本發(fā)明屬于美容裝飾類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夜光指甲貼膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前人們使用的指甲角質(zhì)層部位的裝飾方法普遍為直接涂抹指甲油和采用指甲油在指甲上面彩繪圖案。普通指甲油的溶劑成分基本都是有毒或者有害的物質(zhì)，直接涂抹會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生危害，同時(shí)指甲油的使用具有以下不便：1、指甲油屬易燃品攜帶不安全；2、指甲油涂刷完后，如果未干透就會(huì)破壞指甲油表面平整，等待干燥的時(shí)間較長(zhǎng)；3、指甲彩繪圖案對(duì)使用者的技術(shù)手法要求較高；4、卸除時(shí)需要用到溶解性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑，對(duì)人體造成二次傷害。
在指甲油中加入夜光材料賦予指甲油夜光功能，使其更豐富多彩，滿足女性對(duì)時(shí)尚的需求，但是由于夜光材料與指甲油基體的相容性不佳，使其易發(fā)生團(tuán)聚，顏色均勻度不佳，夜光材料耐候性差。因此，開發(fā)一種色澤均勻、耐候性好、安全、環(huán)保、便于使用和去除的夜光指甲油替代品成為亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種夜光指甲貼膜，在指甲油中加入改性稀土硫化鋅，解決了稀土硫化鋅在基體中分布不均、耐候性差的問題，同時(shí)具有安全、環(huán)保、方便卸除的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
一種夜光指甲貼膜，由下至上依次包括底膜層、膠水層、隔離層、夜光涂料層、圖案層和指甲油亮油層，所述膠水層粘覆在底膜層表面，隔離層涂覆在膠水層表面，夜光涂料層涂覆在隔離層表面，圖案層通過(guò)絲網(wǎng)印刷在夜光涂料層表面，指甲油亮油層涂覆在圖案層表面，所述隔離層為透明指甲油，所述夜光涂料由以下重量份數(shù)組分組成：乙酸丁酯30-40份、乙酸乙酯25-35份、硝化纖維10-20份、丙烯酸聚合物15-35份、增塑劑1-5份、改性稀土硫化鋅3-6份和顏料8-12份；
所述改性稀土硫化鋅的制備方法為：將稀土硫化鋅加入質(zhì)量濃度為20％的偶聯(lián)劑-乙醇溶液中，攪拌混合均勻，于80℃干燥8-10小時(shí)后，研磨過(guò)60目篩得改性稀土硫化鋅，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述稀土硫化鋅與偶聯(lián)劑-乙醇溶液的質(zhì)量比為0.2-0.3：1。
稀土硫化鋅為一種夜光材料，但其與指甲油中的其他組分相容性差，使其易在指甲油中發(fā)生團(tuán)聚，導(dǎo)致指甲油色澤不均勻，通過(guò)偶聯(lián)劑改性稀土硫化鋅，使其均勻分布，色度均一。此外稀土硫化鋅的耐候性不佳，在強(qiáng)光照射下易變色，導(dǎo)致夜光效果消失，經(jīng)偶聯(lián)劑改性的稀土硫化鋅耐候性大大提高。
作為優(yōu)選，所述底膜層為覆膜相紙、格拉辛紙或PET離型膜。
作為優(yōu)選，所述指甲油為溶劑型指甲油、水性指甲油或UV光固化型指甲油，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
作為優(yōu)選，所述膠水層的厚度為0.1-0.2mm。
作為優(yōu)選，所述隔離層的厚度為0.05-0.15mm。
作為優(yōu)選，所述夜光涂料層的厚度為0.1-0.4mm。
作為優(yōu)選，所述指甲油亮油層的厚度為0.2-0.4mm。
本發(fā)明同時(shí)提供了夜光指甲貼膜的制備方法，包括如下步驟：
(a)將稀土硫化鋅加入質(zhì)量濃度為20％的偶聯(lián)劑-乙醇溶液中，攪拌混合均勻，于80℃干燥8-10小時(shí)后，研磨過(guò)60目篩得改性稀土硫化鋅，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述稀土硫化鋅與偶聯(lián)劑-乙醇溶液的質(zhì)量比為0.2-0.3：1；
(b)在底膜層(1)上均勻涂布一層膠水層(2)，厚度為0.1-0.2mm，再于40-50℃烘干3分鐘；
(c)于膠水層(2)表面均勻涂布一層透明指甲油，形成隔離層(3)，厚度為0.05-0.15mm，于40-60℃烘干5分鐘；
(d)于隔離層(3)表面均勻涂布一層夜光涂料，厚度為0.1-0.4mm，于40-50℃烘干5分鐘；
(e)通過(guò)絲網(wǎng)印刷在夜光涂料層(4)表面印刷圖案，形成圖案層(5)，于50℃烘干3分鐘；
(f)于圖案層(5)表面均勻涂布一層指甲油亮油，厚度為0.2-0.4mm，于45℃烘干2分鐘。
作為優(yōu)選，步驟(b)中所述底膜層為覆膜相紙、格拉辛紙或PET離型膜。
作為優(yōu)選，步驟(c)中所述指甲油為溶劑型指甲油、水性指甲油或UV光固化型指甲油。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明所提供的夜光指甲貼膜，使用卸除方便，使用時(shí)只需揭下底膜層貼到甲部，然后用指甲銼修平多余部分；卸除時(shí)只需從指甲邊緣揭開剝離揭開。
2、本發(fā)明所提供的夜光指甲貼膜在黑暗中可以發(fā)光，安全環(huán)保，方便攜帶運(yùn)輸。
3、本發(fā)明采用偶聯(lián)劑改性稀土硫化鋅，提高了其與基體的相容性，使得夜光指甲貼膜色度均勻，耐候性好。
附圖說(shuō)明
附圖1為夜光指甲貼的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1、底膜層，2、膠水層，3、隔離層，4、夜光涂料層，5、圖案層，6、指甲油亮油層。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)將20g稀土硫化鋅加入100g質(zhì)量濃度為20％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷-乙醇溶液中，攪拌混合均勻，于80℃干燥8小時(shí)后，研磨過(guò)60目篩得38g改性稀土硫化鋅；將40g乙酸丁酯、30g乙酸乙酯、10g硝化纖維、20g丙烯酸聚合物、1g鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、3g改性稀土硫化鋅和10g顏料加入高速混合機(jī)中混合均勻制得夜光涂料；
(2)在底膜層1上均勻涂布一層膠水層2，厚度為0.2mm，再于50℃烘干3分鐘；
(3)于膠水層2表面均勻涂布一層透明指甲油，形成隔離層3，厚度為0.1mm，于50℃烘干5分鐘；
(4)于隔離層3表面均勻涂布一層夜光涂料，厚度為0.2mm，于45℃烘干5分鐘；
(5)通過(guò)絲網(wǎng)印刷在夜光涂料層4表面印刷圖案，形成圖案層5，于50℃烘干3分鐘；
(6)于圖案層5表面均勻涂布一層指甲油亮油，厚度為0.3mm，于45℃烘干2分鐘。
在本實(shí)施例中，步驟(1)中所述底膜層為覆膜相紙，步驟(2)中所述指甲油為溶劑型指甲油。
實(shí)施例2
(1)將25g稀土硫化鋅加入100g質(zhì)量濃度為20％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷-乙醇溶液中，攪拌混合均勻，于80℃干燥9小時(shí)后，研磨過(guò)60目篩得42g改性稀土硫化鋅；將35g乙酸丁酯、25g乙酸乙酯、15g硝化纖維、15g丙烯酸聚合物、2g鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、5g改性稀土硫化鋅和8g顏料加入高速混合機(jī)中混合均勻制得夜光涂料；
(2)在底膜層1上均勻涂布一層膠水層2，厚度為0.1mm，再于40℃烘干3分鐘；
(3)于膠水層2表面均勻涂布一層透明指甲油，形成隔離層3，厚度為0.15mm，于60℃烘干5分鐘；
(4)于隔離層3表面均勻涂布一層夜光涂料，厚度為0.1mm，于40℃烘干5分鐘；
(5)通過(guò)絲網(wǎng)印刷在夜光涂料層4表面印刷圖案，形成圖案層5，于50℃烘干3分鐘；
(6)于圖案層5表面均勻涂布一層指甲油亮油，厚度為0.4mm，于45℃烘干2分鐘。
在本實(shí)施例中，步驟(1)中所述底膜層為格拉辛紙，步驟(2)中所述指甲油為UV光固化型指甲油。
實(shí)施例3
(1)將22g稀土硫化鋅加入100g質(zhì)量濃度為20％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷-乙醇溶液中，攪拌混合均勻，于80℃干燥10小時(shí)后，研磨過(guò)60目篩得40g改性稀土硫化鋅；將30g乙酸丁酯、35g乙酸乙酯、20g硝化纖維、35g丙烯酸聚合物、3g鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、6g改性稀土硫化鋅和12g顏料加入高速混合機(jī)中混合均勻制得夜光涂料；
(2)在底膜層1上均勻涂布一層膠水層2，厚度為0.15mm，再于45℃烘干3分鐘；
(3)于膠水層2表面均勻涂布一層透明指甲油，形成隔離層3，厚度為0.05mm，于40℃烘干5分鐘；
(4)于隔離層3表面均勻涂布一層夜光涂料，厚度為0.4mm，于50℃烘干5分鐘；
(5)通過(guò)絲網(wǎng)印刷在夜光涂料層4表面印刷圖案，形成圖案層5，于50℃烘干3分鐘；
(6)于圖案層5表面均勻涂布一層指甲油亮油，厚度為0.2mm，于45℃烘干2分鐘。
在本實(shí)施例中，步驟(1)中所述底膜層為PET離型膜，步驟(2)中所述指甲油為水性指甲油。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。