本發(fā)明涉及生物醫(yī)藥領(lǐng)域，具體涉及一種基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片及其編織方法。
背景技術(shù)：
：醫(yī)用補(bǔ)片一般由生物相容性補(bǔ)片織物制成，并且根據(jù)它們要適應(yīng)的解剖結(jié)構(gòu)可以具有多種形狀?，F(xiàn)有技術(shù)多用聚丙烯單絲網(wǎng)狀編織物制作補(bǔ)片，采用經(jīng)編技術(shù)編織并經(jīng)過一系列成型加工，人們?yōu)榱藴p少人造假體在體內(nèi)的殘留量，均希望減少聚丙烯的使用量，以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)片“輕量”“大網(wǎng)孔”“可吸收”的改進(jìn)方向。此外，聚丙烯網(wǎng)片的表面比較粗燥，在體內(nèi)進(jìn)行器官缺損修補(bǔ)時(shí)，容易與內(nèi)臟器官黏連。專利cn102772271a公開的一種自固定組織補(bǔ)片，其包括聚丙烯材料網(wǎng)面層和固定在所述聚丙烯材料網(wǎng)面層下表面的可降解材料鉤面層；該補(bǔ)片為一種真正的無張力組織補(bǔ)片，上層的聚丙烯網(wǎng)面用于修補(bǔ)缺損或薄弱區(qū)，而可降解鉤面具有定位和防止補(bǔ)片滑動的功能。但是，該鉤面層的定位效果不佳，且在人體軟組織上植入補(bǔ)片后無法控制其降解時(shí)限。現(xiàn)有技術(shù)一般是通過b超檢測相應(yīng)人體組織的恢復(fù)情況，然后采取注射藥物的方法將補(bǔ)片中可降解的組分充分降解掉；但是，由于人的膠原含量不同，每個人的組織生長速度也不同，有的補(bǔ)片組分提前降解，但是新的組織還沒有生長好，影響補(bǔ)片的修補(bǔ)效果；有的補(bǔ)片組分降解時(shí)間長達(dá)數(shù)月至數(shù)十月，一些材料在體內(nèi)長期存留的安全性不佳，且可能會影響生物組織的缺損面生長。為此，設(shè)計(jì)具有合理降解時(shí)限和可控降解速率的生物補(bǔ)片為業(yè)內(nèi)一致追求的目標(biāo)，本申請基于上述背景，研制一種新型編織技術(shù)的自固定且可控降解的補(bǔ)片。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片，該補(bǔ)片為至少兩層的層狀構(gòu)造，可通過物理方法控制補(bǔ)片中降解層成分的降解，具有良好的降解可控性能以及自固定作用。一種基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片，所述補(bǔ)片至少包括兩層；所述至少的兩層為采用聚丙烯材料制成的線編織而成網(wǎng)面層和采用可降解材料制成的第一降解層；所述線上設(shè)有用于生物組織中進(jìn)行錨定的錨定結(jié)構(gòu)，所述錨定結(jié)構(gòu)以切口成型于所述線上，且均設(shè)于所述網(wǎng)面層的下表面；所述降解層固定于所述網(wǎng)面層的下表面。其中，制備所述第一降解層的材料為可經(jīng)x射線或γ射線輻照控制降解速率的材料。第一降解層用于通過人為輻照一定的射線，達(dá)到對降解速率的控制目的。其中，所述聚乳酸的數(shù)均分子量為1-10×104，在共混物中，所述聚乳酸的含量為50-60wt％；所述聚乙交酯的數(shù)均分子量為2-12×104，在共混物中，所述聚乙交酯的含量為10-15wt％；所述聚乙交酯-丙交酯共聚物的數(shù)均分子量為3.8-5×104，在共混物中，所述聚乙交酯-丙交酯共聚物的含量為25-40wt％。聚乳酸數(shù)均分子量高于15×104聚乳酸中的酯鍵數(shù)量大，生物相容性降低；而聚乳酸數(shù)均分子量為10-15×104時(shí)，聚乳酸降解周期較難控制，且無法刺激足夠的纖維組織增生?；诰廴樗嵘锵嗳菪暂^差且降解周期難以控制，申請人將聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物與聚乳酸共混，增強(qiáng)網(wǎng)層的力學(xué)強(qiáng)度，具有可互補(bǔ)提高生物相容性，刺激足夠的纖維組織增生，同時(shí)上述數(shù)均分子量的聚乳酸與聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物共混，使其具有可控的降解性能。本發(fā)明的聚乙交酯-丙交酯共聚物可采用開環(huán)聚合法合成，將乙醇酸和乳酸分別脫水環(huán)化，合成乙交酯、丙交酯兩種單體，再由乙交酯和丙交酯開環(huán)聚合得聚乙交酯-丙交酯共聚物無規(guī)共聚物；聚乙交酯-丙交酯共聚物的添加還提高了共混物網(wǎng)層的柔韌性，在靜電紡絲時(shí)較好進(jìn)行拉伸，利于具有一定孔隙度的第一降解層的制備。研究表明，聚乳酸和聚乙交酯-丙交酯共聚物經(jīng)射線輻照后，兩者數(shù)均分子量都隨吸收劑量的增加而下降，當(dāng)吸收劑量在0～5kgy時(shí)，分子量下降最快，在6～20kgy范圍內(nèi)分子量下降速率減緩。進(jìn)一步的優(yōu)選方案為，在共混物中，所述聚乳酸的含量為55wt％；所述聚乙交酯的含量為12wt％；所述聚乙交酯-丙交酯共聚物的含量為33wt％。其中一個優(yōu)選的方案，所述第一降解層為具有20％-50％孔隙度的多孔薄膜構(gòu)造，所述孔為開放的孔；優(yōu)選具有40％的孔隙度。第一降解層的孔隙度越高，則暴露的網(wǎng)面層下表面的錨定結(jié)構(gòu)越多，而55％的孔隙度則保障了第一降解層具有較好的防黏連、抗變形能力的同時(shí)，具有較好的定位功能。此外，有孔隙度的第一降解層暴露了部分網(wǎng)面層的聚丙烯，可明顯刺激纖維組織增生，彌補(bǔ)第一降解層無法刺激足夠的纖維組織增生的缺陷。其中一個優(yōu)選的方案，所述網(wǎng)面層上表面還固定有第二降解層，所述第二降解層為聚乳酸-聚已內(nèi)酯嵌段共聚物，所述第二降解層為薄膜或凝膠構(gòu)造于網(wǎng)面層上表面。可降解的聚乳酸-聚已內(nèi)酯嵌段共聚物進(jìn)一步減少聚丙烯的用量，進(jìn)一步達(dá)到“輕量”目的。又一個方案中，第一降解層和第二降解層厚度在不大于網(wǎng)面層厚度的范圍內(nèi)可調(diào)整；優(yōu)選所述第一降解層厚度為網(wǎng)面層厚度的1/5-1/2，所述第二降解層厚度為網(wǎng)面層厚度的1/5-1/2。所述錨定結(jié)構(gòu)為具有大量錨刺的倒刺形、鱗片形、楔形、刺形、箭形、v形或w形；優(yōu)選錨定結(jié)構(gòu)為倒刺形；所述錨定結(jié)構(gòu)的錨刺在網(wǎng)面層下表面均勻分布，且所有錨刺方向均一致，長度均相同。具體地說，根據(jù)本發(fā)明，首先錨定結(jié)構(gòu)可單向成型于線的表面上，即沿同一方向成型于線的主體表面的排列方式；在編織經(jīng)緯線時(shí)，將多股帶有錨定結(jié)構(gòu)的線平行排列在經(jīng)線，將多股沒有錨定結(jié)構(gòu)的線平行排列在緯線，將經(jīng)線緯線進(jìn)行編織，即得本發(fā)明具有錨刺方向一致的網(wǎng)面層。本發(fā)明另一方面還提供了一種基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片編織方法，至少包括下述步驟：1)、網(wǎng)面層的制備：1.1)對聚丙烯原線進(jìn)行激光切口形成倒刺，單股線切割深度為線直徑的40％，相鄰倒刺之間相距0.27mm；1.2)多股切口后的聚丙烯線沿縱向、多股聚丙烯原線沿橫向進(jìn)行經(jīng)緯交織編織成網(wǎng)面層，其中，沿縱向的聚丙烯線的倒刺方向一致；2)、混合物懸浮液的制備：2.1)將聚乳酸、聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物混合，溶于六氟異丙醇溶劑中，制成濃度為30-60wt％的懸浮液1；2.2)將聚乳酸-聚已內(nèi)酯嵌段共聚物溶于六氟異丙醇溶劑中，制成濃度為42-65wt％的懸浮液2；3)、補(bǔ)片的制備：3.1)將網(wǎng)面層的下表面浸入混合物懸浮液1，待網(wǎng)面層下表面形成有沉積物后，將網(wǎng)面層移走，干燥后待用；3.2)將步驟3.1)干燥后的補(bǔ)片上表面浸入混合物懸浮液2，待網(wǎng)面層下表面形成有沉積物后，將網(wǎng)面層移走，干燥后形成補(bǔ)片；4)、將補(bǔ)片切割成目標(biāo)形狀即可。本發(fā)明又提供了一種基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片編織方法，該方法使得第一降解層具有一定的孔隙度，具體的，所述方法至少包括下述步驟1)、網(wǎng)面層的制備：1.1)對聚丙烯原線進(jìn)行激光切口形成倒刺，單股線切割深度為線直徑的40％，相鄰倒刺之間相距0.27mm；1.2)多股切口后的聚丙烯線沿縱向、多股聚丙烯原線沿橫向進(jìn)行經(jīng)緯交織編織成網(wǎng)面層，其中，沿縱向的聚丙烯線的倒刺方向一致；2)、混合物懸浮液的制備：2.1)將聚乳酸、聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物混合，溶于六氟異丙醇溶劑中，制成濃度為5-10g/100ml的溶液1；2.2)將聚乳酸-聚已內(nèi)酯嵌段共聚物溶于六氟異丙醇溶劑中，制成濃度為42-65wt％的溶液2；3)、補(bǔ)片的制備：3.1)將溶液1裝入靜電紡絲注射器中，進(jìn)行靜電紡絲得到纖維，并將該纖維接收為膜狀結(jié)構(gòu)，得到纖維膜1；3.2)將纖維膜1沿纖維膜1的橫軸和/或縱軸之一的方向拉伸，停止拉伸后將纖維膜1置于網(wǎng)面層下表面進(jìn)行粘結(jié)，干燥后定型；3.3)步驟3.2)處理后的網(wǎng)面層的下表面浸入溶液2，待網(wǎng)面層下表面形成有沉積物后，將網(wǎng)面層移走，干燥后形成補(bǔ)片；4)、將補(bǔ)片切割成目標(biāo)形狀即可。與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.補(bǔ)片為至少兩層的層狀構(gòu)造，一層網(wǎng)面層，一層降解層，該降解層可通過物理方法控制補(bǔ)片中降解層成分的降解，具有良好的降解可控性能；網(wǎng)面層設(shè)置倒鉤，相較現(xiàn)有技術(shù)降解層倒鉤設(shè)置，自固定效果更佳。2.聚丙烯網(wǎng)面層和共混物降解層的設(shè)置，使得補(bǔ)片的材質(zhì)更輕量化，且在保持足夠的抗張力強(qiáng)度的前提下，具有更舒適的患者感覺和更好的順應(yīng)性；而第二降解層的設(shè)置可在保證足夠抗張力強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步輕量化。3.第一降解層的孔隙度的設(shè)置，不僅使補(bǔ)片較好刺激生物組織纖維的生長，同時(shí)使加工制備工藝更簡易，網(wǎng)面層倒刺暴露在補(bǔ)片下表面。附圖說明圖1為本發(fā)明基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片雙層結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式示意圖；圖2為本發(fā)明基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片雙層結(jié)構(gòu)的又一種實(shí)施方式示意圖；圖3為本發(fā)明基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片三層結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式示意圖；圖4為x射線衍射對補(bǔ)片材料的特征峰影響結(jié)果分析圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明一種基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片，該補(bǔ)片為雙層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)，其至少包括的兩層為網(wǎng)面層和設(shè)于網(wǎng)面層下表面的第一降解層，其中網(wǎng)面層采用不可降解的聚丙烯材料制成的線編織而成，第一降解層則由可降解的共聚物材料制成。實(shí)施例1圖1示出了本發(fā)明補(bǔ)片雙層結(jié)構(gòu)的一個具體實(shí)施方式。該實(shí)施例中的補(bǔ)片為雙層結(jié)構(gòu)，包括聚丙烯網(wǎng)面層10和固定于網(wǎng)面層10下表面的第一降解層20，第一降解層20由可通過x射線或γ射線輻照進(jìn)行加速降解的材料制備而成。所述聚丙烯網(wǎng)面層10的線上設(shè)有用于生物組織中進(jìn)行錨定的錨定結(jié)構(gòu)30，所述錨定結(jié)構(gòu)30以切口成型于所述線上，且均設(shè)于所述網(wǎng)面層10的下表面；所述第一降解層20厚度為網(wǎng)面層10厚度的1/5-1/2。所述錨定結(jié)構(gòu)30為具有大量錨刺的倒刺形、鱗片形、楔形、刺形、箭形、v形或w形；優(yōu)選錨定結(jié)構(gòu)30為倒刺形；所述錨定結(jié)構(gòu)30的錨刺在網(wǎng)面層10下表面均勻分布，且所有錨刺方向均一致，長度均相同。其中，所述聚乳酸的數(shù)均分子量為1-10×104，在共混物中，所述聚乳酸的含量為50-60wt％；所述聚乙交酯的數(shù)均分子量為2-12×104，在共混物中，所述聚乙交酯的含量為10-15wt％；所述聚乙交酯-丙交酯共聚物的數(shù)均分子量為3.8-5×104，在共混物中，所述聚乙交酯-丙交酯共聚物的含量為25-40wt％。本發(fā)明降解層原料來源為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合成或者購于市面；聚乳酸、聚乙交酯及聚乙交酯-丙交酯共聚物的制備方法已是較成熟技術(shù)，例如可將丙交酯、乙交酯或丙交酯和乙交酯的混合物中任意一種視為單體，在所述單體加懸浮劑、催化劑，然后攪拌、升溫，聚合成粒狀產(chǎn)品；具體方法本發(fā)明不做過多描述。具體的，第一降解層20選用下述成分組成見表1：表1第一降解層的組分實(shí)施例將上述各組分混合，采用雙螺桿混煉機(jī)共混造粒，在200℃下熱壓成型，成型后裁成多個相同厚度和寬度的啞鈴形樣條。試驗(yàn)1聚乳酸(pla)、聚乙交酯(pga)和聚乙交酯-丙交酯共聚物(pgla)的共混物的力學(xué)分析采用cmt4000微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)對材料樣品進(jìn)行力學(xué)分析，測量材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率，結(jié)果如表2。表2各組共混物的力學(xué)分析組別材料拉伸強(qiáng)度mpa斷裂伸長率％組1pla/pga/pgla＝55/12/3376192組2pla/pga/pgla＝60/15/2579135組3pla/pga/pgla＝50/10/4062195組4pla/pga/pgla＝55/12/3354190對照組1pla/pga＝82/187598對照組2pla/pgla＝62.5/37.553185由上表可看出，聚乳酸、聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物在組1中呈現(xiàn)的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率最佳，表明三者能很好相同，且能夠提高降解層材料的塑性和舒適性。組1與組2相比，聚乙交酯-丙交酯共聚物含量為33wt％時(shí)，材料的強(qiáng)度下降不明顯，而伸長率有較大提高；組1與組3相比，聚乙交酯-丙交酯含量為25wt％時(shí)，材料的強(qiáng)度下降較為明顯，斷裂伸長率并沒多大提高；組1與組4相比，聚乳酸的數(shù)均分子量在1×104時(shí)，材料的強(qiáng)度明顯下降；對照組1與其他組相比表明，沒添加聚乙交酯-丙交酯共聚物的材料斷裂伸長率不佳；對照組2與其他組相比表明，未添加聚乙交酯的材料拉伸強(qiáng)度下降明顯。實(shí)施例2圖2示出了本發(fā)明補(bǔ)片雙層結(jié)構(gòu)的又一個具體實(shí)施方式。在實(shí)施例1技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一降解層20為具有20％-50％孔隙度的多孔薄膜構(gòu)造，所述孔為開放的孔；優(yōu)選具有40％的孔隙度。第一降解層通過靜電紡絲拉伸，增加其蓬松度，是該層具有一定的孔隙度。以實(shí)施例1中組1的材料進(jìn)行孔隙度拉伸，以孔隙度為20％、40％和50％的樣品進(jìn)行力學(xué)分析：采用cmt4000微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)對材料樣品進(jìn)行力學(xué)分析，測量材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率，結(jié)果表明，孔隙度越大，拉伸強(qiáng)度會有小幅的降低，斷裂伸長率無明顯變化。當(dāng)孔隙度為50％時(shí)，拉伸強(qiáng)度72mpa；孔隙度為40％時(shí)，拉伸強(qiáng)度為74mpa，下降趨勢不明顯。實(shí)施例3圖3示出了本發(fā)明補(bǔ)片三層結(jié)構(gòu)的一個具體實(shí)施方式。在實(shí)施例1技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述網(wǎng)面層10上表面還固定有第二降解層40，所述第二降解層40為聚乳酸-聚已內(nèi)酯嵌段共聚物，所述第二降解層40為薄膜或凝膠構(gòu)造于網(wǎng)面層10上表面；所述第二降解層40厚度為網(wǎng)面層10厚度的1/5-1/2。實(shí)施例4補(bǔ)片的制備方法本實(shí)施例示范的基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片編織方法制備的補(bǔ)片第一降解層不具有較高的孔隙度，該方法包括下述步驟1)、網(wǎng)面層的制備：1.1)對聚丙烯原線進(jìn)行激光切口形成倒刺，單股線切割深度為線直徑的40％，相鄰倒刺之間相距0.27mm；1.2)多股切口后的聚丙烯線沿縱向、多股聚丙烯原線沿橫向進(jìn)行經(jīng)緯交織編織成網(wǎng)面層，其中，沿縱向的聚丙烯線的倒刺方向一致；2)、混合物懸浮液的制備：2.1)將聚乳酸、聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物混合，溶于六氟異丙醇溶劑中，制成濃度為30-60wt％的懸浮液1；2.2)將聚乳酸-聚已內(nèi)酯嵌段共聚物溶于六氟異丙醇溶劑中，制成濃度為42-65wt％的懸浮液2；3)、補(bǔ)片的制備：3.1)將網(wǎng)面層的下表面浸入混合物懸浮液1，待網(wǎng)面層下表面形成有沉積物后，將網(wǎng)面層移走，干燥后待用；3.2)將步驟3.1)干燥后的補(bǔ)片上表面浸入混合物懸浮液2，待網(wǎng)面層下表面形成有沉積物后，將網(wǎng)面層移走，干燥后形成補(bǔ)片；4)、將補(bǔ)片切割成目標(biāo)形狀即可。該方法制備的補(bǔ)片中，第一降解層部分或全部包裹所述錨定結(jié)構(gòu)，第一降解層的材料具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度與錨定結(jié)構(gòu)一起進(jìn)行鉤定。實(shí)施例5補(bǔ)片的制備方法本實(shí)施例示范的基于新型編織技術(shù)和外形的補(bǔ)片編織方法制備的補(bǔ)片第一降解層具有較高的孔隙度，該方法包括下述步驟1)、網(wǎng)面層的制備：1.1)對聚丙烯原線進(jìn)行激光切口形成倒刺，單股線切割深度為線直徑的40％，相鄰倒刺之間相距0.27mm；1.2)多股切口后的聚丙烯線沿縱向、多股聚丙烯原線沿橫向進(jìn)行經(jīng)緯交織編織成網(wǎng)面層，其中，沿縱向的聚丙烯線的倒刺方向一致；2)、混合物懸浮液的制備：2.1)將聚乳酸、聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物混合，溶于六氟異丙醇溶劑中，制成濃度為5-10g/100ml的溶液1；2.2)將聚乳酸-聚已內(nèi)酯嵌段共聚物溶于六氟異丙醇溶劑中，制成濃度為42-65wt％的溶液2；3)、補(bǔ)片的制備：3.1)將溶液1裝入靜電紡絲注射器中，進(jìn)行靜電紡絲得到纖維，并將該纖維接收為膜狀結(jié)構(gòu)，得到纖維膜1；3.2)將纖維膜1沿纖維膜1的橫軸和/或縱軸之一的方向拉伸，停止拉伸后將纖維膜1置于網(wǎng)面層下表面進(jìn)行粘結(jié)，干燥后定型；3.3)步驟3.2)處理后的網(wǎng)面層的下表面浸入溶液2，待網(wǎng)面層下表面形成有沉積物后，將網(wǎng)面層移走，干燥后形成補(bǔ)片；4)、將補(bǔ)片切割成目標(biāo)形狀即可。該方法制備的第一降解層具有一定的孔隙度，在粘結(jié)網(wǎng)面層時(shí)，錨定結(jié)構(gòu)穿過孔隙外露出來，且網(wǎng)面層材料的部分外露增強(qiáng)補(bǔ)片對生物組織纖維生長的刺激性。試驗(yàn)2聚乳酸、聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物的體外降解試驗(yàn)—射線加速降解試驗(yàn)按照實(shí)施例4的方法制備第一降解層為pla/pga/pgla＝55/12/33材料的補(bǔ)片，其中網(wǎng)面層厚度為0.05mm，第一降解層厚度為0.02mm，第二降解層厚度為0.03mm。將處理好的補(bǔ)片放入平底玻璃器皿，進(jìn)行x射線衍射測試。采用日本理學(xué)電機(jī)d/max-iia型x射線粉末衍射儀，掃描時(shí)管電壓35kv，管電流為25ma，cu(kα)靶輻射，掃描速率5°/min。掃描結(jié)果見圖3。圖4可看出，當(dāng)2θ＝16.5°、18.7°處衍射峰為聚乳酸的特征衍射峰，該處衍射峰的強(qiáng)度發(fā)生明顯的變化，表明聚乳酸分子鏈不斷斷裂，分子鏈有序排列逐步被打亂，結(jié)晶度減?。浑S著降解時(shí)間的增加，該特征峰高度逐漸降低。當(dāng)2θ＝22.14°、28.8°處衍射峰為聚乙交酯的特征衍射峰，該處衍射峰的強(qiáng)度發(fā)生明顯的變化，表明聚乙交酯分子鏈斷裂，發(fā)生降解。當(dāng)2θ＝19.7°、24.4°附近出現(xiàn)衍射峰，為聚乙交酯-丙交酯共聚物的特征衍射峰。上述衍射峰值范圍內(nèi)的降解層結(jié)晶度減小，各分子鏈發(fā)生不同程度的降解，因此，通過調(diào)節(jié)x射線2θ可實(shí)現(xiàn)對補(bǔ)片進(jìn)行可控的降解操作。而另一方面，使用γ射線對共混物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)表明γ射線對聚乳酸、聚乙交酯和聚乙交酯-丙交酯共聚物的共混物有促進(jìn)降解的作用。根據(jù)該原理，可實(shí)現(xiàn)射線對補(bǔ)片的可控降解操作。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12