本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種用于獸藥生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓片機。

背景技術(shù)：

壓片是獸藥生產(chǎn)不可缺少的重要步驟之一，壓片通過壓片機進行，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式壓片機的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，壓片機包括機體1’，機體1’上從上到下依次布置有進料倉2’、壓制成型裝置3’以及出料裝置4’，粉粒狀物料從進料倉2’進料，粉粒狀物料在壓制成型裝置3’中被壓制成藥片，藥片成型后從出料裝置4’處排出。

現(xiàn)有技術(shù)中，物料先堆積于進料倉中，通過進料倉上的出料口逐步出料，在部分工況中，顆粒狀物料由于內(nèi)部的堆積壓力會形成一穩(wěn)定態(tài)，使得粉粒狀物料難以從出料口處落下，從而造成生產(chǎn)被中斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于獸藥生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓片機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于獸藥生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓片機，包括機體，所述機體上從頂部到底部依次布置有進料倉、壓制成型裝置以及出料裝置，所述進料倉包括倉體和設(shè)置于所述倉體底部的出料口，所述旋轉(zhuǎn)式壓片機還包括動力驅(qū)動單元、傳動機構(gòu)以及擺動件，所述動力驅(qū)動單元驅(qū)動所述傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)驅(qū)動所述擺動件擺動，所述擺動件位于所述倉體內(nèi)，且其擺動行程覆蓋所述出料口。

上述的旋轉(zhuǎn)式壓片機，所述擺動件在其擺動行程的周向上，兩端的厚度小于中間的厚度。

上述的旋轉(zhuǎn)式壓片機，所述擺動件的徑向截面為三角形。

上述的旋轉(zhuǎn)式壓片機，所述倉體的底部為平面，所述擺動件的一個面貼合于所述倉體的底部平面上。

上述的旋轉(zhuǎn)式壓片機，所述驅(qū)動單元為電機，所述傳動機構(gòu)為齒輪機構(gòu)，所述擺動件固定于所述齒輪機構(gòu)中一個齒輪的中心軸上。

上述的旋轉(zhuǎn)式壓片機，所述傳動機構(gòu)包括第一桿件、第二桿件以及第三桿件，所述第二桿件和兩端分別與所述第一桿件和第三桿件的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第一桿件和第三桿件上遠離所述第二桿件的一端轉(zhuǎn)動連接于所述機體，所述第一桿件接受所述動力驅(qū)動單元的驅(qū)動以其連接于所述機體上的端部為原點轉(zhuǎn)動，所述擺動件接受所述第三桿件的驅(qū)動以擺動；

L1<L2，L1<L3，L1<L4，L2<L4，L3<L4；

L1+L3<L2+L4；

上述尺寸中，L1為所述第一桿件的長度，L2為第二桿件的長度，L3為第三桿件的長度，L4為所述第一桿件和所述第三桿件上與所述機體相連的端部的距離。

上述的旋轉(zhuǎn)式壓片機，所述擺動件和所述第三桿件的連接于同一轉(zhuǎn)軸上，所述擺動件和所述第三桿件均通過所述轉(zhuǎn)軸連接于所述機體上。

上述的旋轉(zhuǎn)式壓片機，所述進料倉內(nèi)設(shè)置有進料傳感器，所述進料傳感器和所述動力驅(qū)動單元均接受所述旋轉(zhuǎn)式壓片機的控制系統(tǒng)的控制。

上述的旋轉(zhuǎn)式壓片機，所述擺動件上還設(shè)置有凸出部。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓片機，在進料倉的出料口處設(shè)置擺動件，擺動件的擺動會打破顆粒狀物料的內(nèi)部穩(wěn)定態(tài)，從而防止壓片生產(chǎn)被中斷。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式壓片機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的進料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的進料倉的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例提供一種實施方式的的擺動件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供另一種實施方式的的擺動件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供再一種實施方式的的擺動件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供再一種實施方式的的擺動件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例提供的傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

現(xiàn)有技術(shù)：

1’、機體；2’、進料倉；3’、壓制成型裝置；4’、出料裝置。

本實用新型：

1、進料倉；2、動力驅(qū)動單元；3、傳動機構(gòu)；4、擺動件；41、端面；42、中部；5、出料口；6、第一桿件；7、第二桿件；8、第三桿件；9、凸出部；10、進料傳感器；11、機體。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

如圖2-8所示，本實用新型實施例提供的一種用于獸藥生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓片機，包括機體11，機體11上從頂部到底部依次布置有進料倉1、壓制成型裝置以及出料裝置，進料倉1包括倉體和設(shè)置于倉體底部的出料口5，旋轉(zhuǎn)式壓片機還包括動力驅(qū)動單元2、傳動機構(gòu)3以及擺動件4，動力驅(qū)動單元2驅(qū)動傳動機構(gòu)3，傳動機構(gòu)3驅(qū)動擺動件4擺動，擺動件4位于倉體內(nèi)，且其擺動行程覆蓋出料口5。

具體的，進料倉1位于機體11的頂部，其用于暫時儲存顆粒狀的物料，進料倉1的倉體的底部設(shè)置有出料口5，倉體內(nèi)儲存的顆粒狀物料通過出料口5出料到壓制成型裝置上，本實施例還包括動力驅(qū)動單元2、傳動機構(gòu)3以及擺動件4，動力驅(qū)動單元2可以是電機、液壓機械或者其它的動力機械，動力機械驅(qū)動傳動機構(gòu)3，傳動機構(gòu)3驅(qū)動擺動件4擺動，擺動件4可以為桿件、板件或者葉片，擺動件4的擺動行程覆蓋倉體的出料口5，此處，擺動行程可以是擺動件4的直線往復(fù)運動行程，此時擺動行程為一長方形；擺動行程也可以是以其一端為圓心，擺動件4為半徑進行轉(zhuǎn)動，此時擺動行程為一弧形。本實施例中，該長方形和弧形至少部分覆蓋出料口5，如此當(dāng)擺動件4擺動時，出料口5處堆積的物料會被攪動而從出料口5落下。

本實施例中，桿件或者片狀件的轉(zhuǎn)動或者直線往復(fù)運動均為常見運動形式，如電機驅(qū)動齒輪，齒輪的中心軸連接擺動件4的一端，如此電機的來回轉(zhuǎn)動帶動擺動件4的擺動。實現(xiàn)轉(zhuǎn)動或者直線往復(fù)運動的傳動機構(gòu)3和動力驅(qū)動單元2均為機械領(lǐng)域的常見結(jié)構(gòu)，本實施例不再一一贅述可能存在的各種結(jié)構(gòu)。

本實施例的主要改進在于進料倉1的改進，至于其它的結(jié)構(gòu)如壓制成型裝置以及出料裝置等等均可參考現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)機構(gòu)。

本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)式壓片機，在進料倉1的出料口5處設(shè)置擺動件4，擺動件4的擺動會打破顆粒狀物料的內(nèi)部穩(wěn)定態(tài)，從而防止壓片生產(chǎn)被中斷。

本實施例中，進一步的，擺動件4在其擺動行程的周向上，擺動件4兩端的厚度小于中間的厚度，這里周向指的是擺動方向，當(dāng)擺動件4直線往復(fù)運動時，周向為直線方向，當(dāng)擺動件4轉(zhuǎn)動時，周向為弧線方向，更為具體的，如圖4-6所示，擺動件4的徑向截面為菱形、三角形或者梯形，這些外形的邊緣端面41部分的厚度均小于中部42的厚度，從邊緣端面41部分到中部42部分的厚度依次增加，如此降低擺動件4的擺動阻力。

本實施例中，更進一步的，擺動件4的徑向截面為三角形或者梯形，倉體的底部為平面，擺動件4的一個面貼合于倉體的底部平面上，如此擺動件4的底面與倉體的底部平面貼合，在擺動件4擺動時，防止其底部平面擠壓顆粒物料從而增加擺動壓力。

本實施例中，如圖8所示，進一步的，傳動機構(gòu)3包括第一桿件6、第二桿件7以及第三桿件8，第二桿件7和兩端分別與第一桿件6和第三桿件8的一端轉(zhuǎn)動連接，第一桿件6和第三桿件8上遠離第二桿件7的一端轉(zhuǎn)動連接于機體11，第一桿件6接受動力驅(qū)動單元2的驅(qū)動以其連接于機體11上的端部為原點轉(zhuǎn)動，擺動件4的轉(zhuǎn)動中心和第三桿件8的轉(zhuǎn)動中心共線；

L1<L2，L1<L3，L1<L4，L2<L4，L3<L4；

L1+L3<L2+L4；

上述尺寸中，L1為第一桿件6的長度，L2為第二桿件7的長度，L3為第三桿件8的長度，L4為第一桿件6和第三桿件8上與機體11相連的端部的距離。

通過上述尺寸布置的四連桿機構(gòu)，如圖8中虛線所示，第一桿件6接受動力驅(qū)動單元2的驅(qū)動后運動行程為一圓周行程，第三桿件8的運行行程為一弧形的擺動行程，擺動件4接受第三桿件8的驅(qū)動以進行擺動，如第三桿件8和擺動件4共用一個中心轉(zhuǎn)軸，如此第三桿件8的擺動自然會帶動擺動件4的擺動，如此設(shè)置的好處在于，動力驅(qū)動單元2如電機僅需朝一個方向不同轉(zhuǎn)動即可帶動擺動件4擺動，而無需電機本身來回往復(fù)轉(zhuǎn)動，單向轉(zhuǎn)動電機的成本大大小于往復(fù)轉(zhuǎn)動電機的成本，如此降低動力驅(qū)動單元2的使用成本。

本實施例中，如圖7所示，擺動件4上還設(shè)置有凸出部9，凸出部9可以垂直設(shè)置于擺動件4，也可以傾斜布置于擺動件4上，其左右在于，防止進料倉1的底部形成拱起狀的鏤空，如此使得擺動件4的擺動難以觸及物料，同樣使得物料難以落下，通過凸出部9可以有效觸碰物料，如此使得擺動件4肯定能夠攪動物料。

本實施例中，再進一步的，進料倉1內(nèi)設(shè)置有進料傳感器10，進料傳感器10和動力驅(qū)動單元2均接受旋轉(zhuǎn)式壓片機的控制系統(tǒng)的控制，如此實現(xiàn)動力驅(qū)動單元2和擺動件4的自動運行，進料傳感器10用于檢測進料口中是否有物料落下，其可以是紅外傳感器、壓力傳感器抑或其它任何能夠檢測到物料落下的傳感器，如此設(shè)置的優(yōu)點在于，當(dāng)物料堆積難以落下，進料傳感器10檢測不到進料口中有物料落下時再啟動動力驅(qū)動單元2，通過擺動件4擺動以攪動物料，而當(dāng)進料傳感器10檢測到有物料落下時，動力驅(qū)動單元2則停止運行，如此節(jié)省能源。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。