本發(fā)明涉及高分子技術(shù)領(lǐng)域及藥物緩釋型技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及的是一種藥物緩釋水凝膠及其制備方法。
背景技術(shù):
水凝膠是一類以水溶性高分子聚合物為基質(zhì)骨架材料的交聯(lián)聚合物,具有載藥量大,保濕性強(qiáng),與皮膚的相容性好,耐老化等特點(diǎn),因此水凝膠可廣泛應(yīng)用在組織修復(fù)、人造器官、藥物緩釋及傳感器等諸多領(lǐng)域。常用作藥物緩釋載體的水凝膠貼可以反復(fù)揭貼、隨時(shí)終止給藥;且保證劑量準(zhǔn)確,血藥濃度平衡無峰谷現(xiàn)象,可減少毒副作用;在工業(yè)生產(chǎn)中無有機(jī)溶媒污染,符合環(huán)保要求,從而成為當(dāng)代藥劑學(xué)研究的熱門之一。
水凝膠的藥物釋放過程是一個(gè)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的復(fù)合過程,為了讓水凝膠的釋放作用更加穩(wěn)定,通常加入粉料來延長產(chǎn)品的擴(kuò)散通道,穩(wěn)定藥物釋放的過程,例如日本藥店販?zhǔn)鄣乃z藥劑就有規(guī)定加入高嶺土用于穩(wěn)定藥物釋放的過程。但是,現(xiàn)有的水凝膠仍存在緩釋效果差、不穩(wěn)定等問題,使得有效成分不能發(fā)揮應(yīng)有的藥效,因此,水凝膠的藥物釋放的穩(wěn)定性問題仍有進(jìn)一步探討的空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種藥物緩釋水凝膠及其制備方法,制備的水凝膠緩釋效果好,藥物釋放的穩(wěn)定性有所提高。
為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明的解決方案是:
一種藥物緩釋水凝膠,包括如下重量百分比的原料:
所述促滲劑為月桂氮酮或者二甲亞砜,所述交聯(lián)劑為甘羥鋁,所述增粘劑為聚乙烯吡咯烷酮,所述催化劑為酒石酸。
所述藥物分子為吲哚美辛或者布洛芬。
所述丙烯酸鈉樹脂由日本昭和公司購買得到。
所述溶劑為乙醇和丙三醇的混合物,所述乙醇的重量百分用量為1~5%,所述丙三醇的重量百分用量為5~40%。
該藥物緩釋水凝膠的制備方法,包括以下步驟:
(1)將0.2~2%的馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉、6~45%的溶劑、1~5%的促滲劑以及0.1~1%的藥物分子混合均勻,形成單體包裹藥物溶液;
(2)將0.01~0.5%的催化劑酒石酸溶于水中制備成酒石酸水溶液;
(3)向步驟(1)得到的所述單體包裹藥物溶液中依次加入1~15%的丙烯酸鈉樹脂、0.01~1%的交聯(lián)劑甘羥鋁、1~15%的增粘劑聚乙烯吡咯烷酮以及步驟(2)得到的酒石酸水溶液,混合均勻,得到稠狀的水凝膠前驅(qū)物;
(4)將所述水凝膠前驅(qū)物模壓成型,在60Coγ射線下輻照后取出,所述60Coγ射線的輻照量為0.5-8kGy,即得該藥物緩釋水凝膠產(chǎn)品;步驟(1)~(3)中各組分的用量總和為100%。
步驟(1)中,所述溶劑為乙醇和丙三醇的混合物,所述乙醇的重量百分用量為1~5%,所述丙三醇的重量百分用量為5~40%。
馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉是經(jīng)典的無皂乳液聚合中的反應(yīng)性高分子乳化單體【Acta Polymerica,1998,29(12):4508-4515】,具有良好的乳化能力,在本發(fā)明的技術(shù)方案中,將其作為自乳化單體,先與藥物分子、溶劑和促滲劑共混,生成有表面活性的單體包裹藥物后,將該單體包裹藥物在由丙烯酸鈉樹脂、交聯(lián)劑甘羥鋁、增粘劑聚乙烯吡咯烷酮以及酒石酸水溶液構(gòu)成的水凝膠基質(zhì)中進(jìn)行輻照聚合,通過輻照使得馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉交聯(lián)形成膠束粒子,從而獲得穩(wěn)定的膠束粒子包裹的緩釋藥物水凝膠,由此提高藥物釋放的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中制備得到的藥物緩釋水凝膠(A)與市售水凝膠巴布貼(B)的緩釋效果對比圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案,下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一種藥物緩釋水凝膠,包括如下重量百分比的原料:
所述促滲劑為月桂氮酮或者二甲亞砜,所述交聯(lián)劑為甘羥鋁,所述增粘劑為聚乙烯吡咯烷酮,所述催化劑為酒石酸。
所述藥物分子為吲哚美辛或者布洛芬。
所述丙烯酸鈉樹脂由日本昭和公司購買得到。
所述溶劑為乙醇和丙三醇的混合物,所述乙醇的重量百分用量為1~5%,所述丙三醇的重量百分用量為5~40%。
一種藥物緩釋水凝膠的制備方法,包括以下步驟:
(1)將0.2~2%的馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉、6~45%的溶劑、1~5%的促滲劑以及0.1~1%的藥物分子混合均勻,形成單體包裹藥物溶液;
(2)將0.01~0.5%的催化劑酒石酸溶于水中制備成酒石酸水溶液;
(3)向步驟(1)得到的所述單體包裹藥物溶液中依次加入1~15%的丙烯酸鈉樹脂、0.01~1%的交聯(lián)劑甘羥鋁、1~15%的增粘劑聚乙烯吡咯烷酮以及步驟(2)得到的酒石酸水溶液,混合均勻,得到稠狀的水凝膠前驅(qū)物;
(4)將所述水凝膠前驅(qū)物模壓成型,在60Coγ射線下輻照后取出,所述60Coγ射線的輻照量為0.5-8kGy,即得該藥物緩釋水凝膠產(chǎn)品;步驟(1)~(3)中各組分的用量總和為100%。
實(shí)施例一
該藥物緩釋水凝膠的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照配方比例,將0.5g馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉、3g乙醇、15g丙三醇、0.35g吲哚美辛以及2g促滲劑月桂氮酮混合均勻,形成單體包裹藥物溶液;
(2)將0.1g催化劑酒石酸溶于64.03g水中制備成酒石酸水溶液;
(3)向步驟(1)得到的單體包裹藥物溶液中依次加入10g丙烯酸鈉樹脂、0.02g交聯(lián)劑甘羥鋁、5g增粘劑聚乙烯吡咯烷酮以及步驟(2)得到的酒石酸水溶液,混合均勻,得到稠狀的水凝膠前驅(qū)物;
(4)將水凝膠前驅(qū)物模壓成片狀,在60Coγ射線下輻照后取出,60Coγ射線的輻照量為4kGy,即得該藥物緩釋水凝膠產(chǎn)品。
為了更好地證明該藥物緩釋水凝膠的緩釋效果,將該藥物緩釋水凝膠(A)與市售水凝膠巴布貼(B)進(jìn)行了對比,兩者的藥物分子的含量相同,結(jié)果如圖1所示,其中x軸為時(shí)間(h),y軸為釋放百分比(%)。結(jié)果表明:該藥物緩釋水凝膠產(chǎn)品的緩釋效果和穩(wěn)定性都較佳。
實(shí)施例二
該藥物緩釋水凝膠的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照配方比例,將0.8g馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉、3g乙醇、20g丙三醇、0.5g吲哚美辛以及2.5g促滲劑月桂氮酮混合均勻,形成單體包裹藥物溶液;
(2)將0.1g催化劑酒石酸溶于55.08g水中制備成酒石酸水溶液;
(3)向步驟(1)得到的單體包裹藥物溶液中依次加入10g丙烯酸鈉樹脂、0.02g交聯(lián)劑甘羥鋁、8g增粘劑聚乙烯吡咯烷酮以及步驟(2)得到的酒石酸水溶液,混合均勻,得到稠狀的水凝膠前驅(qū)物;
(4)將水凝膠前驅(qū)物模壓成片狀,在60Coγ射線下輻照后取出,60Coγ射線的輻照量為0.5kGy,即得該藥物緩釋水凝膠產(chǎn)品。
實(shí)施例三
該藥物緩釋水凝膠的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照配方比例,將2g馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉、3g乙醇、10g丙三醇、0.5g吲哚美辛以及3g促滲劑二甲亞砜混合均勻,形成單體包裹藥物溶液;
(2)將0.1g催化劑酒石酸溶于54.35g水中制備成酒石酸水溶液;
(3)向步驟(1)得到的單體包裹藥物溶液中依次加入15g丙烯酸鈉樹脂、0.05g交聯(lián)劑甘羥鋁、12g增粘劑聚乙烯吡咯烷酮以及步驟(2)得到的酒石酸水溶液,混合均勻,得到稠狀的水凝膠前驅(qū)物;
(4)將水凝膠前驅(qū)物模壓成片狀,在60Coγ射線下輻照后取出,60Coγ射線的輻照量為2kGy,即得該藥物緩釋水凝膠產(chǎn)品。
實(shí)施例四
該藥物緩釋水凝膠的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照配方比例,將1.5g馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉、5g乙醇、20g丙三醇、0.5g布洛芬以及2g促滲劑月桂氮酮混合均勻,形成單體包裹藥物溶液;
(2)將0.1g催化劑酒石酸溶于50.7g水中制備成酒石酸水溶液;
(3)向步驟(1)得到的單體包裹藥物溶液中依次加入15g丙烯酸鈉樹脂、0.2g交聯(lián)劑甘羥鋁、5g增粘劑聚乙烯吡咯烷酮以及步驟(2)得到的酒石酸水溶液,混合均勻,得到稠狀的水凝膠前驅(qū)物;
(4)將水凝膠前驅(qū)物模壓成片狀,在60Coγ射線下輻照后取出,60Coγ射線的輻照量為6kGy,即得該藥物緩釋水凝膠產(chǎn)品。
實(shí)施例五
該藥物緩釋水凝膠的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照配方比例,將1g馬來酸酐十四醇基丙磺酸鈉、3g乙醇、15g丙三醇、0.5g吲哚美辛以及4g促滲劑二甲亞砜混合均勻,形成單體包裹藥物溶液;
(2)將0.4g催化劑酒石酸溶于54.3g水中制備成酒石酸水溶液;
(3)向步驟(1)得到的單體包裹藥物溶液中依次加入12g丙烯酸鈉樹脂、0.8g交聯(lián)劑甘羥鋁、9g增粘劑聚乙烯吡咯烷酮以及步驟(2)得到的酒石酸水溶液,混合均勻,得到稠狀的水凝膠前驅(qū)物;
(4)將水凝膠前驅(qū)物模壓成片狀,在60Coγ射線下輻照后取出,60Coγ射線的輻照量為8kGy,即得該藥物緩釋水凝膠產(chǎn)品。
上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。