yōu)選的，所述藥材收集口的上端為圓形口。

優(yōu)選的，所述包合溶液儲(chǔ)存器中溶液的主要成分為β環(huán)糊精。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：對(duì)中藥材進(jìn)行超微粉碎、固體分散、包合、微乳化和脂質(zhì)體包裹等技術(shù)處理，使藥物具有可控性、緩向性和靶向性，可提高藥物的生物利用度、降低用藥量、減少毒副作用，為中藥的現(xiàn)代化發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正面剖視圖；

圖3為圖2中固體分散機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2中包合裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖2中微乳化裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖2中脂質(zhì)體包裹裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、殼體，2、藥材收集口，3、清洗器，4、第一導(dǎo)管，5、第一干燥機(jī)，6、第二導(dǎo)管，7、初步粉碎機(jī)，8、第一高壓泵，9、第一連接管，10、湍流粉碎機(jī)，11、第二高壓泵，12、第二連接管，13、過濾裝置，130、第一過濾板，131、第二過濾板，14、第三高壓泵，15、第三連接管，16、固體分散機(jī)，160、載體儲(chǔ)存器，161、固體分散機(jī)第一控制開關(guān)，162、固體分散攪拌器，163、加熱隔板，164、固體分散機(jī)第二控制開關(guān)，165、固體分散機(jī)冷卻室，17、第四高壓泵，18、第四連接管，19、包合裝置，190、包合溶液儲(chǔ)存器，191、包合裝置控制開關(guān)，192、包合裝置第一隔板，193、定時(shí)開關(guān)，194、包合裝置第一過濾板，195、包合裝置第二過濾板，196、包合裝置第二隔板，197、包合裝置第一導(dǎo)管，198、洗滌器，199、包合裝置高壓泵，200、包合裝置第二導(dǎo)管，201、包合裝置干燥機(jī)，202、包合裝置第三導(dǎo)管，20、第五高壓泵，21、第五連接管，22、微乳化裝置，220、乳化液存放器，221、微乳化裝置第一控制開關(guān)，222、微乳化裝置第一隔板，223、微乳化裝置第二控制開關(guān)，224、微乳化裝置攪拌器，225、微乳化裝置第二隔板，226、微乳化裝置第三控制開關(guān)，227、微乳化裝置冷卻室，23、第六高壓泵，24、第六連接管，25、脂質(zhì)體包裹裝置，250、有機(jī)溶劑儲(chǔ)存器，251、減壓旋轉(zhuǎn)儀，252、脂質(zhì)體包裹裝置第一導(dǎo)管，253、振搖器，254、脂質(zhì)體包裹裝置第二導(dǎo)管，255、脂質(zhì)體包裹裝置第一隔板，256、脂質(zhì)體第三導(dǎo)管，257、脂質(zhì)體包裹裝置第控制開關(guān)，26、第七高壓泵，27、第七連接管，28、第二干燥機(jī)，29、向外導(dǎo)管，30、傳送板，31、控制器，32、開關(guān)按鈕，33、出藥口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種中藥材的納米制備裝置，包括外殼1，所述外殼1的頂端插接有藥材收集口2，所述藥材收集口2的上端為圓形口，方便藥材的放入，且外殼1的右側(cè)壁設(shè)置有開關(guān)按鈕32，開關(guān)按鈕32控制本實(shí)用新型的啟動(dòng)與關(guān)閉，所述開關(guān)按鈕32的下方設(shè)置有出藥口33，且出藥口33的下方焊接有傳送板30，制備好的中藥材納米顆粒通過出藥口33與傳送板30進(jìn)行收集，所述藥材收集口2的下端焊接有清洗器3，清洗器3對(duì)放入的中藥材進(jìn)行清洗，且清洗器3的底端連接第一導(dǎo)管4，所述第一導(dǎo)管4的底端插接第一干燥機(jī)5，第一干燥機(jī)5對(duì)清洗好的中藥材進(jìn)行干燥，所述第一干燥機(jī)5采用高溫干燥的方法，使中藥材干燥更迅速，且第一干燥機(jī)5的底端插接第二導(dǎo)管6，所述第二導(dǎo)管6的底端插接初步粉碎機(jī)7，初步粉碎機(jī)7對(duì)干燥后的中藥材進(jìn)行初步粉碎，所述初步粉碎機(jī)7的右側(cè)壁固定安裝第一高壓泵8，且第一高壓泵8的右側(cè)壁插接第一連接管9，所述第一連接管9的右端插接湍流粉碎機(jī)10，湍流粉碎機(jī)10對(duì)初步粉碎后的中藥材進(jìn)一步粉碎，且湍流粉碎機(jī)10的右側(cè)壁上方固定安裝第二高壓泵11，所述第二高壓泵11的右端插接有第二連接管12，且第二連接管12的右端插接過濾裝置13，過濾裝置13對(duì)粉碎后的中藥材納米顆粒進(jìn)行篩選，所述過濾裝置13的底端固定安裝第三高壓泵14，且第三高壓泵14的右端插接第三連接管15，所述第三連接管15的右端插接固體分散機(jī)16，固體分散機(jī)16采用熔融法對(duì)粉碎后的中藥材納米顆粒進(jìn)行制備，所述固體分散機(jī)16的底端固定安裝第四高壓泵17，且第四高壓泵17的底端插接第四連接管18，所述第四連接管18的底端插接包合裝置19，所述包合裝置19的右側(cè)壁固定安裝第五高壓泵20，且第五高壓泵20的右端插接第五連接管21，所述第五連接管21的右端插接微乳化裝置22，所述微乳化裝置22的底端固定安裝有第六高壓泵23，且第六高壓泵23的底端插接第六連接管24，所述第六連接管24的底端插接脂質(zhì)體包裹裝置25，所述脂質(zhì)體包裹裝置25的右側(cè)壁固定安裝第七高壓泵26，且第七高壓泵26的右端插接第七連接管27，所述第七連接管27的右端插接第二干燥機(jī)28，所述第二干燥機(jī)28采用真空微波干燥法，且第二干燥機(jī)28的右端插接有向外導(dǎo)管29，所述向外導(dǎo)管29連接出藥口33，所述外殼1的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合有控制器31，所述清洗器3、第一干燥機(jī)5、初步粉碎機(jī)7、第一高壓泵8、湍流粉碎機(jī)10、第二高壓泵11、第三高壓泵14、固體分散機(jī)16、第四高壓泵17、包合裝置19、第五高壓泵20、微乳化裝置22、第六高壓泵23、脂質(zhì)體包裹裝置25、第七高壓泵26和第二干燥機(jī)28的輸入端均與控制器31的輸出端電連接，所述控制器31的輸入端電連接開關(guān)按鈕32的輸出端，所述開關(guān)按鈕32的輸入端電連接外部電源；

所述過濾裝置13的內(nèi)腔側(cè)壁從上至下依次緊密貼合有第一過濾板130和第二過濾板131，所述第一過濾板130的過濾直徑為150nm，所述第二過濾板的過濾直徑為100nm，所述固體分散機(jī)16的內(nèi)腔側(cè)壁左上方固定安裝載體儲(chǔ)存器160，且載體儲(chǔ)存器160的下方插接固體分散機(jī)第一控制開關(guān)161，所述載體儲(chǔ)存器160的內(nèi)部存放載體材料，所述固體分散機(jī)16的頂端固定安裝有固體分散攪拌器162，且固體分散攪拌器162的下方安裝有加熱隔板163，所述加熱隔板163緊密貼合在固體分散機(jī)16的內(nèi)壁，加熱隔板163對(duì)載體材料與中藥材納米顆粒的混合物進(jìn)行加熱，固體分散攪拌器162對(duì)中藥材納米顆粒與載體材料的混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，且加熱隔?63的下端插接有固體分散機(jī)第二控制開關(guān)164,所述固體分散機(jī)第二控制開關(guān)164的底端插接在固體分散冷卻室165的內(nèi)腔，固體分散冷卻室165對(duì)進(jìn)行固體分散后的中藥材納米顆粒進(jìn)行冷卻；

所述包合裝置19的內(nèi)腔側(cè)壁左上方固定安裝包合溶液儲(chǔ)存器190，所述包合溶液儲(chǔ)存器190內(nèi)所存儲(chǔ)溶液的主要成分為β環(huán)糊精，且包合溶液儲(chǔ)存器190的底端插接包合裝置控制開關(guān)191，所述包合裝置控制開關(guān)191的下方依次安裝有包合裝置第一隔板192、包合裝置第一過濾板194、包合裝置第二過濾板195和包合裝置第二隔板196，且包合裝置第一隔板192、包合裝置第一過濾板194、包合裝置第二過濾板195和包合裝置第二隔板196均緊密貼合在包合裝置19的內(nèi)壁，所述包合裝置第一隔板192上設(shè)置有定時(shí)開關(guān)193，定時(shí)開關(guān)193設(shè)定的時(shí)間為30分鐘，所述包合裝置內(nèi)部第二隔板196的左端插接包合裝置第一導(dǎo)管197，且包合裝置第一導(dǎo)管197的底端插接洗滌器198，洗滌器198對(duì)包合后的中藥納米顆粒進(jìn)行洗滌，所述洗滌器198的右側(cè)壁固定安裝包合裝置高壓泵199，且包合裝置高壓泵199的右端插接包合裝置第二導(dǎo)管200，所述包合裝置第二導(dǎo)管200的右端插接包合裝置干燥機(jī)201，包合裝置干燥機(jī)201對(duì)洗滌后的中藥材納米顆粒進(jìn)行干燥，且包合裝置干燥機(jī)201的右側(cè)壁插接包合裝置第三導(dǎo)管202，所述包合裝置第三導(dǎo)管202延伸至第五高壓泵20的內(nèi)腔；

所述微乳化裝置22的內(nèi)腔側(cè)壁右上方固定安裝乳化液存放器220，且乳化液存放器220的底端插接微乳化裝置第一控制開關(guān)221，所述微乳化裝置第一控制開關(guān)221的下方安裝微乳化裝置第一隔板222，且微乳化裝置第一隔板222緊密貼合在微乳化裝置22的內(nèi)壁，所述微乳化裝置第一隔板222的底端中部焊接微乳化裝置攪拌器224，微乳化裝置攪拌器224對(duì)乳化液與中藥材納米顆粒的混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁椅⑷榛b置攪拌器224的右端安裝微乳化裝置第二控制開關(guān)223，所述微乳化裝置第二控制開關(guān)223緊密貼合在微乳化裝置第一隔板222的底端，所述微乳化裝置攪拌器224的下方安裝有微乳化裝置第二隔板225，且微乳化裝置第二隔板225緊密貼合在微乳化裝置22的內(nèi)壁，所述微乳化裝置第二隔板225的底端插接微乳化裝置第三控制開關(guān)226，且微乳化裝置第三控制開關(guān)226底端插入微乳化裝置冷卻室227，乳化裝置冷卻室227對(duì)微乳化處理后的中藥材納米顆粒進(jìn)行冷卻；

所述脂質(zhì)體包裹裝置25的內(nèi)腔側(cè)壁左上方固定安裝有機(jī)溶劑儲(chǔ)存器250，且有機(jī)溶劑儲(chǔ)存器250的底端插接脂質(zhì)體包裹裝置第一控制開關(guān)257，所述脂質(zhì)體包裹裝置第一控制開關(guān)257的下方安裝脂質(zhì)體包裹裝置第一隔板255，且脂質(zhì)體包裹裝置第一隔板255緊密貼合在脂質(zhì)體包裹裝置25的內(nèi)壁，所述脂質(zhì)體包裹裝置第一隔板255的底端插接脂質(zhì)體包裹裝置內(nèi)部第一導(dǎo)管252，且脂質(zhì)體包裹裝置第一導(dǎo)管252的底端插接減壓旋轉(zhuǎn)儀251，減壓旋轉(zhuǎn)儀251對(duì)中藥材納米顆粒與有機(jī)溶劑的混合物進(jìn)行減壓旋轉(zhuǎn)，所述減壓旋轉(zhuǎn)儀251的底端插接脂質(zhì)體包裹裝置第二導(dǎo)管254，且脂質(zhì)體包裹裝置第二導(dǎo)管254的底端插接振搖器253，所述振搖器253的右側(cè)壁插接脂質(zhì)體包裹裝置第三導(dǎo)管256，且脂質(zhì)體包裹裝置第三導(dǎo)管256延伸至第七高壓泵27的內(nèi)腔。

工作原理：當(dāng)我們需要使用中藥材的納米制備裝置時(shí)，按動(dòng)開關(guān)32，啟動(dòng)本實(shí)用新型，將需要制備的中藥材投入藥材收集口2，中藥材通過藥材收集口2進(jìn)入清洗器3中，清洗器3對(duì)中藥材進(jìn)行清洗，清洗后的中藥材通過第一導(dǎo)管4進(jìn)入第一干燥機(jī)5中，第一干燥機(jī)5對(duì)中藥材進(jìn)行高溫干燥，干燥后的中藥材通過第二導(dǎo)管6進(jìn)入初步粉碎機(jī)7，初步粉碎機(jī)7對(duì)中藥材進(jìn)行初步粉碎，粉碎后的中藥材通過第一高壓泵8與第一連接管9進(jìn)入到湍流粉碎機(jī)10中，湍流粉碎機(jī)10對(duì)中藥材進(jìn)行細(xì)致研磨成中藥材納米顆粒，中藥材納米顆粒通過第二高壓泵與第二連接管進(jìn)入到過濾裝置13中，通過設(shè)置在過濾裝置13中的第一過濾板130和第二過濾板131將直徑大于100nm的中藥材納米顆粒過濾出來，過濾后的中藥材納米顆粒直徑均小于100nm，過濾后的中藥材納米顆粒通過第三高壓泵14與第三連接管15進(jìn)入到固體分散機(jī)16內(nèi)的加熱隔板163，進(jìn)入固體分散機(jī)16后，載體儲(chǔ)存器160底端的固體分散機(jī)第一控制開關(guān)161打開，載體儲(chǔ)存器160內(nèi)的載體溶液流出與中藥材納米顆粒進(jìn)行混合，通過固體分散攪拌器162進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁够旌细浞?，充分混合后固體分散機(jī)第二控制開關(guān)164打開，混合載體后的中藥材納米顆粒進(jìn)入固體分散冷卻室165進(jìn)行冷卻，冷卻后的中藥材納米顆粒通過第四高壓泵17與第四連接管18進(jìn)入到包合裝置19中，包合溶液儲(chǔ)存器190底端的包合裝置控制開關(guān)191打開，包合溶液儲(chǔ)存器190中的β環(huán)糊精飽和溶液流出與中藥材納米顆?；旌?，30分鐘后，包合裝置第一隔板192上的定時(shí)開關(guān)193打開，進(jìn)行包合后的中藥材納米顆粒經(jīng)過包合裝置第一過濾板194與包合裝置第二過濾板195過濾，過濾后的中藥材納米顆粒通過包合裝置第二隔板196的包合裝置第一導(dǎo)管197進(jìn)入洗滌器198，洗滌器198中的溶劑對(duì)中藥材納米顆粒進(jìn)行洗凈，洗凈后的中藥材納米顆粒通過包合裝置高壓泵199與包合裝置第二導(dǎo)管200進(jìn)入包合裝置干燥機(jī)干燥，干燥后的中藥材納米顆粒通過包合裝置第三導(dǎo)管202、第五高壓泵20和第五連接管21進(jìn)入微乳化裝置22，此時(shí)，微乳化裝置第一控制開關(guān)221打開，乳化液流出與中藥材納米顆粒進(jìn)行混合，混合后的中藥材納米顆粒通過微乳化裝置第二控制開關(guān)223進(jìn)入微乳化裝置第二隔板225，微乳化裝置攪拌器224對(duì)中藥材納米顆粒進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后的中藥材納米顆粒通過微乳化裝置第三控制開關(guān)226進(jìn)入微乳化裝置冷卻室227，進(jìn)行中藥材納米顆粒的冷卻，冷卻后的中藥材納米顆粒通過第六高壓泵與第六連接管進(jìn)入脂質(zhì)體包裹裝置25，有機(jī)溶劑儲(chǔ)存器250底端的脂質(zhì)體包裹裝置第一控制開關(guān)257打開，有機(jī)溶劑流出與中藥材納米顆粒在脂質(zhì)體包裹裝置第一隔板255上混合，混合后的中藥納米顆粒通過脂質(zhì)體包裹裝置第一導(dǎo)管252進(jìn)入減壓旋轉(zhuǎn)儀251，經(jīng)過減壓旋轉(zhuǎn)后中藥材納米顆粒通過脂質(zhì)體包裹裝置第二導(dǎo)管254進(jìn)入到振搖器253中，進(jìn)行振搖，振搖后的中藥材納米顆粒通過脂質(zhì)體包裹裝置第三導(dǎo)管256、第七高壓泵26和第七連接管27進(jìn)入第二干燥機(jī)28，第二干燥機(jī)28對(duì)中藥材納米顆粒進(jìn)行真空微波干燥，干燥后的中藥材納米顆粒通過向外導(dǎo)管29與出藥口33，通過傳送板30對(duì)制備后的中藥材進(jìn)行收集。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。