本發(fā)明涉及一種氣體滅菌裝置及方法，尤其涉及一種二氧化氮氣體滅菌裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前我們常用來消毒劑的氣體主要有臭氧、甲醛、過氧化氫蒸汽、環(huán)氧乙烷等。臭氧消毒是采用臭氧發(fā)生器來產(chǎn)生臭氧，通過管道或者直接放置在房間內(nèi)，臭氧擴散在整個區(qū)域內(nèi)，通過臭氧的氧化性來達(dá)到對細(xì)菌的殺滅。消毒之后，我們通過管道把氣體抽出排到室外。
甲醛消毒主要通過加熱甲醛溶液或者多聚甲醛溶液來產(chǎn)生甲醛氣體，通過管道引入房間內(nèi)，甲醛分子極其容易擴散，且具有很強的氧化性，對細(xì)菌和芽孢均可以很好的殺滅。消毒之后，我們通過管道把氣體抽出排到室外。
過氧化氫蒸汽消毒的方法為：我們通過蠕動泵把過高濃度過氧化氫溶液吸出，滴加在一個已經(jīng)加熱到140度的加熱盤上面，瞬間汽化產(chǎn)生過氧化氫蒸汽，之后通過一個大功率的風(fēng)機把過氧化氫蒸汽吹出，擴散出去保持在約定的濃度和一段時間之后，過氧化氫的強氧化性可以很快殺滅細(xì)菌和芽孢，殺滅完成之后，機器內(nèi)置一個風(fēng)機把房間或者密閉空間內(nèi)的氣體抽回經(jīng)過一個催化劑，催化劑可以分解過氧化氫，這樣經(jīng)過幾個小時的循環(huán)達(dá)到清除過氧化氫殘留。
環(huán)氧乙烷消毒需包括預(yù)熱、預(yù)濕、抽真空、通入氣化環(huán)氧乙烷達(dá)到預(yù)定濃度、維持滅菌時間、清除滅菌柜內(nèi)環(huán)氧乙烷氣體、解析以去除滅菌物品內(nèi)環(huán)氧乙烷的殘留。環(huán)氧乙烷作為消毒劑，優(yōu)點是：l能殺滅所有微生物，包括細(xì)菌芽孢。2滅菌物品可以被包裹、整體封裝，可保持使用前呈無菌狀態(tài)。3相對而言，EO不腐蝕塑料、金屬和橡膠,不會使物品發(fā)生變黃變脆。4能穿透形態(tài)不規(guī)則物品并滅菌。5可用于那些不能用消毒劑浸泡，干熱、壓力、蒸汽及其他化學(xué)氣體滅菌之物品的滅菌。醫(yī)療器械的包裝滅菌目前主要采用環(huán)氧乙烷來滅菌。
然而，采用上述氣體消毒還存在以下不足：臭氧作為消毒氣體，成本低且擴散性很好，但是其殺滅效果有限，不能殺滅芽孢。甲醛作為消毒劑，可以殺滅細(xì)菌和芽孢，但是甲醛最大的問題是致癌，且可能形成多聚甲醛粉末，導(dǎo)致滅菌的空間內(nèi)多聚甲醛的殘留。過氧化氫蒸汽是一個非常好的滅菌試劑，可以殺滅細(xì)菌和芽孢，殘留物為水和氧氣，滿足制藥級別的要求，但是問題在于其氣體是由過氧化氫溶液在140℃溫度下蒸發(fā)而產(chǎn)生的，溫度下降容易造成過氧化氫氣體冷凝變成液體，因此對物品的腐蝕和殘留大等問題。同時，過氧化氫氣體分子間氫鍵很多，導(dǎo)致其擴散性還差，對小瓶或者管道復(fù)雜的物品很難以達(dá)到殺滅效果。環(huán)氧乙烷(EO)消毒的最大的問題是：整個滅菌循環(huán)時間較長，其原因是需較長時間通風(fēng)以去除EO殘留；EO氣體有毒，必須控制室內(nèi)空氣中EO的濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；EO氣體易燃易爆，儲存和滅菌時絕對不能泄露，必須選擇安全的滅菌器，進行安全操作和儲存。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種新的氣體滅菌裝置及方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種氣體滅菌裝置，其包括氣體發(fā)生器、加濕模塊、壓力控制模塊、傳感器和PLC控制模塊，所述氣體發(fā)生器的出氣端與氣密滅菌艙的進氣端連接，氣密滅菌艙的出氣端與所述傳感器連接，所述氣體發(fā)生器、氣密滅菌艙和傳感器形成第一回路；所述PLC控制模塊分別控制所述氣體發(fā)生器、加濕模塊和壓力控制模塊。
本發(fā)明的氣體滅菌裝置中，PLC控制模塊能控制氣體發(fā)生器、加濕模塊、壓力控制模塊和該裝置中所有閥門的打開和關(guān)閉，并可顯示傳感器的檢測數(shù)據(jù)。通過向PLC控制模塊的人機界面輸入消毒劑溶液蒸發(fā)速度、時間，溫度、濕度或壓力，能控制相應(yīng)模塊工作。此外，本發(fā)明的傳感器可檢測消毒劑氣體濃度，還可檢測溫度、濕度和壓力；并且，由于設(shè)置了壓力控制模塊，對于某些物品的滅菌，我們可以通過抽脈沖式真空來協(xié)助氣體分子擴散，比如為細(xì)小的長管道，呼吸紙或者呼吸膜包裝的醫(yī)療產(chǎn)品滅菌，我們通過抽真空再加入氣體，氣體分子很容易進入這些管道或者醫(yī)療包裝內(nèi)進行滅菌。我們通過脈沖式的抽真空可以進一步保證滅菌效果。
本發(fā)明的氣體滅菌裝置，可用于氣密滅菌艙滅菌、消毒。
進一步地，所述氣體發(fā)生器為二氧化氮氣體發(fā)生器。這樣可通過蒸發(fā)二氧化氮溶液產(chǎn)生二氧化氮氣體，利用二氧化氮氣體的強氧化性來殺滅細(xì)菌。二氧化氮性質(zhì)較穩(wěn)定，且其蒸發(fā)溫度很低，在21.1℃時為紅棕色刺鼻氣體，采用二氧化氮氣體發(fā)生器，可以利用二氧化氮的特定性質(zhì)為溫度敏感性的物品滅菌。
進一步地，所述氣體發(fā)生器包括汽化盤、用于向汽化盤滴加消毒劑液體的蠕動泵和用于加熱汽化盤的加熱單元，所述加熱單元和所述汽化盤均設(shè)于所述第一回路上，所述汽化盤的出氣端與氣密滅菌艙的進氣端連接，所述加熱單元設(shè)于所述傳感器和所述汽化盤之間。
進一步地，所述第一回路上還設(shè)有第一閥門、第二閥門、第三閥門和風(fēng)機，所述第三閥門設(shè)于所述汽化盤和氣密滅菌艙之間，所述氣密滅菌艙的出氣端依次與所述第一閥門、風(fēng)機連接，所述第二閥門設(shè)于所述加熱單元和所述傳感器之間。
進一步地，所述加濕模塊設(shè)于所述傳感器和所述第三閥門之間，且所述加濕模塊與所述汽化盤并聯(lián)；所述加濕模塊與所述傳感器之間還設(shè)有第四閥門，所述加濕模塊、第三閥門、氣密滅菌艙、第一閥門、風(fēng)機、傳感器、第四閥門形成第二回路。
進一步地，所述加濕模塊包括溶液瓶，還包括用于加熱溶液瓶使其產(chǎn)生水蒸氣的加熱單元或用于超聲溶液瓶使其產(chǎn)生水蒸氣的超聲單元。
進一步地，所述氣體滅菌裝置還包括依次連接的第五閥門、冷凝器和氣體清除單元，所述第五閥門的另一端與所述傳感器的出氣端連接，所述氣體清除單元的另一端與所述第三閥門的出氣端連接，所述冷凝器、氣體清除單元、氣密滅菌艙、第一閥門、風(fēng)機、傳感器和第五閥門形成第三回路。
由于設(shè)置了冷凝器和氣體清除單元，待滅菌完成后，冷凝器開始工作，此時全部氣流均會經(jīng)過冷凝器和氣體清除單元，殘留氣體首先被冷凝變成液體，液體流入氣體清除單元，同時管道中的氣體也會經(jīng)過氣體清除單元，進行雙重清除氣體。氣體清除單元內(nèi)可放置催化吸附劑，采用催化吸附的方式清除氣體。設(shè)置氣體清除單元可以更快速清除殘留氣體，縮短運行時間。此外，通過設(shè)置三個回路，把氣體產(chǎn)生、濕度控制、氣體清除三個主要的功能分開成三個回路，可以分別控制和操作。
進一步地，所述氣體滅菌裝置還包括廢液收集瓶，所述廢液收集瓶與所述氣體清除單元連接。設(shè)有廢液收集瓶，可方便回收氣體冷凝所得的液體。
進一步地，所述傳感器與所述第三閥門之間還設(shè)有第六閥門，所述第六閥門與分別所述汽化盤和所述加濕模塊并聯(lián)。通過第三閥門和第六閥門，我們設(shè)置了一個雙支路系統(tǒng)，在清除氣體之前的階段，我們打開第三閥門，關(guān)閉第六閥門，這樣可以讓氣體直接進入氣密滅菌艙，快速進行消毒滅菌，同時避免氣體進入氣體清除單元，防止氣體被清除；在進行氣體清除時，關(guān)閉第三閥門，打開第六閥門，此時全部氣體均經(jīng)過冷凝器和氣體清除單元，實現(xiàn)可以快速清除氣體，同時第一回路和第二回路中可能殘留的氣體也會被清除掉，進一步確保安全。
進一步地，所述氣體滅菌裝置還包括泄露檢測單元，所述泄露檢測單元設(shè)于所述第一閥門的出氣端與所述壓力控制模塊之間。通過泄露檢測單元可以檢測本發(fā)明氣體滅菌裝置中管道系統(tǒng)的壓力衰減情況，以判定整個系統(tǒng)的密封情況，檢測有無泄漏。
另外，本發(fā)明還提供了一種氣體滅菌方法，為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種氣體滅菌方法，其包括以下步驟：
(1)檢查氣體滅菌裝置和該裝置中全部連接回路的氣密性；
(2)向PLC控制模塊的人機界面輸入所需的參數(shù)：消毒劑液體蒸發(fā)速度(即蠕動泵轉(zhuǎn)速)和蒸發(fā)時間、滅菌保持時間、滅菌保持時間內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)消毒劑液體的量、溫度、濕度和壓力，在PLC控制模塊的控制下，加濕模塊、壓力控制模塊和氣體發(fā)生器的加熱單元開始工作；
(3)(汽化盤的)溫度、(氣密滅菌艙的)濕度、壓力達(dá)到設(shè)定值后，通過蠕動泵向汽化盤滴加消毒劑液體，滴加的消毒劑液體汽化為氣體，待氣體達(dá)到設(shè)定的使用量后，進行滅菌；
(4)滅菌后，停止蠕動泵，氣體清除單元開始工作，將滅菌的氣體依次通過冷凝器，再通過氣體吸附清除單元，進行清除殘留。
上述步驟(2)即為滅菌的準(zhǔn)備階段；(汽化盤的)溫度、(氣密滅菌艙的)濕度、壓力達(dá)到設(shè)定值后，進入蒸發(fā)階段；氣體達(dá)到設(shè)定的使用量后進入保持階段；步驟(4)即為清除階段。在準(zhǔn)備階段，調(diào)整空間濕度，加熱盤預(yù)熱，空間壓力調(diào)整(加壓或者抽真空等)，這些可以通過PLC來控制和設(shè)置；蒸發(fā)階段，消毒劑快速蒸發(fā)補充到艙內(nèi)，此時消毒劑使用量＝消毒劑蒸發(fā)速度(即蠕動泵的速度)*蒸發(fā)時間，有些時候可以通過壓力控制單元進行脈沖式抽真空來協(xié)助消毒劑氣體擴散和滲透，這些可以通過PLC來控制和設(shè)置；保持階段，此時消毒劑濃度達(dá)到所需要的工作濃度，滅菌速度提高，需要維持一段時間來達(dá)到整體滅菌效果，保持階段蠕動泵繼續(xù)向汽化盤滴加消毒劑液體，以補充消毒劑氣體到氣密滅菌艙內(nèi)，維持消毒劑的濃度，讓消毒劑氣體維持在一個滅菌所需要的濃度下，快速滅菌同時保證整體的滅菌效果一致。此時為補充一些消毒劑，蒸發(fā)單元可以繼續(xù)進行工作，可以設(shè)置不同的消毒劑蒸發(fā)速度和蒸發(fā)時間，這些可以通過PLC來控制和設(shè)置；清除階段是保持階段完成之后；進入消毒劑氣體清除階段，直至消毒劑氣體殘留被清除到要求的安全濃度，即滅菌完成。
作為本發(fā)明所述氣體滅菌方法的優(yōu)選實施方式，所述方法采用的氣體為二氧化氮。二氧化氮氣體具備強氧化性，可以殺滅細(xì)菌和芽孢，我們可以使用二氧化氮作為滅菌氣體，給小型的封閉空間滅菌。利用二氧化氮滅菌不僅可以達(dá)到同樣的殺滅細(xì)菌和芽孢的效果，還可以規(guī)避甲醛、環(huán)氧乙烷、過氧化氫蒸汽滅菌時的產(chǎn)生問題。并且，NO2在21.2℃就可以汽化，其氣體溫度不高，非常適合給溫度敏感性的物品，裝有溫度敏感性的藥物的試劑瓶，注射器等進行滅菌。NO2氣體還可以進出透氣紙，特衛(wèi)強等醫(yī)療包裝材料，滅菌時濃度低且無需要高壓高溫等，未來可以代替環(huán)氧乙烷滅菌。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明的氣體滅菌裝置包括氣體發(fā)生器、加濕模塊、壓力控制模塊、傳感器和PLC控制模塊，通過PLC控制模塊分別控制所述氣體發(fā)生器、加濕模塊和壓力控制模塊，實現(xiàn)了采用氣體進行滅菌、消毒；
(2)本發(fā)明的氣體滅菌裝置采用二氧化氮氣體發(fā)生器(該發(fā)生器通過加熱二氧化氮溶液產(chǎn)生二氧化氮氣體)，可以利用二氧化氮的特定性質(zhì)給溫度敏感性的物品進行滅菌；
(3)本發(fā)明通過設(shè)置冷凝器和氣體清除單元，首先將殘留氣體冷凝變成液體，載流入氣體清除單元，同時管道中的氣體也會經(jīng)過氣體清除單元，進行雙重清除氣體，這樣可以更快速清除NO2，縮短運行時間；
(4)本發(fā)明的氣體滅菌裝置通過設(shè)置三個回路，把氣體產(chǎn)生、濕度控制、氣體清除三個主要的功能分開成三個回路，可以分別控制和操作；
(5)本發(fā)明的氣體滅菌裝置通過第三閥門和第六閥門設(shè)置了一個雙支路系統(tǒng)，這樣在清除氣體之前的階段可避免氣體進入氣體清除單元，防止氣體被分解；在進行氣體清除時可以快速清除氣體；
(6)采用本發(fā)明的氣體滅菌裝置，不僅可以滅菌，還可以部分清除熱源；并且，滅菌時間短，清除時間快，可以滿足快速流水線等需求；滅菌的殘留為硝酸根離子，殘留濃度極低且可以被監(jiān)測。
附圖說明
圖1為本發(fā)明氣體滅菌裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
其中，1為加熱單元，2為蠕動泵，3為汽化盤，4為第三閥門，5為第一閥門，6為壓力控制模塊，7為泄露檢測單元，8為風(fēng)機，9為傳感器，10為第二閥門，11為第四閥門，12為加濕模塊，13為第五閥門，14為冷凝器，15為廢液收集瓶，16為氣體清除單元，17為第六閥門。
具體實施方式
為更好地說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種氣體滅菌裝置，其包括氣體發(fā)生器、加濕模塊12、壓力控制模塊6、傳感器9和PLC控制模塊，氣體發(fā)生器的出氣端與氣密滅菌艙的進氣端連接，氣密滅菌艙的出氣端與傳感器9連接，所述氣體發(fā)生器、氣密滅菌艙和傳感器9形成第一回路；所述PLC控制模塊分別控制所述氣體發(fā)生器、加濕模塊12和壓力控制模塊6。
上述氣體滅菌裝置中，氣體發(fā)生器產(chǎn)生的氣體經(jīng)管道輸送至氣密滅菌艙中，對氣密滅菌艙進行滅菌、消毒。其中，PLC控制模塊能控制氣體發(fā)生器、加濕模塊12和壓力控制模塊6，并可顯示傳感器9的檢測數(shù)據(jù)。通過向PLC控制模塊的人機界面輸入消毒劑溶液蒸發(fā)速度、時間，溫度、濕度或壓力，能控制相應(yīng)模塊工作。
較佳地，所述氣體發(fā)生器為二氧化氮氣體發(fā)生器。這樣可通過蒸發(fā)二氧化氮溶液產(chǎn)生二氧化氮氣體，利用二氧化氮氣體的強氧化性來殺滅細(xì)菌。采用氣體進行消毒滅菌時，可供選擇的氣體有多種，例如甲醛、環(huán)氧乙烷、過氧化氫蒸汽等，而二氧化氮氣體具備強氧化性，不僅可以達(dá)到所述同樣的殺滅細(xì)菌和芽孢的效果，還由于其蒸發(fā)溫度很低，可以規(guī)避甲醛、環(huán)氧乙烷、過氧化氫蒸汽滅菌時的產(chǎn)生問題，為溫度敏感性的物品滅菌。
優(yōu)選地，所述氣體發(fā)生器包括汽化盤3、用于向汽化盤3滴加消毒劑液體的蠕動泵2和用于加熱汽化盤的加熱單元1，加熱單元1和汽化盤3均設(shè)于所述第一回路上，汽化盤3的出氣端與氣密滅菌艙的進氣端連接，加熱單元1設(shè)于傳感器9和汽化盤3之間。
優(yōu)選地，所述第一回路上還設(shè)有第一閥門5、第二閥門10、第三閥門4和風(fēng)機，第三閥門4設(shè)于汽化盤3和氣密滅菌艙之間，所述氣密滅菌艙的出氣端依次與第一閥門5、風(fēng)機8連接，第二閥門10設(shè)于加熱單元1和傳感器9之間。
優(yōu)選地，加濕模塊12設(shè)于傳感器9和第三閥門4之間，且加濕模塊12與汽化盤3并聯(lián)；加濕模塊12與傳感器9之間還設(shè)有第四閥門11，加濕模塊12、第三閥門4、氣密滅菌艙、第一閥門5、風(fēng)機8、傳感器9、第四閥門11形成第二回路。
為了更快速清除殘留氣體，縮短運行時間，本發(fā)明的氣體滅菌裝置還包括依次連接的第五閥門13、冷凝器14和氣體清除單元16，第五閥門13的另一端與傳感器9的出氣端連接，氣體清除單元16的另一端與第三閥門4的出氣端連接，冷凝器14和氣體清除單元16、氣密滅菌艙、第一閥門5、風(fēng)機8、傳感器9和第五閥門13形成第三回路。
待滅菌完成后，冷凝器14開始工作，此時全部氣流均會經(jīng)過冷凝器14和氣體清除單元16，殘留氣體首先被冷凝變成液體，載流入氣體清除單元，同時管道中的氣體也會經(jīng)過氣體清除單元16，進行雙重清除氣體，以更快速清除殘留氣體，縮短運行時間。此外，通過設(shè)置三個回路，把氣體產(chǎn)生、濕度控制、氣體清除三個主要的功能分開成三個回路，可以分別控制和操作。
為方便回收氣體冷凝所得的液體，本發(fā)明的氣體滅菌裝置還包括廢液收集瓶15，廢液收集瓶15與氣體清除單元16連接。
優(yōu)選地，傳感器9與第三閥門4之間還設(shè)有第六閥門17，第六閥門17分別與汽化盤3和加濕模塊12并聯(lián)。通過第三閥門4和第六閥門17，我們設(shè)置了一個雙支路系統(tǒng)，在清除氣體之前的階段，我們打開第三閥門4，關(guān)閉第六閥門17，這樣可以讓氣體直接進入氣密滅菌艙，快速進行消毒滅菌，同時避免氣體進入氣體清除單元，防止氣體被清除；在進行氣體清除時，關(guān)閉第三閥門4，打開第六閥門17，此時全部氣體均經(jīng)過冷凝器和氣體清除單元，實現(xiàn)可以快速清除氣體，同時第一回路和第二回路中可能殘留的氣體也會被清除掉，進一步確保安全。
為便于判定整個系統(tǒng)的密封情況，檢測有無泄漏，本發(fā)明的氣體滅菌裝置還包括泄露檢測單元7，泄露檢測單元7設(shè)于第一閥門5的出氣端與壓力控制模塊6之間。
采用本發(fā)明的氣體滅菌裝置進行滅菌的方法為：
(1)檢查氣體滅菌裝置和該裝置中全部連接回路的氣密性；
(2)向PLC控制模塊的人機界面輸入所需的參數(shù)：消毒劑液體蒸發(fā)速度和蒸發(fā)時間、滅菌保持時間、滅菌保持時間內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)消毒劑液體的量、溫度、濕度和壓力，在PLC控制模塊的控制下，加濕模塊、壓力控制模塊和氣體發(fā)生器的加熱單元開始工作；
(3)溫度、濕度、壓力達(dá)到設(shè)定值后，通過蠕動泵向汽化盤滴加消毒劑液體，滴加的消毒劑液體汽化為氣體，待氣體達(dá)到設(shè)定的使用量后，進行滅菌；
(4)滅菌后，停止蠕動泵，氣體清除單元開始工作，將滅菌的氣體依次通過冷凝器，再通過氣體吸附清除單元，進行清除殘留；
其中，滅菌采用的氣體為二氧化氮。
本發(fā)明上述氣體滅菌裝置的具體使用方法為：
1、首先PLC控制模塊控制打開第一閥門5、第三閥門4和第四閥門11，此時第二回路是通暢的；打開風(fēng)機8，需要滅菌的空間和第二回路形成一個聯(lián)通系統(tǒng)；在啟動壓力控制模塊6后，往這個聯(lián)通系統(tǒng)內(nèi)加壓，泄漏檢測單元7檢測這個管道系統(tǒng)的壓力衰減情況，以判定整個系統(tǒng)的密封情況，檢測有無泄漏；
2、壓力檢測完成之后，壓力控制模塊6調(diào)整壓力至正常壓力狀態(tài)。向PLC控制模塊的人機界面需要滅菌的密閉空間內(nèi)溫度、濕度、氣體濃度、壓力等數(shù)據(jù)，如果該數(shù)據(jù)均在機器容許的范圍值之內(nèi)，開始通過PLC控制模塊設(shè)置運行程序或者調(diào)動控制模塊已經(jīng)存儲的程序；
3、首先加濕模塊12進行工作，把這個系統(tǒng)內(nèi)部的濕度逐漸加到80％的濕度以上；如果空間內(nèi)濕度已經(jīng)符合要求，則直接進入第5步；
4、加濕過程中第一回路中的加熱單元1開始預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的溫度；
5、加濕完成之后，再打開第二閥門10，此時加熱單元1已經(jīng)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，蠕動泵2開始工作，往汽化盤3上滴加消毒劑液體，由于加熱單元1已經(jīng)達(dá)到預(yù)定溫度，汽化盤3就會迅速把滴加的溶液汽化變成氣體，生成的氣體被氣流迅速帶到氣密滅菌艙內(nèi)，隨之在整個管道中循環(huán)流通；同時，傳感器9開始檢測到氣體的濃度；
6、隨著蠕動泵2的運行，產(chǎn)生更多氣體，逐漸達(dá)到預(yù)定的需要的氣體濃度，一旦達(dá)到需要的氣體濃度，蠕動泵2開始減速，緩慢的少量產(chǎn)生氣體，以保證氣體濃度穩(wěn)定在一個濃度上；同時，根據(jù)傳感器9的濕度數(shù)據(jù)，加濕器可以間歇性工作，保證系統(tǒng)內(nèi)濕度保持在65％或以上一個穩(wěn)定的值；
7、氣體的濃度和濕度穩(wěn)定在預(yù)定的值以上，開始進入保持期，此階段為滅菌期，我們通過保持一定的時間以確保達(dá)到殺滅效果。
8、保持期結(jié)束之后，停止蠕動泵2(蠕動泵2在停止工作前，設(shè)置一個短時間的反轉(zhuǎn)運行，把蠕動泵2的管道中的溶液全部泵回到試劑瓶中，以確保安全)、加熱單元、加濕器停止工作，關(guān)閉第三閥門4，打開第五閥門13和第六閥門17，冷凝器14開始工作，此時全部氣流均會經(jīng)過冷凝器14和氣體清除單元16，氣體首先被冷凝變成液體，流入氣體清除單元16，同時管道中的氣體也會經(jīng)過氣體清除單元16，進行雙重清除NO2氣體；
我們通過傳感器獲得氣體在線實時濃度，直到NO2達(dá)到安全濃度之后，滅菌就可以結(jié)束了；
9、逐漸關(guān)閉風(fēng)機8、冷凝器14等在運行的單元，關(guān)閉所有打開的閥門，最終關(guān)機完成操作。
需注意的是，對于某些滅菌，我們可以通過壓壓力控制模塊進行抽真空來協(xié)助氣體分子的擴散，這樣可以滅菌那些管道或者醫(yī)療內(nèi)包裝。
最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。