本發(fā)明涉及一種提取方法，具體涉及用于益母生化合劑中炮姜的有效成分的提取工藝。

背景技術(shù)：

益母生化合劑由益母草、當(dāng)歸、川芎、桃仁、炮姜、甘草(炙)以上六味藥材炮制而成。具有活血祛瘀、溫經(jīng)止痛的功效，主要用于治療產(chǎn)后惡露不行、血瘀腹痛。其為淡橙黃色至棕黃色液體。氣香，味微甜。該益母生化合劑主要用于馬、牛、羊、豬等牲畜，其中馬、牛用量為200-300mL，羊、豬用量為30-50mL。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了該益母生化合劑的制備方法，均是將各種藥材混合后，采用水煎的方法提取后進(jìn)行濃縮，在現(xiàn)有方法中，由于藥材的有效組分不同，浸出時所需要的條件也不相同，采用相同的水煎溫度和浸出條件，導(dǎo)致各種藥材中有效成份的提取效果不一，導(dǎo)致原料浪費。并且水煎時，由于溫度過高，容易導(dǎo)致有效成分的藥性部分損失，進(jìn)而影響藥效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中均是采用相同的提取方法對不同藥材進(jìn)行混合提取，導(dǎo)致各種藥材中有效成份的提取效果不一，進(jìn)而造成原料的極大浪費的問題，目的在于提供解決上述問題的用于益母生化合劑中炮姜的有效成分的提取工藝。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于益母生化合劑中炮姜的有效成分的提取工藝，包括：

(1)將炮姜破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:3～5，浸泡時間為1～2h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到80％～85％，再繼續(xù)浸泡5～8h；

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，乙醇回收后獲得提取液；

(4)采用蒸餾水洗滌提取液后，過濾，再干燥濃縮后獲得炮姜的有效成分。

本發(fā)明提供了一種適用于益母生化合劑中炮姜的有效成分提取的方法，該方法中采用兩種不同濃度的提取液分時間段對藥材進(jìn)行提取，通過該方法能最大化的將炮姜中的有效成分提取出來，進(jìn)而提高提取效率，節(jié)約原料成本。

為了能在保證藥效的同時，有效提高提取效率和提取收率，優(yōu)選地，所述步驟(2)中浸泡的溫度為50～55℃，浸泡過程中并進(jìn)行攪拌；所述攪拌的速度為15～25r/min。

為了更好地排出雜質(zhì)，并有效減少濃縮時間，避免影響濃縮后有效成分的藥效，所述步驟(4)中洗滌時蒸餾水的加入量與提取液的體積相同。所述步驟(4)中的干燥濃縮采用80℃恒溫干燥方法。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

通過本發(fā)明的優(yōu)化設(shè)計，使提取的收率更高、提取的效率更高，并且能更好地保證提取出的有效成分的藥效，效果十分顯著。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

用于益母生化合劑中炮姜的有效成分的提取工藝，包括：

(1)將炮姜破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為99％以上的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:3，浸泡時間為1h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到82％，再繼續(xù)浸泡8h；本步驟中該浸泡的溫度為50～55℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用80℃恒溫干燥技術(shù)對過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得炮姜的有效成分。

經(jīng)過檢測，該炮姜的有效成分占炮姜總質(zhì)量的9.6％。

實施例2

本實施例是實施例1的對照實施例，本實施例中浸泡的溶液不同，具體設(shè)置如下：

(1)將炮姜破碎成粒徑為0.5～1mm的顆粒。

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為95％的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:4，浸泡時間為9h；本步驟中該浸泡的溫度為50～55℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用80℃恒溫干燥技術(shù)對過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得炮姜的有效成分。

經(jīng)過檢測，該炮姜的有效成分占炮姜總質(zhì)量的6.3％。

實施例3

本實施例是實施例1的對照實施例，本實施例中浸泡的溶液不同，具體設(shè)置如下：

(1)將炮姜破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為80％的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:4，浸泡時間為12h；本步驟中該浸泡的溫度為80～85℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用80℃恒溫干燥技術(shù)對過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得炮姜的有效成分。

經(jīng)過檢測，該炮姜的有效成分占炮姜總質(zhì)量的7.5％。

實施例4

本實施例是實施例1的對照實施例，本實施例中浸泡的溶液不同，具體設(shè)置如下：

(1)將炮姜破碎成粒徑為2～3mm的顆粒；

(2)將顆粒置于浸泡容器中，采用濃度為95％的乙醇進(jìn)行浸泡，顆粒與乙醇與的料液比為1:3，浸泡時間為1h，然后再加入蒸餾水使乙醇的濃度達(dá)到75％，再繼續(xù)浸泡10h；本步驟中該浸泡的溫度為60～65℃，并且需在浸泡過程中進(jìn)行攪拌，攪拌的速度優(yōu)選為20r/min。

(3)獲得浸泡液，過濾，熱浴回收浸泡液中的乙醇，熱浴溫度為60℃，乙醇回收后獲得提取液。

(4)采用與提取液相同體積的蒸餾水對提取液進(jìn)行洗滌，過濾，再采用80℃恒溫干燥技術(shù)對過濾液進(jìn)行濃縮干燥，干燥后獲得炮姜的有效成分。

經(jīng)過檢測，該炮姜的有效成分占炮姜總質(zhì)量的8.2％。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。