本發(fā)明涉及凝膠貼膏生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

貼膏劑是指原料藥材與適宜的基質(zhì)制成膏狀物，涂布于背襯材料上供皮膚貼敷，可產(chǎn)生局部或全身性作用的一類片狀外用制劑。貼膏劑包括橡膠貼膏(原橡膠膏劑)和凝膠貼膏(原凝膠膏劑和巴布膏劑)等。

凝膠膏劑指原料藥物與適宜的親水性基質(zhì)混勻后涂布于背襯材料上制成的貼膏劑。常用基質(zhì)有聚丙烯酸鈉、羧甲纖維素鈉、明膠、甘油和微粉硅膠等。貼膏劑常用的背襯材料有棉布、無紡布、紙等；常用的蓋襯材料有防粘紙、塑料薄膜、鋁箔-聚乙烯復(fù)合膜、硬質(zhì)紗布等。

在生產(chǎn)凝膠貼膏時,不可避免的要用到凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng),將膏劑涂在基材上。

凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用專用的多功能涂布頭，能實(shí)現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)的收放卷均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動控制。

在凝膠貼膏生產(chǎn)過程中，一般是先將所需要的藥劑等原料進(jìn)行攪拌后，再將之放置在涂布機(jī)上進(jìn)行涂布生產(chǎn)。

這樣的方式，需要對原料進(jìn)行長時間的攪拌，就會大量的浪費(fèi)能源，而攪拌時間短的話，又容易造成攪拌不均勻而影響到凝膠貼膏的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預(yù)混裝置、攪拌裝置、提升自動出料裝置和涂布機(jī)；

所述預(yù)混裝置與所述攪拌裝置連接，用于將預(yù)混后的原料進(jìn)行攪拌；

所述攪拌裝置與所述提升自動出料裝置連接，用于將攪拌后的原料提升后送入到所述涂布機(jī)上。

進(jìn)一步的，所述預(yù)混裝置包括桶體、攪拌電機(jī)、攪拌軸和分散器；

所述攪拌電機(jī)與所述桶體固定連接；

所述攪拌軸的一端與所述攪拌電機(jī)的電機(jī)軸同軸固定連接；

所述攪拌軸的另一端與所述分散器同軸固定連接；

所述分散器設(shè)置在所述桶體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述分散器包括分散盤、第一分散齒和第二分散齒；

所述第一分散齒軌道設(shè)置在所述分散盤的一側(cè)；

所述第一分散齒以所述分散盤的軸線為中心均勻設(shè)置；

所述第一分散齒的兩端與所述分散盤的軸線之間的距離不相等；

所述第二分散齒設(shè)置在所述分散盤的另一側(cè)；

所述第二分散齒以所述分散盤的軸線為中心均勻設(shè)置；

所述第二分散齒的兩端與所述分散盤的軸線之間的距離不相等。

進(jìn)一步的，所述提升自動出料裝置包括提升架、提升底座、提升軸、提升電機(jī)、壓力盤、壓力軸和壓力電機(jī)；

所述提升底座設(shè)置在所述提升架內(nèi)；

所述提升電機(jī)通過所述提升軸與所述提升底座連接，能夠帶動所述提升底座在所述提升架內(nèi)上下移動；

所述壓力盤設(shè)置在所述提升架內(nèi)，且設(shè)置在所述提升底座的上方；

所述壓力電機(jī)通過所述壓力軸與所述壓力盤連接，能夠帶動所述壓力盤在所述提升架內(nèi)上下移動；

所述提升電機(jī)和所述壓力電機(jī)均固定設(shè)置在所述提升架上。

進(jìn)一步的，所述提升自動出料裝置還包括主動錐齒輪和從動錐齒輪；

所述主動錐齒輪和所述從動錐齒輪嚙合；

所述從動錐齒輪同軸設(shè)置在所述絲桿上；

所述從動錐齒輪與所述絲桿連接，能夠帶動所述絲桿轉(zhuǎn)動；

所述絲桿與所述提升底座螺紋連接，通過所述絲桿的轉(zhuǎn)動，能夠帶動所述提升底座沿所述絲桿的軸向移動；

所述主動錐齒輪與所述提升電機(jī)連接，能夠在所述提升電機(jī)的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

所述主動錐齒輪與所述從動錐齒輪的軸線垂直。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置和所述提升自動出料裝置之間設(shè)置有自動轉(zhuǎn)臺，用于將所述攪拌裝置攪拌后的原料自動送入到所述提升自動出料裝置中。

進(jìn)一步的，所述涂布機(jī)包括主架、上供料架、下供料架、驅(qū)動裝置、涂布機(jī)構(gòu)和切割刀具；

所述上供料架、所述下供料架、所述驅(qū)動裝置、所述涂布機(jī)構(gòu)和所述切割刀具均固定設(shè)置在所述主架上；

所述驅(qū)動裝置分別與所述涂布機(jī)構(gòu)和所述切割刀具連接，用于驅(qū)動所述涂布機(jī)構(gòu)和所述切割刀具作業(yè)；

所述涂布機(jī)構(gòu)包括涂布臺和擠壓輥；

所述涂布臺設(shè)置在所述擠壓輥遠(yuǎn)離所述切割刀具的一側(cè)；

所述擠壓輥通過貼布和覆膜分別與所述下供料架和所述上供料架連接。

進(jìn)一步的，所述涂布機(jī)構(gòu)還包括刮平結(jié)構(gòu)；

所述刮平結(jié)構(gòu)包括底輥、刮刀和高度探測器；

所述底輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述主架上；

所述刮刀設(shè)置在所述主架上，所述刮刀的刀刃與所述底輥之間設(shè)置有間隙；

所述高度探測器設(shè)置在所述擠壓輥處，且與所述刮刀信號連接，用于根據(jù)所述擠壓輥處的藥劑量來控制所述刮刀與所述底輥之間的間隙。

進(jìn)一步的，所述上供料架包括上料架、料軸、鎖定裝置和旋轉(zhuǎn)裝置；

所述鎖定裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置分別設(shè)置在所述上料架的兩端；

所述上料架通過所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述料軸的一端轉(zhuǎn)動連接；

所述料軸的另一端通過所述鎖定裝置與所述上料架固定連接；

或，

所述切割刀具包括縱切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置、動橫架、定橫架、支撐板和矩形鋼片；

所述驅(qū)動裝置與所述動橫架連接，能夠帶動所述動橫架轉(zhuǎn)動；

所述支撐板上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述支撐板的高度；

所述動橫架和所述定橫架均轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩塊所述支撐板之間；

所述動橫架和所述定橫架平行設(shè)置；

所述動橫架和所述定橫架上均設(shè)置固定有所述矩形鋼片；

所述縱切機(jī)構(gòu)包括縱切架和多個縱切刀片；

多個所述縱切刀片平行且固定設(shè)置在所述縱切架上；

所述縱切架設(shè)置在所述動橫架的一側(cè)，能夠使原料既能經(jīng)過縱切又能經(jīng)過橫切；

所述支撐板通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與所述主架連接，能夠調(diào)節(jié)所述支撐板在所述主架上的高度；

所述矩形鋼片與所述縱切刀片垂直設(shè)置。

進(jìn)一步的，凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括包裝系統(tǒng)；

所述包裝系統(tǒng)設(shè)置在所述涂布機(jī)遠(yuǎn)離所述提升自動出料裝置的一端,能夠?qū)λ鐾坎紮C(jī)生產(chǎn)的貼膏進(jìn)行包裝。

本發(fā)明提供的凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠在原料進(jìn)入到攪拌裝置之前，先通過預(yù)混裝置進(jìn)行預(yù)先混合，保證了原料在攪拌的時候減少了需要攪拌的時間,且能夠使原料更加的均勻,保證了凝膠貼膏的使用效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)的預(yù)混桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的預(yù)混桶的俯視圖；

圖4為圖2所示的預(yù)混桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的預(yù)混桶的分散器的立體圖；

圖6為本發(fā)明提供的提升自動出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為本發(fā)明提供的提升自動出料裝置的交換裝置的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明提供的涂布機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明提供的涂布機(jī)中的刮涂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明提供的涂布機(jī)中的橫切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明提供的涂布機(jī)中切割刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明提供的涂布機(jī)中的切割刀具系統(tǒng)的橫向調(diào)節(jié)螺栓的安裝示意圖；

圖14為本發(fā)明提供的涂布機(jī)中上供料架的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明提供的涂布機(jī)中上供料架的鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明提供的涂布機(jī)上供料架的旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明提供的涂布機(jī)上供料架上的彈力布、膜、網(wǎng)式卷材的無張力或加張力放料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

0：預(yù)混裝置；1：攪拌裝置；2：自動轉(zhuǎn)臺；3：提升自動出料裝置；4：涂布機(jī)；5：包裝系統(tǒng)；6：攪拌電機(jī)；7：進(jìn)料口；8：桶體；9：基座；10：高度調(diào)節(jié)螺栓；11：蓋板；12：攪拌軸；13：分散器；14：分散盤；15：第一分散齒；16：第二分散齒；17：壓力軸；18：導(dǎo)向平衡桿；19：提升架；20：壓力盤；21：提升軸；22：出料口；23：料桶；24：提升底座；25：從動錐齒輪；26：主動錐齒輪；27：聯(lián)動軸；28：從動齒輪；29：傳動鏈條；30：主動齒輪；31：提升電機(jī)；32：傳動渦輪；33：壓力電機(jī)；34：固定螺母；35：驅(qū)動渦輪；36：傳動皮帶；37：驅(qū)動電機(jī)軸；38：驅(qū)動絲桿；39：驅(qū)動電機(jī)；40：上底盤；41：滑軌；42：下底盤；43：擠壓輥；44：收邊擋板；45：涂布臺；46：主架；47：下供料架；48：成型部；49：上供料架；50：牽引軸；51：縱切架；52：轉(zhuǎn)動輥；53：定橫架；54：動橫架；55：支撐板；56：差速器；57：電機(jī)；58：刮刀；59：底輥；60：貼布；61：高度探測器；62：覆膜；63：矩形鋼片；64：調(diào)整螺栓；65：固定架；66：固定螺栓；67：橫向調(diào)節(jié)螺栓；68：調(diào)壓閥；69：縱切刀片；70：氣泵；71：涂布機(jī)橫切裝置；72：定位螺栓；73：定位板；74：旋轉(zhuǎn)裝置；75：上料架；76：鎖定裝置；77：基材卷；78：料軸；79：軸承；80：鎖定螺栓；81：鎖定凹槽；82：壓力彈簧；83：彈簧壓蓋；84：摩擦片；85：轉(zhuǎn)動基軸；86：線速度可調(diào)主動軸輥；87：從動軸輥；88：主動力離合器；89：補(bǔ)償量光感器；90：張力平衡輸送帶；91：高精主機(jī)線速度爬米器；92：線速度可調(diào)軸輥爬米器；93：加張力定量輥；94：放料傳送帶；95：卷式彈力物料。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如附圖1-16所示，本發(fā)明提供了一種凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預(yù)混裝置0、攪拌裝置1、提升自動出料裝置3和涂布機(jī)4；

所述預(yù)混裝置0與所述攪拌裝置1連接，用于將預(yù)混后的原料進(jìn)行攪拌；

所述攪拌裝置1與所述提升自動出料裝置3連接，用于將攪拌后的原料提升后送入到所述涂布機(jī)4上。

在本實(shí)施例中，在生產(chǎn)凝膠貼膏時，先要通過預(yù)混裝置0對原料進(jìn)行預(yù)先混合，即將生產(chǎn)凝膠貼膏所需要的各種藥劑進(jìn)行預(yù)先混合，之后送入到攪拌裝置1中進(jìn)行攪拌，通過攪拌裝置1的攪拌，將其進(jìn)行充分的均勻的混合后，通過提升自動出料裝置3將攪拌桶提升到涂布機(jī)4上，進(jìn)行涂布操作，以得到最終的成品凝膠貼膏。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述預(yù)混裝置0包括桶體8、攪拌電機(jī)6、攪拌軸12和分散器13；

所述攪拌電機(jī)6與所述桶體8固定連接；

所述攪拌軸12的一端與所述攪拌電機(jī)6的電機(jī)軸同軸固定連接；

所述攪拌軸12的另一端與所述分散器13同軸固定連接；

所述分散器13設(shè)置在所述桶體8內(nèi)。

在使用時，先將原料加入桶體8內(nèi)，開動攪拌電機(jī)6，電機(jī)軸帶動攪拌軸12轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動分散器13轉(zhuǎn)動，已達(dá)到利用分散器13將所有原料打混攪拌的目的。

攪拌電機(jī)6在啟動后,可以進(jìn)行不同方向的轉(zhuǎn)動交替進(jìn)行,以增加攪拌的效果。

在本實(shí)施例中，桶體8的材質(zhì)為不銹鋼，能夠有效的保證原料不會與桶體8的材料產(chǎn)生反應(yīng)，保證了原料的化學(xué)穩(wěn)定性。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，桶體8的材質(zhì)為不銹鋼，但其不僅僅局限于不銹鋼材質(zhì)，其還可以是其他的材質(zhì)，如可以是木桶等，也就是說，其只要能夠通過桶體8對原料進(jìn)行攪拌混合即可。

在本實(shí)施例中，攪拌電機(jī)6與桶體8之間為固定連接，固定連接的方式為螺栓連接固定。

需要指出的是，攪拌電機(jī)6與桶體8之間的連接方式可以是如本實(shí)施例中所述的螺栓連接，但其不僅僅局限于螺栓連接，其還可以是其他的連接方式，如還可以是卡接等其他固定方式，也就是說，其只要能夠?qū)嚢桦姍C(jī)6與桶體8固定在一起即可。

在本實(shí)施例中，在桶體8上設(shè)置有蓋板11，通過蓋板11將桶體8封閉后，能夠避免在對桶體8內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌時，由于分散器13的轉(zhuǎn)動而將原料從桶體8內(nèi)甩出。

在本實(shí)施例中，通過桶體8的上方進(jìn)行進(jìn)料和出料，攪拌的時候通過蓋板11將之蓋上即可。

在本實(shí)施例中，蓋板11與桶體8之間的連接方式為轉(zhuǎn)動連接，即通過轉(zhuǎn)動蓋板11來打開或關(guān)閉蓋板11。

蓋板11與桶體8之間的轉(zhuǎn)動可以是通過轉(zhuǎn)動軸來實(shí)現(xiàn)，也可以是通過合頁來實(shí)現(xiàn)。

在本實(shí)施例中，蓋板11設(shè)置在攪拌電機(jī)6的一側(cè)，在蓋板11進(jìn)行開啟或關(guān)閉時，不會影響到攪拌電機(jī)6。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，蓋板11與桶體8之間的連接方式為轉(zhuǎn)動連接，但其不僅僅局限于轉(zhuǎn)動連接，其還可以是其他的連接方式，如還可以是卡接等，也就是說，只要能夠?qū)⑸w板11與桶體8之間進(jìn)行可拆卸的連接，能夠通過蓋板11打開或關(guān)閉桶體8即可。

在本實(shí)施例中，蓋板11上設(shè)置有進(jìn)料口7，通過進(jìn)料口7能夠?qū)⑿枰脑纤腿氲酵绑w8內(nèi)，在需要出料的時候，打開蓋板11即可進(jìn)行將之到處。

需要指出的是，也可以是在桶體8的底部或桶體8側(cè)壁的下方設(shè)置有出料口22，這樣將進(jìn)料和出料分開設(shè)置，能夠保證桶體8內(nèi)部的原料不會由于在出料時從進(jìn)料口7排出，導(dǎo)致原料傾撒。

在本實(shí)施例中，將進(jìn)料口7設(shè)置在蓋板11上，能夠避免在掀起蓋板11后不能進(jìn)行進(jìn)料，也便于在進(jìn)料的時候，能夠通過蓋板11對進(jìn)料的情況進(jìn)行觀察。

在本實(shí)施例中，進(jìn)料口7與外界通過管路進(jìn)行密封連接，保證了不會在進(jìn)料的時候?qū)⒃闲孤?/p>

在本實(shí)施例中，進(jìn)料口7設(shè)置為多個，通過不同的進(jìn)料口7能夠輸進(jìn)不同的原料，通過不同的原料進(jìn)行合理的配比后，才能夠達(dá)到最終的凝膠貼膏所需要的效果。

在本實(shí)施例中，進(jìn)料口7為兩個，但其不僅僅局限于兩個，其還可以是三個、四個、五個，乃至更多個，起只要能夠通過不同數(shù)量的進(jìn)料口7實(shí)現(xiàn)不同原料的進(jìn)料即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述分散器13包括分散盤14、第一分散齒15和第二分散齒16；

所述第一分散齒15軌道設(shè)置在所述分散盤14的一側(cè)；

所述第一分散齒15以所述分散盤14的軸線為中心均勻設(shè)置；

所述第一分散齒15的兩端與所述分散盤14的軸線之間的距離不相等；

所述第二分散齒16設(shè)置在所述分散盤14的另一側(cè)；

所述第二分散齒16以所述分散盤14的軸線為中心均勻設(shè)置；

所述第二分散齒16的兩端與所述分散盤14的軸線之間的距離不相等。

在本實(shí)施例中，分散器13包括分散盤14和第一分散齒15，分散盤14與攪拌軸12同軸固定連接，第一分散齒15軌道設(shè)置在所述分散盤14的一側(cè)，且設(shè)置在分散盤14的周圍邊緣上。

在本實(shí)施例中，第一分散齒15的兩端與距離攪拌軸12的距離不相等，也就是說，第一分散齒15與分散盤14的直徑之間具有一定的夾角。

在本實(shí)施例中，第一分散齒15為多個，多個第一分散齒15以攪拌軸12的軸線為中心均勻設(shè)置，且多個第一分散齒15與分散盤14的直徑之間的夾角均相等。

這樣的設(shè)置，在攪拌軸12帶動分散盤14轉(zhuǎn)動時，分散盤14上的原料會在第一分散齒15的齒間甩出，進(jìn)而將原料進(jìn)行混合，保證了原料混合的效果。

在本實(shí)施例中，分散器13上還設(shè)置有第二分散齒16。

在本實(shí)施例中，第二分散齒16設(shè)置在分散盤14的另一側(cè)，與第一分散齒15相對設(shè)置，且第一分散齒15與第二分散齒16間隔設(shè)置。

在本實(shí)施例中，第二分散齒16與第一分散齒15的設(shè)置方式相同，均是兩端與攪拌軸12之間的距離不相等，即第二分散齒16與分散盤14的直徑也具有夾角。

在本實(shí)施例中，第一分散齒15與第二分散齒16的角度是相同的。

在本實(shí)施例中，桶體8的下方設(shè)置有基座9，通過基座9的設(shè)置，能夠?qū)⑼绑w8放置的更加穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，桶體8與基座9之間為可拆卸連接，即桶體8直接放置在基座9上，以便于桶體8的移動。

在本實(shí)施例中，桶體8與基座9之間的連接方式可以是直接放置，但其不僅僅局限于這樣的方式，其還可以是將桶體8卡接設(shè)置在基座9上，以保證基座9的穩(wěn)定性。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，桶體8與基座9為可拆卸連接，但其不僅僅局限于可拆卸連接的方式，其還可以是其他的固定連接方式，如可以是焊接，還可以是一體設(shè)置，也就是說，只要能夠?qū)⑼绑w8設(shè)置在基座9上，能夠使桶體8更加的穩(wěn)定即可。

在本實(shí)施例中，基座9為三角支座。

三角支座包括座面和三條支腿，三條支腿設(shè)置在座面的一側(cè)，且以座面的軸線為中心進(jìn)行均勻設(shè)置。

在本實(shí)施例中，三條支腿之間設(shè)置有角度，相鄰兩條支腿靠近座面的一端的距離小于遠(yuǎn)離座面一端的距離，即將三條支腿形成一個喇叭狀，能夠進(jìn)一步增加基座9的穩(wěn)定性。

也就是說，在本實(shí)施例中，使用三角支座作為基座9，能夠利用三只腿將基座9設(shè)置的更加的穩(wěn)定。

在本所述中，還可以在三條支腿之間設(shè)置有連接的加強(qiáng)桿，進(jìn)一步增加三條支腿的穩(wěn)定性。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，基座9為三角支座，但其不僅僅局限于三角支座，其還可以是其他的類型，其只要能夠通過基座9將桶體8支撐后穩(wěn)定的放置即可。

在本實(shí)施例中，在基座9的下方設(shè)置有至少三個高度調(diào)節(jié)螺栓10。

使用高度調(diào)節(jié)螺栓10，能夠使基座9在任意位置都能夠通過轉(zhuǎn)動不同的高度調(diào)節(jié)螺栓10來對基座9的任意方位進(jìn)行調(diào)整，以保證能夠基座9放置的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證桶體8的穩(wěn)定性。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，高度調(diào)節(jié)螺栓10的數(shù)量為三個，但其不僅僅局限于三個，其還可以是四個、五個等，其可以根據(jù)基座9的大小來確定高度調(diào)節(jié)螺栓10的數(shù)量。也就是說，只要能夠通過高度調(diào)節(jié)螺栓10將基座9的平穩(wěn)性進(jìn)行調(diào)整即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述提升自動出料裝置3包括提升架19、提升底座24、提升軸21、提升電機(jī)31、壓力盤20、壓力軸17和壓力電機(jī)33；

所述提升底座24設(shè)置在所述提升架19內(nèi)；

所述提升電機(jī)31通過所述提升軸21與所述提升底座24連接，能夠帶動所述提升底座24在所述提升架19內(nèi)上下移動；

所述壓力盤20設(shè)置在所述提升架19內(nèi)，且設(shè)置在所述提升底座24的上方；

所述壓力電機(jī)33通過所述壓力軸17與所述壓力盤20連接，能夠帶動所述壓力盤20在所述提升架19內(nèi)上下移動；

所述提升電機(jī)31和所述壓力電機(jī)33均固定設(shè)置在所述提升架19上。

在本實(shí)施例中，使用時，將料桶23放置在提升底座24上，啟動提升電機(jī)31，利用提升電機(jī)31帶動提升軸21轉(zhuǎn)動，帶動提升底座24在提升架19內(nèi)上下移動，進(jìn)而帶動提升底座24上的料桶23上下移動；當(dāng)提升底座24提升到合適高度后，啟動壓力電機(jī)33，帶動壓力軸17轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動壓力盤20下移，對料桶23內(nèi)的凝膠膏劑進(jìn)行擠壓，使得料桶23內(nèi)的凝膠膏劑在料桶23的出料口22內(nèi)排出。

在本實(shí)施例中，提升軸21為絲桿，通過絲桿與提升電機(jī)31連接，且將絲桿與提升底座24螺紋連接，在提升電機(jī)31帶動絲桿轉(zhuǎn)動使，由于絲桿只進(jìn)行轉(zhuǎn)動，不進(jìn)行軸向移動，在螺紋的作用下，會帶動提升底座24上升或下降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了料桶23的上升或下降。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，提升軸21為絲桿，但其不僅僅局限于絲桿一種方式，其還可以是其他類型的結(jié)構(gòu)，只要能夠通過提升電機(jī)31的作用下，利用提升軸21能夠使提升底座24在提升架19中上升或下降即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述提升自動出料裝置3還包括主動錐齒輪26和從動錐齒輪25；

所述主動錐齒輪26和所述從動錐齒輪25嚙合；

所述從動錐齒輪25同軸設(shè)置在所述絲桿上；

所述從動錐齒輪25與所述絲桿連接，能夠帶動所述絲桿轉(zhuǎn)動；

所述絲桿與所述提升底座24螺紋連接，通過所述絲桿的轉(zhuǎn)動，能夠帶動所述提升底座24沿所述絲桿的軸向移動；

所述主動錐齒輪26與所述提升電機(jī)31連接，能夠在所述提升電機(jī)31的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

所述主動錐齒輪26與所述從動錐齒輪25的軸線垂直。

在本實(shí)施例中，提升自動出料裝置3上還設(shè)置有主動錐齒輪26和從動錐齒輪25，將主動錐齒輪26與提升電機(jī)31連接，將從動錐齒輪25與主動錐齒輪26嚙合，最后再將從動錐齒輪25與絲桿同軸固定連接即可。

在本實(shí)施例中，提升電機(jī)31啟動后，帶動主動錐齒輪26轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動從動錐齒輪25轉(zhuǎn)動，最終在從動錐齒輪25的作用下，帶動絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了提升底座24的上升或下降。

在本實(shí)施例中，主動錐齒輪26與從動錐齒輪25的軸線是垂直設(shè)置的。

這樣的設(shè)置方式，能夠保證提升電機(jī)31在提升架19上固定設(shè)置時的穩(wěn)定性，避免了提升電機(jī)31的電機(jī)軸需要與絲桿同軸或平行的設(shè)置方式。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，主動錐齒輪26與從動錐齒輪25的軸線是垂直設(shè)置的，但其不僅僅局限于這樣的設(shè)置方式，其還可以是其他的角度設(shè)置，具體的設(shè)置角度可以根據(jù)提升電機(jī)31的設(shè)置位置來進(jìn)行確定。

還需要指出的是，在本實(shí)施例中，提升電機(jī)31的軸線與絲桿的軸線進(jìn)行變向的方式為利用錐齒輪的方式，但其不僅僅局限于這樣一種方式，其還可以是其他的傳動方式，如還可以是渦輪蝸桿的方式進(jìn)行傳動方向的改變，也就是說，只要能夠?qū)⑻嵘姍C(jī)31的電機(jī)軸與絲桿的軸線設(shè)置為垂直的傳動結(jié)構(gòu)均可。

在本實(shí)施例中，提升軸21設(shè)置為兩根，兩根提升軸21分別設(shè)置在提升底座24相對的兩側(cè)，且對稱設(shè)置，進(jìn)而能夠保證在提升的過程中的力的平衡性。

更佳的實(shí)施方式為將提升軸21設(shè)置為四根，分別設(shè)置在提升底座24的四個角落上，更能夠保證提升底座24在上下移動過程中的穩(wěn)定性。

為了減小成本和體積，在本實(shí)施例中，在兩根提升軸21的端部設(shè)置有聯(lián)動軸27，通過聯(lián)動軸27將兩根提升軸21連接為一體，使其能夠進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施例中，聯(lián)動軸27的兩端分別設(shè)置有主動錐齒輪26，在聯(lián)動軸27轉(zhuǎn)動時，兩端的兩個主動錐齒輪26均進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動從動錐齒輪25以及絲桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)提升底座24的兩端進(jìn)行同步提升，保證了提升底座24在提升或下降的過程中的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，聯(lián)動軸27的中部設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)將聯(lián)動軸27與提升電機(jī)31連接在一起，使得提升電機(jī)31能夠取得聯(lián)動軸27轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施例中，傳動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪30、從動齒輪28和傳動鏈條29，主動齒輪30與提升電機(jī)31的電機(jī)軸同軸固定連接，從動齒輪28同軸固定在聯(lián)動軸27的中部，傳動鏈條29分別與主動齒輪30和從動齒輪28嚙合。

在使用時，提升電機(jī)31啟動后，帶動主動齒輪30轉(zhuǎn)動，通過傳動鏈條29的作用下，帶動從動齒輪28轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動聯(lián)動軸27轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)傳動的目的。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，傳動機(jī)構(gòu)為鏈條傳動，但其不僅僅局限于這樣一種傳動方式，其還可以是其他傳動方式，如還可以是齒輪傳動、皮帶傳動等，也就是說，傳動機(jī)構(gòu)只要能夠?qū)⑻嵘姍C(jī)31的轉(zhuǎn)動傳遞給聯(lián)動軸27，使聯(lián)動軸27能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動即可。

在本實(shí)施例中，還可以在提升電機(jī)31與聯(lián)動軸27之間設(shè)置變速器等結(jié)構(gòu)，使得提升電機(jī)31對絲桿的轉(zhuǎn)動速度變得可調(diào)整，使提升自動出料裝置3在使用時更方便。

在壓力電機(jī)33的作用下，壓力軸17進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動壓力盤20下壓，由于壓力軸17為豎直方向，而為了保證壓力電機(jī)33在提升架19上的安裝穩(wěn)定性，在本實(shí)施例中，也設(shè)置了轉(zhuǎn)動變向結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，壓力軸17上設(shè)置有外螺紋，與水平設(shè)置在傳動渦輪32進(jìn)行螺紋連接，傳動渦輪32與傳動軸連接，傳動軸與壓力電機(jī)33連接，實(shí)現(xiàn)了在壓力電機(jī)33的作用下，帶動傳動軸進(jìn)一步帶動傳動渦輪32轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動壓力軸17進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于傳動渦輪32的位置固定，與傳動渦輪32連接的壓力軸17會上下移動，進(jìn)一步帶動壓力盤20做上下移動。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，壓力電機(jī)33與壓力軸17的變向結(jié)構(gòu)使用的是渦輪蝸桿的結(jié)構(gòu)，但其不僅僅局限于這樣一種結(jié)構(gòu)，其還可以是如錐齒輪等結(jié)構(gòu)，其只要能夠?qū)毫﹄姍C(jī)33的電機(jī)軸與壓力軸17設(shè)置為垂直的傳動結(jié)構(gòu)均可。

由于壓力軸17為一根，其在帶動壓力盤20進(jìn)行上下移動時，可能會產(chǎn)生晃動，進(jìn)而影響到料桶23內(nèi)的凝膠膏劑的排出速度。

為解決這一問題，在本實(shí)施例中，設(shè)置了導(dǎo)向平衡桿18。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)向平衡桿18設(shè)置在壓力盤20的上方，且與提升架19滑動連接。

在本實(shí)施例中，提升架19的上方設(shè)置有通孔，導(dǎo)向平衡桿18穿過通孔與壓力盤20連接，能夠使得壓力盤20在移動的過程中，能夠提升到最高位置，增加了壓力盤20的移動幅度。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)向平衡桿18為四根，分別與壓力盤20的四個角落固定連接。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向平衡桿18的數(shù)量可以是四個，也可以是三個，還可以是五個或其他數(shù)量，其只要能夠保證壓力盤20的移動穩(wěn)定性即可。

在本實(shí)施例中，提升底座24包括三層，分別為上底盤40、下底盤42和滑軌41。

在本實(shí)施例中，滑軌41固定設(shè)置在下底盤42上，上底盤40滑動設(shè)置在滑軌41上。

也可以是將滑軌41固定設(shè)置在上底盤40上，下底盤42與滑軌41滑動連接。

在使用時，通過先將上底盤40通過滑軌41從提升架19內(nèi)滑出，將料桶23放置在上底盤40上后，利用滑軌41將上底盤40滑動進(jìn)提升架19內(nèi)即可。

在本實(shí)施例中，對上底盤40的滑動，還設(shè)置有驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置對上底盤40在滑軌41上的滑動進(jìn)行驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置是利用渦輪蝸桿的方式來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動的。

在本實(shí)施例中，在上底盤40的側(cè)部設(shè)置有固定螺母34，固定螺母34與上底盤40固定連接，固定螺母34內(nèi)螺紋連接有驅(qū)動絲桿38，驅(qū)動絲桿38連接有驅(qū)動渦輪35，驅(qū)動渦輪35與驅(qū)動電機(jī)39進(jìn)行連接，在驅(qū)動電機(jī)39的帶動下，帶動驅(qū)動渦輪35轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動驅(qū)動絲桿38轉(zhuǎn)動，使得固定螺母34在驅(qū)動絲桿38上做軸向移動。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動絲桿38的軸向位置不動，利用驅(qū)動絲桿38的轉(zhuǎn)動帶動固定螺母34在驅(qū)動絲桿38上軸向移動，進(jìn)而帶動上底盤40沿驅(qū)動絲桿38的軸向移動。

在本實(shí)施例中，還可以是將驅(qū)動絲桿38與固定螺母34的連接進(jìn)行固定，即使得固定螺母34只能在驅(qū)動絲桿38上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而不會進(jìn)行軸向移動，在驅(qū)動渦輪35的作用下，驅(qū)動絲桿38轉(zhuǎn)動的同時，進(jìn)行軸向移動，進(jìn)而帶動固定螺母34進(jìn)一步帶動上底盤40進(jìn)行移動。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動電機(jī)39的驅(qū)動電機(jī)軸37上設(shè)置有傳動皮帶36，驅(qū)動渦輪35的一端也設(shè)置有傳動皮帶36，這樣就能夠利用傳動皮帶36的傳動機(jī)構(gòu)，將驅(qū)動電機(jī)39的位置做相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到最佳的位置效果。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置為渦輪蝸桿的結(jié)構(gòu)，但其不僅僅局限于這樣一種結(jié)構(gòu)，其還可以是其他的結(jié)構(gòu)，其只要能夠驅(qū)動上底盤40在滑軌41上做自動滑動即可。

本發(fā)明提供的提升自動出料裝置3，通過提升軸21將提升底座24提升到合適的高度后，利用壓力盤20對放置在提升底座24上的料桶23內(nèi)部的物料進(jìn)行擠壓，使得料桶23內(nèi)的膏劑在穩(wěn)定的擠壓下排出，保證了出料的高度和出料速度的均勻性。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述攪拌裝置1和所述提升自動出料裝置3之間設(shè)置有自動轉(zhuǎn)臺2，用于將所述攪拌裝置1攪拌后的原料自動送入到所述提升自動出料裝置3中。

在本實(shí)施例中，在攪拌裝置1和提升自動出料裝置3之間設(shè)置有自動轉(zhuǎn)臺2，通過自動轉(zhuǎn)臺2將攪拌裝置1下方的料桶23送入到提升自動出料裝置3的底座上，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)。

在本實(shí)施例中，自動轉(zhuǎn)臺2包括轉(zhuǎn)動電機(jī)57和轉(zhuǎn)臺，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)57帶動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。料桶23設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)臺上的料桶23轉(zhuǎn)動。

需要指出的是，自動轉(zhuǎn)臺2的設(shè)置方式有很多中，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)通過轉(zhuǎn)動將料桶23送入到自動提升出料裝置中即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述涂布機(jī)4包括主架46、上供料架49、下供料架47、驅(qū)動裝置、涂布機(jī)4構(gòu)和切割刀具；

所述上供料架49、所述下供料架47、所述驅(qū)動裝置、所述涂布機(jī)4構(gòu)和所述切割刀具均固定設(shè)置在所述主架46上；

所述驅(qū)動裝置分別與所述涂布機(jī)4構(gòu)和所述切割刀具連接，用于驅(qū)動所述涂布機(jī)4構(gòu)和所述切割刀具作業(yè)；

所述涂布機(jī)4構(gòu)包括涂布臺45和擠壓輥43；

所述涂布臺45設(shè)置在所述擠壓輥43遠(yuǎn)離所述切割刀具的一側(cè)；

所述擠壓輥43通過貼布60和覆膜62分別與所述下供料架47和所述上供料架49連接。

在本實(shí)施例中，涂布機(jī)4構(gòu)設(shè)置在提升自動出料裝置3后方，能夠利用涂布臺45來存儲提升自動出料裝置3提供過來的藥膏，并將藥膏提供給擠壓輥43，利用擠壓輥43將藥貼在貼布60和覆膜62之間，形成凝膠整張的貼膏。

在本實(shí)施例中，下供料架47上設(shè)置貼布60，在上供料架49上設(shè)置覆膜62，上供料架49和下供料架47的供料方向均是從擠壓輥43設(shè)置有涂布臺45的一側(cè)向另一側(cè)移動，而在過程中，將藥膏擠壓進(jìn)貼布60和覆膜62之間，最終形成整張的貼膏。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置分別與擠壓輥43和切割刀具連接，能夠帶動擠壓輥43的轉(zhuǎn)動，同時還帶動切割刀具的作業(yè)。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置為電機(jī)57，通過齒輪和鏈條的作用，將電機(jī)57的轉(zhuǎn)動分別傳遞給擠壓輥43和切割刀具。

當(dāng)整張的貼膏進(jìn)入到切割刀具的作業(yè)范圍內(nèi)后，電機(jī)57帶動切割刀具工作，將貼膏切割為合適大小的片，小片的貼膏便于使用，且便于售賣。

在本實(shí)施例中，由于藥膏在涂布臺45上移動時，在擠壓輥43兩端位置的藥膏進(jìn)入到擠壓輥43內(nèi)時，會受到兩端主架46的影響，而造成進(jìn)入擠壓輥43內(nèi)的藥膏量較小，導(dǎo)致擠壓后的貼膏中間較厚，兩端較薄，藥劑不均勻。

為解決這一問題，在本實(shí)施例中，在涂布臺45的兩端分別設(shè)置了兩塊收邊擋板44，用于將藥膏與主架46隔離。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述涂布機(jī)4構(gòu)還包括刮平結(jié)構(gòu)；

所述刮平結(jié)構(gòu)包括底輥59、刮刀58和高度探測器61；

所述底輥59轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述主架46上；

所述刮刀58設(shè)置在所述主架46上，所述刮刀58的刀刃與所述底輥59之間設(shè)置有間隙；

所述高度探測器61設(shè)置在所述擠壓輥43處，且與所述刮刀58信號連接，用于根據(jù)所述擠壓輥43處的藥劑量來控制所述刮刀58與所述底輥59之間的間隙。

在本實(shí)施例中，涂布機(jī)4構(gòu)上設(shè)置有刮平結(jié)構(gòu)，通過刮平結(jié)構(gòu)，先將涂布臺45上的藥膏進(jìn)行初步的刮平，之后再進(jìn)入到擠壓輥43內(nèi)，能夠更有助于保證藥膏在貼布60和覆膜62內(nèi)的均勻性。

在本實(shí)施例中，刮刀58設(shè)置在主架46上，通過主架46將刮刀58固定后，將刮刀58下方設(shè)置有底輥59，刮刀58與底輥59之間設(shè)置有間隙，能夠允許藥膏的通過，之后，由于涂布臺45上藥膏的堆積，會使得藥膏從刮刀58與底輥59之間的間隙內(nèi)通過，而通過的藥膏會被刮刀58給刮平，進(jìn)而使得通過間隙內(nèi)的藥膏的高度相同。

在本實(shí)施例中，間隙的調(diào)整根據(jù)擠壓輥43處的藥劑量來進(jìn)行控制。當(dāng)擠壓輥43處的藥劑量較大，即藥膏較多時，設(shè)置在主架46上的高度探測器61檢測到后，給刮刀58信號，使刮刀58下移，通過減小刮刀58與底輥59之間的間隙來減少擠壓輥43處藥膏的供給量，避免藥膏在擠壓輥43處的堆積；當(dāng)擠壓輥43處的藥劑量較小時，即藥膏較少時，同理，根據(jù)高度探測器61的檢測，會將信號發(fā)送給刮刀58，刮刀58根據(jù)高度探測器61的信號將刮刀58抬起一定的高度，以增加藥膏的通過量，進(jìn)而增加擠壓輥43處的藥劑量。

在本實(shí)施例中，可以將擠壓輥43設(shè)置為兩對，即通過第一對擠壓輥43對藥膏進(jìn)行初步擠壓，通過第二對擠壓輥43將初步擠壓后形成的初步貼膏擠平，使得其內(nèi)的藥劑均勻。

在本實(shí)施例中，擠壓輥43后設(shè)置的是成型部48，即通過成型部48的擠壓，將整張貼膏上壓制出需要切割的位置，即將藥劑從切割位置擠向其他位置，避免在切割后，藥劑從貼膏內(nèi)流出。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述上供料架49包括上料架75、料軸78、鎖定裝置76和旋轉(zhuǎn)裝置74；

所述鎖定裝置76和所述旋轉(zhuǎn)裝置74分別設(shè)置在所述上料架75的兩端；

所述上料架75通過所述旋轉(zhuǎn)裝置74與所述料軸78的一端轉(zhuǎn)動連接；

所述料軸78的另一端通過所述鎖定裝置76與所述上料架75固定連接。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)料架，在使用時，先將上料架75上的鎖定裝置76打開，再將料軸78的一端從鎖定裝置76中取出，通過旋轉(zhuǎn)裝置74的轉(zhuǎn)動，將料軸78轉(zhuǎn)向一邊，將基材卷77套在料軸78上后，將料軸78通過旋轉(zhuǎn)裝置74轉(zhuǎn)回上料架75上，利用鎖定裝置76將料軸78鎖定即可。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，鎖定裝置76對料軸78的鎖定，僅限于其相對與旋轉(zhuǎn)裝置74的轉(zhuǎn)動做鎖定，即鎖定后料軸78不能再繞旋轉(zhuǎn)裝置74進(jìn)行轉(zhuǎn)動，但不妨礙料軸78本身的自轉(zhuǎn)，也就是說，料軸78在鎖定后，仍可以繞其自身的軸線做轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施例中，上供料架上還設(shè)置有一種彈力布、膜、網(wǎng)式卷材的無張力或加張力放料裝置，包括線速度可調(diào)主動軸輥86，從動軸輥87，放料傳送帶94，主動力離合器88，補(bǔ)償量光感器89，張力平衡輸送帶90，加張力定量輥93，其中，線速度可調(diào)主動軸輥86、從動軸輥87相對應(yīng)安裝設(shè)置、表面套裝放料傳動帶，構(gòu)成開卷放料機(jī)構(gòu)。主動力離合器88與線速度可調(diào)主動軸輥86同軸芯安裝。補(bǔ)償量光感器89安裝在由線速度可調(diào)主動軸輥86、從動軸輥87與放料傳動帶組成的開卷放料機(jī)構(gòu)的出口端和張力平衡輸送帶90的入口端的中間，且與開卷放料機(jī)構(gòu)和張力平衡輸送帶90間低于物料跨度傳送面懸空安裝，其懸空位高與物料輸送面的距離可自由調(diào)節(jié)。張力平衡輸送帶90安裝位處于彈力物料傳輸方向的正負(fù)度角內(nèi)，任意可調(diào)，張力平衡輸送帶90采用平面或淺紋壓花防滑傳動帶，張力平衡輸送帶90的傳輸線速度與使用彈力物料的設(shè)備線速度保持一致。

從動軸輥87與線速度可調(diào)主動軸輥86通過放料傳動帶實(shí)現(xiàn)同步傳動，并共同實(shí)現(xiàn)對卷式彈力物料95的拖制或壓制定位傳動。卷式彈力物料95安裝在放料傳動帶上方。高精主機(jī)線速度爬米器91安裝在與運(yùn)用其彈力物料的設(shè)備傳輸線速度相同的張力平衡傳輸帶下方。線速度可調(diào)軸輥爬米器92安裝在放料傳動帶下方，與卷式彈力物料95實(shí)施傳動且不影響卷式彈力物料95轉(zhuǎn)動的接觸面部位，精準(zhǔn)測量線速度可調(diào)軸輥的實(shí)際傳動線速度。加張力定量輥93安裝在補(bǔ)償量光感器89的垂直正上方且可根據(jù)運(yùn)用需要實(shí)現(xiàn)上調(diào)鎖止或自由浮動。加張力調(diào)整輥為輕制密封管體，具有低阻轉(zhuǎn)動性。物料傳送帶即起到線速度可調(diào)主動軸輥86、從動軸輥87間的動力傳輸用，同時也實(shí)現(xiàn)對卷式彈力物料95的磨擦式傳動作用。

本裝置運(yùn)行時，將卷式彈力物料95卷裝入特定的裝料軸上和線速度可調(diào)主動軸輥86、從動軸輥87和物料傳送帶構(gòu)成的卷式彈力物料95的開卷放料機(jī)構(gòu)的設(shè)定位置上，使其卷式彈力物料95的開卷方向與開卷機(jī)構(gòu)的傳動輸出方向一致，并將卷式彈力物料95的料頭從卷式彈力物料95開卷放料機(jī)構(gòu)的出口端懸空穿越過補(bǔ)償量光感器89的上方、加張力定量輥93的下方，以平鋪的狀態(tài)經(jīng)張力平衡輸送帶90的托拉制直到使用彈力物料的設(shè)備上的物料傳輸部件上。啟動使用彈力物料的設(shè)備閉合電磁離合器，在運(yùn)用彈力物料設(shè)備的傳動下，張力平衡輸送帶90和線速度可調(diào)主動軸輥86隨之運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察補(bǔ)償量光感器89上懸空穿越的彈力物料的下垂速度根據(jù)情況并在高精主機(jī)線速度爬米器91和線速度可調(diào)軸輥爬米器92測出的數(shù)值進(jìn)行參考后對線速度可調(diào)主動軸輥86的線速度進(jìn)行增減量的調(diào)整，直至懸空穿越過補(bǔ)償量光感器89的彈力物料下垂量保持在合適的下垂范圍為準(zhǔn)，此時整個設(shè)備調(diào)整完畢進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。在運(yùn)行中補(bǔ)償量光感器89如因彈力物料的下垂量由放料量過大而感測到信號時，補(bǔ)償量光感器89便會發(fā)出電信號控制主動力離合器88斷開線速度可調(diào)主動軸輥86的動力，實(shí)現(xiàn)停止放料，直至彈力物料的下垂量因使用而減少至正常量時主動力離合器88了又因接收到補(bǔ)償量光感器89的電信號又開始吸合傳動，周而復(fù)始。在需對彈力物料實(shí)施加張力使用時只需將加張力定量輥93壓制在彈力物料的上方且根據(jù)所需施加的彈力布張力施加量通過加張力定量輥93的配重即可實(shí)現(xiàn)對彈力物料的定量增張力施力。

通過線速度可調(diào)主動軸輥86的調(diào)整、補(bǔ)償量光感器89、加張力定量輥93的配合使用就可實(shí)現(xiàn)彈力物料的無張力開卷放料輸送或加張力開卷放料輸送，并通過補(bǔ)償量光感器89的監(jiān)測控制實(shí)現(xiàn)整個無張力放料裝置的自動控制。

在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)裝置74的設(shè)置方式為，將轉(zhuǎn)動基軸85的一端插入設(shè)置在上料架75上，使其能夠在上料架75上繞自身的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動基軸85的另一端上設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔的軸線與轉(zhuǎn)動基軸85的軸線垂直，將料軸78插入到轉(zhuǎn)動孔內(nèi)即可。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)裝置74為轉(zhuǎn)動基軸85上設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔的設(shè)置方式，但其不僅僅局限于這樣一種設(shè)置方式，其還可以是其他的轉(zhuǎn)動設(shè)置方式，如還可以是將轉(zhuǎn)動基軸85的一端與上料架75固定連接，另一端插入到料軸78的端部設(shè)置的孔內(nèi)，使料軸78能夠繞轉(zhuǎn)動基軸85進(jìn)行轉(zhuǎn)動即可，也就是說，旋轉(zhuǎn)裝置74的設(shè)置方式可以有很多種，其只要能夠使得料軸78能夠繞轉(zhuǎn)動基軸85進(jìn)行轉(zhuǎn)動即可。

在本實(shí)施例中，鎖定裝置76的設(shè)置方式為，在上料架75上設(shè)置有鎖定凹槽81，鎖定凹槽81的開口方向?yàn)樯狭霞?5的側(cè)方，使得料軸78的一端在通過旋轉(zhuǎn)裝置74的作用下，能夠不需要對高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，只是通過轉(zhuǎn)動即可進(jìn)入到鎖定凹槽81內(nèi)。

當(dāng)料軸78的一端轉(zhuǎn)動進(jìn)入到鎖定凹槽81內(nèi)后，在鎖定凹槽81的上部設(shè)置的鎖定螺栓80的作用下，將鎖定螺栓80與料軸78進(jìn)入到鎖定凹槽81內(nèi)的部分的外表面相抵，將料軸78鎖定在鎖定凹槽81內(nèi)。

在本實(shí)施例中，鎖定凹槽81的上側(cè)壁上設(shè)置有貫穿的螺紋孔，能夠與鎖定螺栓80進(jìn)行配合，來實(shí)現(xiàn)對料軸78的鎖定。

在本實(shí)施例中，鎖定螺栓80設(shè)置在鎖定凹槽81靠近槽口的位置，能夠使得料軸78在完全進(jìn)入到鎖定凹槽81內(nèi)后，料軸78的軸線在鎖定螺栓80靠近鎖定凹槽81的槽底方向，進(jìn)而保證了能夠?qū)⒘陷S78鎖定在鎖定凹槽81內(nèi)。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，鎖定裝置76的結(jié)構(gòu)為鎖定凹槽81與鎖定螺栓80配合鎖定，但其不僅僅局限于這樣一種設(shè)置方式，其還可以是其他的設(shè)置方式，如其還可以是如下設(shè)置方式：

將鎖定裝置76分為上下兩部分，即鎖定裝置76包括上鎖定件和下鎖定件；下鎖定件上設(shè)置有定位槽；上鎖定件上設(shè)置有固定槽；固定槽和定位槽相對設(shè)置；上鎖定件的一端與下鎖定件的一端通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動軸與固定槽的中心軸平行；上鎖定件的另一端與下鎖定件的另一端通過固定裝置固定連接。固定裝置包括上固定部、下固定部和固定螺栓66；上固定部固定設(shè)置在上鎖定件的端部；下固定部固定設(shè)置在下鎖定件的端部；上固定部上設(shè)置有上固定孔；下固定部上設(shè)置有下固定孔；上固定孔與下固定孔同軸設(shè)置；固定螺栓66穿過上固定孔和下固定孔設(shè)置。

綜上，可以看出，在本實(shí)施例中，鎖定裝置76的設(shè)置方式有很多種，其不僅僅局限于上述兩種設(shè)置方式，其只要能夠?qū)⒘陷S78鎖定在上料架75上，使得料軸78只能進(jìn)行自轉(zhuǎn)而不能繞旋轉(zhuǎn)裝置74進(jìn)行轉(zhuǎn)動即可。

在本實(shí)施例中，在料軸78設(shè)置在鎖定凹槽81內(nèi)的外壁上設(shè)置有軸承79，鎖定螺栓80的端部與軸承79的外壁相抵，使得既能夠保證料軸78不會從鎖定凹槽81內(nèi)脫離，又通過軸承79保證料軸78能夠繞其自身的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，保證了料軸78上的基材卷77的正常供料。

在本實(shí)施例中，鎖定螺栓80的上端部設(shè)置有防滑槽。

通過防滑槽的設(shè)置，能夠較為方便的擰動鎖定螺栓80，避免了在操作者擰動鎖定螺栓80時，發(fā)生打滑的情況，使鎖定螺栓80更容易進(jìn)行鎖定操作。

在本實(shí)施例中，防滑槽的設(shè)置為與鎖定螺栓80軸線平行設(shè)置的凹槽，且防滑槽為多個，以鎖定螺栓80的軸線為中心軸均勻設(shè)置。

需要指出的是，防滑的設(shè)置可以是如本實(shí)施例中的防滑槽的設(shè)置方式，但其不僅僅局限于這樣一種設(shè)置方式，其還可以是其他類型的設(shè)置方式，如還可以是與鎖定螺栓80的軸線垂直的凹槽或凸起，也可以是在鎖定螺栓80端部的外壁上設(shè)置的一些起到防護(hù)凸起圓點(diǎn)等，也就是說，其只要能夠起到在擰動鎖定螺栓80時，防止鎖定螺栓80打滑即可。

在本實(shí)施例中，料軸78與上料架75之間還設(shè)置有摩擦片84，通過摩擦片84能夠增加料軸78與上料架75之間的摩擦力，進(jìn)而增加基材卷77在供料過程中的張力，保證了基材卷77供料時的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，摩擦片84設(shè)置在料軸78靠近旋轉(zhuǎn)裝置74的一端。

在本實(shí)施例中，摩擦片84設(shè)置在轉(zhuǎn)動基軸85遠(yuǎn)離鎖定裝置76的一側(cè)。

在本實(shí)施例中，摩擦片84套設(shè)在料軸78上，其側(cè)面與轉(zhuǎn)動基軸85相抵，進(jìn)而增加料軸78與轉(zhuǎn)動基軸85之間的摩擦。

在本實(shí)施例中，在料軸78上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)δΣ疗?4與上料架75之間的摩擦力進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對料軸78上的基材卷77的張力的調(diào)節(jié)。

由于不同的基材卷77的張力是不同的，通過張力調(diào)節(jié)裝置能夠使得本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)料架的適用范圍更廣，效果更佳。

在本實(shí)施例中，張力調(diào)節(jié)裝置包括壓力彈簧82和彈簧壓蓋83，彈簧壓蓋83軌道設(shè)置在料軸78上，且在料軸78上的位置可調(diào)，壓力彈簧82的一端與彈簧壓蓋83的一側(cè)相抵，另一端與摩擦片84的一側(cè)相抵，摩擦片84的另一側(cè)與轉(zhuǎn)動基軸85相抵，進(jìn)而使得通過對壓力彈簧82壓蓋在料軸78上的位置的調(diào)節(jié)，來調(diào)節(jié)壓力彈簧82的彈力，進(jìn)一步改變摩擦片84與轉(zhuǎn)動基軸85之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)對料軸78上的基材卷77的張力的調(diào)節(jié)。

需要指出的是，彈簧壓蓋83與料軸78之間的連接方式可以是螺紋連接，但其不僅僅局限于螺紋連接，其還可以是其他的可調(diào)節(jié)的固定連接方式，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)對壓力彈簧82的彈力進(jìn)行調(diào)節(jié)即可。

本發(fā)明將料軸78與上料架75通過旋轉(zhuǎn)裝置74進(jìn)行轉(zhuǎn)動設(shè)置，在需要上料的時候，將料軸78通過旋轉(zhuǎn)裝置74轉(zhuǎn)向一側(cè)，將基材卷77裝在料軸78上后，將料軸78轉(zhuǎn)回到原位，通過鎖定裝置76進(jìn)行鎖定即可。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述切割刀具包括縱切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置、動橫架54、定橫架53、支撐板55和矩形鋼片63；

所述驅(qū)動裝置與所述動橫架54連接，能夠帶動所述動橫架54轉(zhuǎn)動；

所述支撐板55上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述支撐板55的高度；

所述動橫架54和所述定橫架53均轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩塊所述支撐板55之間；

所述動橫架54和所述定橫架53平行設(shè)置；

所述動橫架54和所述定橫架53上均設(shè)置固定有所述矩形鋼片63；

所述縱切機(jī)構(gòu)包括縱切架51和多個縱切刀片69；

多個所述縱切刀片69平行且固定設(shè)置在所述縱切架51上；

所述縱切架51設(shè)置在所述動橫架54的一側(cè)，能夠使原料既能經(jīng)過縱切又能經(jīng)過橫切；

所述支撐板55通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與所述主架46連接，能夠調(diào)節(jié)所述支撐板55在所述主架46上的高度；

所述矩形鋼片63與所述縱切刀片69垂直設(shè)置。

在本實(shí)施例中，原料即涂上膏劑后的貼膏先經(jīng)過縱切后，再經(jīng)過橫切，最終得到成型后的小片狀的凝膠貼膏。

在本實(shí)施例中，縱切架51、動橫架54和定橫架53均設(shè)置在主架46上，使得縱切和橫切有機(jī)的結(jié)合為一個整體系統(tǒng)。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置、動橫架54、定橫架53、支撐板55和矩形鋼片63構(gòu)成一個涂布機(jī)橫切裝置71。

在本實(shí)施例中，縱切刀片69為圓形，圓形的縱切刀片69轉(zhuǎn)動設(shè)置在縱切架51上，能夠在貼膏通過的時候，一邊進(jìn)行轉(zhuǎn)動一邊對轉(zhuǎn)動輥52進(jìn)行擠壓，將貼膏切割為條狀。

在本實(shí)施例中，還設(shè)置了轉(zhuǎn)動輥52，將轉(zhuǎn)動輥52設(shè)置在縱切架51的下方，與縱切刀片69相接觸，能夠在轉(zhuǎn)動輥52和縱切刀片69共同作用下，將貼膏切割。

這樣的設(shè)置，能夠更方便縱切刀片69的切割作業(yè)，且能夠減少縱切刀片69的磨損，提高縱切刀片69的使用效果和使用壽命。

在本實(shí)施例中，涂上膏劑后的貼膏，在進(jìn)行橫切時，需要進(jìn)入到動橫架54和定橫架53之間，動橫架54在驅(qū)動裝置的帶動下，進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動矩形鋼片63轉(zhuǎn)動，使得動橫架54上的矩形鋼片63與定橫架53上的矩形鋼片63能夠產(chǎn)生擠壓作用，進(jìn)而將貼膏切斷，保證了最終成型產(chǎn)品的效果。

在本實(shí)施例中，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓64和固定螺栓66，通過固定螺栓66將支撐板55固定在固定架65上后，通過調(diào)整螺栓64來對支撐板55在固定架65上的高度進(jìn)行調(diào)整。

在本實(shí)施例中，固定架65固定設(shè)置在主架46上。還可以是將固定架65和主架46設(shè)置為一體。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置為電機(jī)57。

在本實(shí)施例中，矩形鋼片63為薄鋼板。薄鋼板作為矩形鋼片63，其可以利用自身的棱邊完成對貼膏進(jìn)行切割，不需要進(jìn)行打磨，既安全又簡化了加工工藝，減少了生產(chǎn)成本。

在本實(shí)施例中，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)χ伟?5進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，即將支撐板55整體上調(diào)或下調(diào)，進(jìn)而使得動橫架54和定橫架53的相對位置不會發(fā)生改變，進(jìn)而在一次對刀后，不需要反復(fù)校對，簡化了更換貼膏后的校對工序，節(jié)約了時間和人工成本。

在本實(shí)施例中，動橫架54設(shè)置為柱狀，其上設(shè)置有多個條形槽，各個條形槽平行設(shè)置，矩形鋼片63固定設(shè)置在條形槽的側(cè)壁上，且矩形鋼片63的一端伸出在條形槽外，能夠與定橫架53上的矩形鋼片63相接觸，進(jìn)而對貼膏進(jìn)行切割。

在本實(shí)施例中，矩形鋼片63為鋼板，此時，鋼板的一端從條形槽伸出，使得鋼板能夠利用棱邊對貼膏進(jìn)行擠壓切割。

在本實(shí)施例中，條形槽的形狀不進(jìn)限定，其可以是梯形槽，也可以是矩形槽，還可以是其他類型的條形槽，其只要具有一個平面的槽壁，能夠?qū)匦武撈?3進(jìn)行固定即可。

在本實(shí)施例中，條形槽為兩個，分別設(shè)置在動橫架54相對的兩側(cè)。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，條形槽為兩個，但其不僅僅局限于兩個，還可以是一個、三個、四個、五個等，甚至還可以是更多。

在本實(shí)施例中，矩形鋼片63與動橫架54的固定方式為螺栓固定，但其不僅僅局限有螺栓固定，其還可以是其他的固定方式，也就是說，其只要能夠?qū)⒕匦武撈?3固定設(shè)置在動橫架54上即可，最佳方式是能夠使得矩形鋼片63在動橫架54上進(jìn)行可拆卸連接。

在本實(shí)施例中，定橫架53由于不會進(jìn)行轉(zhuǎn)動，其只設(shè)置一個矩形鋼片63即可，其上設(shè)置的矩形鋼片63與動橫架54上的矩形鋼片63相同，設(shè)置方式也可以是相同的，即也可以是薄鋼板通過螺栓固定在條形槽內(nèi)。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置通過差速器56與動橫架54連接，此時，能夠通過差速器56實(shí)現(xiàn)對動橫架54上的矩形鋼片63的切割位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使矩形鋼片63在貼膏上的切割位置為最佳位置，避免對藥劑產(chǎn)生泄漏。

在本實(shí)施例中，差速器56為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置即電機(jī)57通過齒輪齒條結(jié)構(gòu)與蝸桿連接，帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，通過蝸桿另一端同軸固定設(shè)置的齒輪帶動牽引軸50，通過蝸桿帶動渦輪的轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步的再通過鏈條帶動動橫架54轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施例中，對縱切架51的高度可以進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整縱切刀片69與轉(zhuǎn)動輥52之間的通料間隙的大小，以保證本發(fā)明的切割刀具能夠適用于任何貼膏的生產(chǎn)。

在本實(shí)施例中，切片壓力調(diào)節(jié)裝置是對每一個縱切刀片69進(jìn)行高度調(diào)整。

需要指出的是，還可以是對縱切架51進(jìn)行整體調(diào)整，以達(dá)到整體高度調(diào)整的目的。

在本實(shí)施例中，切片壓力調(diào)節(jié)裝置包括氣泵70和多個調(diào)壓閥68，氣泵70分別與多個調(diào)壓閥68連接，每個縱切刀片69上均設(shè)置有調(diào)壓閥68，用于控制縱切刀片69的高度。

在本實(shí)施例中，切片壓力調(diào)節(jié)裝置為氣泵70上設(shè)置多個調(diào)壓閥68，每個調(diào)壓閥68控制縱切刀片69，進(jìn)而在打開調(diào)壓閥68后，能夠通過氣泵70對縱切刀片69的高度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，關(guān)閉調(diào)壓閥68即可。

在本實(shí)施例中，還在縱切刀片69上設(shè)置流量控制閥，即控制氣泵70帶動縱切刀片69移動的速度，保證縱切刀片69不會與轉(zhuǎn)動輥52發(fā)生碰撞，保證了縱切刀片69的安全性。

在本實(shí)施例中，主架46上設(shè)置有牽引軸50，通過牽引軸50能夠?qū)⑦M(jìn)入到涂布機(jī)4內(nèi)的涂過藥劑的貼膏送入到縱切架51的下方以及所述動橫架54和定橫架53之間，便于所述縱切刀片69和所述矩形鋼片63對原料進(jìn)行切割。

在本實(shí)施例中，牽引軸50也與差速器56進(jìn)行連接，也就是說，對貼膏的牽引和對貼膏的切割的動力，均來自切刀驅(qū)動裝置，這樣能夠節(jié)約成本。

在本實(shí)施例中，牽引軸50與轉(zhuǎn)動輥52通過鏈條連接在一起，能夠保證轉(zhuǎn)動輥52的持續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步給貼膏牽引力。

在本實(shí)施例中，牽引軸50為高摩擦力軸，能夠有效的利用牽引軸50與貼膏之間的摩擦力來帶動貼膏移動。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，無論是擠壓輥43，還是轉(zhuǎn)動輥52或者是底輥59，其均為高摩擦力輥，能夠有效的帶動貼膏進(jìn)行移動。

在本實(shí)施例中，縱切架51設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)螺栓67，通過橫向調(diào)節(jié)螺栓67能夠調(diào)整縱切架51的橫向位置。

在本實(shí)施例中，縱切架51的端部設(shè)置有螺紋孔，與橫向調(diào)節(jié)螺栓67螺紋連接，主架46上設(shè)置有定位板73，定位板73上設(shè)置有通孔，橫向調(diào)節(jié)螺栓67穿過通孔與縱切架51的端部螺紋連接，在定位板73的端部還設(shè)置有定位螺紋孔，在定位螺紋孔內(nèi)設(shè)置有定位螺栓72，對橫向調(diào)節(jié)螺栓67進(jìn)行定位固定。

在本實(shí)施例中，縱切架51上設(shè)置有刻度尺，利用刻度尺能夠確定各個縱切刀片69之間的間距進(jìn)行調(diào)整時進(jìn)行定位。

本發(fā)明通過對支撐板55進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)對定橫架53和動橫架54的共同調(diào)節(jié)，即在對動橫架54和定橫架53一次調(diào)整到位后，不需要每次使用時進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式簡單快捷，大大的節(jié)省了調(diào)節(jié)時間，便于調(diào)整和維護(hù)，成本低，效果好。

本發(fā)明通過上供料架49和下供料架47給涂布機(jī)4構(gòu)提供貼布60和覆膜62，通過擠壓輥43將涂布臺45上的藥劑擠進(jìn)貼布60和覆膜62之間，形成整體的凝膠貼膏，之后通過切割刀具將之切割成最終的成品。

本發(fā)明提供的涂布機(jī)4，結(jié)構(gòu)簡單，成品率高，生產(chǎn)效率高，且制造成本較低。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括包裝系統(tǒng)5；

所述包裝系統(tǒng)5設(shè)置在所述涂布機(jī)4遠(yuǎn)離所述提升自動出料裝置3的一端,能夠?qū)λ鐾坎紮C(jī)4生產(chǎn)的貼膏進(jìn)行包裝。

在本實(shí)施例中，涂布機(jī)后設(shè)置有包裝系統(tǒng)5，通過包裝系統(tǒng)5，將生產(chǎn)的成品貼膏進(jìn)行自動包裝，進(jìn)而便于入庫存儲以及便于貼膏的運(yùn)輸。

在本實(shí)施例中，包裝系統(tǒng)5是將生產(chǎn)的成品貼膏裝袋后封口，之后再進(jìn)行裝箱處理。

需要指出的是，包裝系統(tǒng)5的包裝方式有多種多樣，其可以是如本實(shí)施例所述的裝袋封口后裝箱，也可以是直接進(jìn)行裝箱，還可以是先裝小盒后再進(jìn)行裝箱，甚至還可以是裝小袋后，再封入大袋中，也就是說，只要能夠?qū)⒊善返馁N膏進(jìn)行包裝處理，能夠便于存儲和運(yùn)輸即可。

本發(fā)明提供的凝膠貼膏生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠在原料進(jìn)入到攪拌裝置1之前，先通過預(yù)混裝置0進(jìn)行預(yù)先混合，保證了原料在攪拌的時候減少了需要攪拌的時間,且能夠使原料更加的均勻,保證了凝膠貼膏的使用效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。