本發(fā)明涉及醫(yī)藥包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉環(huán)式組合蓋及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著輸液治療在醫(yī)療領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，輸液包裝用品也隨之不斷更新?lián)Q代，向著更簡單、更清潔以及更方便的方向發(fā)展?，F(xiàn)有輸液袋用組合蓋通常由多個部分組成，不僅生產(chǎn)過程繁冗，還需要多道組合工序，直接增加了組合蓋的生產(chǎn)成本。因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單、功能齊全、方便實用的輸液袋組合蓋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清潔衛(wèi)生并且使用方便的拉環(huán)式組合蓋及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種拉環(huán)式組合蓋，包括外蓋和膠塞，

外蓋包括外蓋本體、設(shè)置在外蓋本體上表面的撕開區(qū)域、拉環(huán)以及拉環(huán)柄，拉環(huán)通過拉環(huán)柄與撕開區(qū)域軟連接，其中，外蓋本體內(nèi)壁徑向地設(shè)置有用于限定膠塞位置的定位卡扣；

膠塞設(shè)置于外蓋內(nèi)，其中膠塞的上表面和側(cè)壁分別與外蓋的上表面和內(nèi)壁緊密貼合，并且膠塞的下表面邊緣與定位卡扣的上表面緊密貼合。

進一步地，外蓋本體為圓筒狀，外蓋本體的下部包含階梯狀的突出外緣，突出外緣的底面設(shè)置有環(huán)形凹槽，并且外蓋本體與膠塞的側(cè)壁緊密貼合的內(nèi)壁上設(shè)置有凸棱。

進一步地，撕開區(qū)域為圓形，撕開區(qū)域與外蓋本體上表面的接合處設(shè)置有彼此對應(yīng)的上切槽和下切槽，并且撕開區(qū)域的上表面設(shè)置有凹陷。

進一步地，定位卡扣為連續(xù)的環(huán)形或間斷的環(huán)形。

進一步地，外蓋本體、撕開區(qū)域、拉環(huán)以及拉環(huán)柄一體成型。

進一步地，膠塞的上表面設(shè)置有第一上凹坑、第二上凹坑和上凸起，膠塞的下表面設(shè)置有第一下凹坑、第二下凹坑和下凸起，其中第一上凹坑的位置與第一下凹坑的位置相對應(yīng)，第二上凹坑的位置與第二下凹坑的位置相對應(yīng)，上凸起與下凸起的位置相對應(yīng)。

進一步地，膠塞由熱塑性彈性體橡膠制成。

進一步地，拉環(huán)式組合蓋的外徑為32mm。

一種制備拉環(huán)式組合蓋的外蓋的方法，包括以下步驟：

步驟一：將原料充分混合均勻，制成混合物；

原料為40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烴彈性體，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合鋁酸碳酸鎂，0.01-0.1重量份的順-13-二十二碳烯酸酰胺；

步驟二：在190～230℃下，將步驟一的混合物喂入雙螺桿擠出機內(nèi)，擠出拉條；

步驟三：將步驟二的拉條水冷冷卻至50℃；

步驟四：將冷卻的拉條切粒，吹風(fēng)干燥，得到改性聚丙烯原料；

步驟五：根據(jù)外蓋形狀將改性聚丙烯原料注塑成型，得到拉環(huán)式組合蓋的外蓋。

進一步地，原料為60重量份的聚丙烯，26.85重量份的乙烯—丙烯共聚物，13重量份的聚烯烴彈性體，0.02重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.03重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.05重量份的水合鋁酸碳酸鎂，0.05重量份的順-13-二十二碳烯酸酰胺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：本發(fā)明的組合蓋僅包含外蓋和膠塞，無需內(nèi)蓋或墊片等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，有效節(jié)省材料，利于大批量生產(chǎn)。外蓋采用一體成型，生產(chǎn)工藝簡單；外蓋底面設(shè)置有環(huán)形凹槽，有效降低了外蓋成形時發(fā)生注塑變形的可能性，提高了成品率。外蓋內(nèi)壁的凸棱以及膠塞兩面的凸起均起到了很好的防滑效果，不僅避免膠塞在外蓋內(nèi)滑動或脫落，還利于實現(xiàn)外蓋與膠塞的緊密結(jié)合，提高了密封效果。膠塞上下兩面的凹坑和凸起等結(jié)構(gòu)彼此對稱設(shè)置，使得膠塞在安裝時無需區(qū)分安裝方向，有效化簡了安裝工序。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋的俯視圖；

圖2是沿圖1中a-a方向的剖視圖；

圖3是沿圖1中b-b方向的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋的外蓋的立體圖；

圖5是本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋的外蓋的剖視圖；

圖6是本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋的膠塞的立體圖；

圖7是本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋的膠塞的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

100外蓋，110外蓋本體，111定位卡扣，112凸棱，113突出外緣，114環(huán)形凹槽，120撕開區(qū)域，121上切槽，122下切槽，123凹陷，200膠塞，210第一上凹坑，220第一下凹坑，230第二上凹坑，240第二下凹坑，250上凸起，260下凸起。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合具體實施例及附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋包括外蓋100和膠塞200。其中膠塞200安裝于外蓋100內(nèi)部，膠塞300容納并固定于外蓋100與內(nèi)蓋200之間。

圖4和圖5分別示出了外蓋100的立體圖和剖視圖。如圖所示，外蓋100總體包括外蓋本體110、設(shè)置于外蓋本體110上表面的撕開區(qū)域120、拉環(huán)130以及拉環(huán)柄140，其中拉環(huán)130通過拉環(huán)柄140與撕開區(qū)域120軟連接。其中，外蓋本體110總體為圓筒狀，在其下部包含階梯狀的突出外緣113。突出外緣113底面設(shè)置有環(huán)形凹槽114，以便在注塑成型或焊接過程中防止尺寸較厚的突出外緣113出現(xiàn)變形。外蓋本體110內(nèi)壁徑向地設(shè)置有定位卡扣111，以便將膠塞200的位置限定于外蓋100的頂部與定位卡扣111之間。定位卡扣111可以設(shè)置為連續(xù)的環(huán)形或間斷的環(huán)形。其中，將定位卡扣111設(shè)置為如圖5所示的間斷的環(huán)形，不僅便于膠塞的安裝，還能進一步節(jié)省材料。優(yōu)選地，可以在外蓋本體100與膠塞200緊密貼合的內(nèi)壁上設(shè)置各種形狀的凸棱112，在本發(fā)明的實施例中為等間距均勻分布于內(nèi)壁上的長條狀凸棱112，以防止膠塞200在外蓋100內(nèi)部隨意轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明中，撕開區(qū)域120總體為圓形，其與外蓋本體110上表面接合處設(shè)置有閉合環(huán)狀的上切槽121和下切槽122，以便于開啟。其中上切槽121和下切槽122的位置相對應(yīng)。優(yōu)選地，在撕開區(qū)域120的上表面還可以設(shè)置有凹陷123，一方面能夠減小撕開區(qū)域的厚度，進一步節(jié)省材料；另一方面使得撕開區(qū)域120相對于外蓋本體110的上表面更加柔軟，更利于開啟。為了便于加工，在本發(fā)明的實施例中，外蓋本體110、撕開區(qū)域120、拉環(huán)130以及拉環(huán)柄140可以一體成型。

圖6和圖7分別示出了膠塞200的立體圖和剖視圖。在本發(fā)明的實施例中，膠塞300設(shè)置于外蓋100的內(nèi)部，其中膠塞200的上表面和側(cè)壁分別與外蓋100的上表面和內(nèi)壁緊密貼合，并且膠塞200的下表面邊緣與定位卡扣111的上表面緊密貼合。如圖所示，膠塞200的上表面設(shè)置有第一上凹坑210和第二上凹坑230，下表面設(shè)置有第一下凹坑220和第二下凹坑240，并且第一上凹坑210與第一下凹坑220的位置相對應(yīng)，第二上凹坑230與第二下凹坑240的位置相對應(yīng)，以在膠塞200上形成兩個厚度較小的減薄區(qū)，便于分別加藥和輸液。優(yōu)選地，膠塞200的上表面和下表面可以分別設(shè)置各種形狀的上凸起250和下凸起260。當(dāng)膠塞200的上表面/下表面與外蓋100的頂面緊密貼合時，膠塞200上表面/下表面的上凸起250/下凸起260可以增大與外蓋100頂面的摩擦，防止膠塞200隨意滑動，避免脫落。優(yōu)選地，上凸起250和下凸起260的位置彼此相對應(yīng)，以使膠塞200上表面與下表面的結(jié)構(gòu)彼此對稱，使得膠塞200在安裝時無需區(qū)分安裝方向(即不分正反面)，有效化簡了安裝工序。上凸起250/下凸起260可以設(shè)置為任何適當(dāng)?shù)男螤?，例如圖6和圖7所示的矩形。

在本發(fā)明中，膠塞300可由熱塑性彈性體橡膠制成，也可使用本領(lǐng)域其他常用的材料制成。

制備本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋的外蓋100主要通過以下步驟：

步驟一：將原料充分混合均勻，制成混合物；

原料為40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烴彈性體，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合鋁酸碳酸鎂，0.01-0.1重量份的順-13-二十二碳烯酸酰胺；

步驟二：在190～230℃下，將步驟一的混合物喂入雙螺桿擠出機內(nèi)，擠出拉條；

步驟三：將步驟二的拉條水冷冷卻至50℃；

步驟四：將冷卻的拉條切粒，吹風(fēng)干燥，得到改性聚丙烯原料；

步驟五：根據(jù)外蓋形狀將改性聚丙烯原料注塑成型，得到拉環(huán)式組合蓋的外蓋。

在本發(fā)明的實施例中，制備外蓋所用原料各成分的具體比例和牌號如表1所示。

表1內(nèi)蓋/外蓋所用原料各成分的具體比例和牌號

依據(jù)本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋的外徑尺寸優(yōu)選為32mm。本發(fā)明的拉環(huán)式組合蓋僅包含外蓋和膠塞，結(jié)構(gòu)簡單；外蓋與膠塞的特殊構(gòu)造有效避免了膠塞在外蓋內(nèi)發(fā)生滑動或脫落；在一個膠塞上將用于加藥和輸液的凹坑隔開，不僅有效降低了生產(chǎn)成本，還確保了清潔衛(wèi)生。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。