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一種數(shù)字化層切對(duì)牙冠點(diǎn)云數(shù)據(jù)提取、處理和重建的方法與流程

文檔序號(hào):12801900閱讀:389來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種提取牙頜模型中牙冠內(nèi)輪廓等截面信息的處理方法,特別涉及一種數(shù)字化層切對(duì)牙冠點(diǎn)云數(shù)據(jù)提取、處理和重建的方法。

技術(shù)背景

隨著計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)以及掃描技術(shù)的快速發(fā)展,無(wú)托槽隱形矯治技術(shù)已廣泛應(yīng)用到臨床口腔正畸中。無(wú)托槽隱形矯治器是一種計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制作的透明彈性材料活動(dòng)矯正裝置,它是一序列連續(xù)的矯治裝置,通過(guò)不斷的小范圍的移動(dòng)達(dá)量到牙齒的矯治目的。

制作無(wú)托槽隱形矯治器時(shí),要先將患者的牙頜模型進(jìn)行數(shù)字化處理。模型數(shù)字化主要是根據(jù)患者的牙頜模型印模,利用掃描設(shè)備,實(shí)現(xiàn)患者牙頜的三維模型重建。根據(jù)重建的數(shù)字化牙頜模型對(duì)每一個(gè)牙齒的移動(dòng)方式,移動(dòng)距離,移動(dòng)方向進(jìn)行規(guī)劃,完成矯治計(jì)劃的制定。

對(duì)于矯治計(jì)劃中牙齒移動(dòng)的模擬,一般是牙頜制造廠(chǎng)商在患者的石膏陽(yáng)模上通過(guò)加熱,手動(dòng)移位,來(lái)模擬出不同矯治階段預(yù)期目標(biāo)牙頜模型。但這種操作憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)比重太多,往往會(huì)因?yàn)槭止げ僮鞯钠?,造成后續(xù)制作隱形矯治器乃至患者的矯治上的失敗。

一般的反求方法無(wú)法獲得到模型內(nèi)部的一些數(shù)據(jù),而ct,mri這種斷層成像,層厚一般難以調(diào)控,一般在0.08mm,對(duì)于牙冠這種較小的模型數(shù)據(jù),一些信息很難清楚的被提取,更無(wú)法被處理。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)字化層切對(duì)牙冠點(diǎn)云數(shù)據(jù)提取、處理和重建的方法,回歸數(shù)字化牙頜模型基礎(chǔ)上,對(duì)數(shù)字化牙頜模型的層切,再對(duì)層切后的各個(gè)二維截面視圖進(jìn)行牙冠外輪廓等數(shù)據(jù)的提取,并分析修復(fù)處理,能夠根據(jù)矯治方案對(duì)牙齒的移動(dòng)進(jìn)行模擬,作出不同階段預(yù)期目標(biāo)數(shù)字化牙頜模型。并為后續(xù)的dlp(面曝光)3d打印成型工藝部分提供數(shù)據(jù)上的基礎(chǔ)。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

1)將患者的口內(nèi)牙頜情況進(jìn)行測(cè)量獲得初始點(diǎn)云數(shù)據(jù),并進(jìn)一步進(jìn)行去噪,去非連接部分;

2)根據(jù)步驟1)中獲得點(diǎn)云數(shù)據(jù),設(shè)定基準(zhǔn)剖切面,再根據(jù)模型的高度,以及最終打印精度設(shè)定切層厚度,進(jìn)行數(shù)字化層切;

3)根據(jù)步驟2)中獲得的三維切層,進(jìn)行歸一化處理獲得二維截面;

4)根據(jù)步驟3)中獲得的二維截面,提取邊沿信息,并且體素化;

5)將各分層數(shù)據(jù)進(jìn)行三維重建,形成各種格式的打印數(shù)據(jù)。

步驟3)設(shè)置切層厚度為50μm。

與現(xiàn)有的牙冠數(shù)據(jù)提取和處理方法相比,本發(fā)明的特點(diǎn)和有利效果體現(xiàn)在:

1.在制作義齒或隱形矯治器時(shí),需要在患者的牙頜模型陽(yáng)模進(jìn)行一系列操作,此過(guò)程人工操作患者牙頜模型陽(yáng)模往往會(huì)造成其不準(zhǔn)確性,而本發(fā)明的核心是在數(shù)字化模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)提取并處理的,大大提高了操作的精準(zhǔn)性;

2.更有利于醫(yī)生為待矯治患者制定的矯治計(jì)劃,因?yàn)閿?shù)字化層切技術(shù)可以很細(xì)致,精準(zhǔn)的體現(xiàn)了各個(gè)牙冠的幾何特征和輪廓信息,還有牙弓排列,上下牙列咬合面的幾何形態(tài)及其咬合關(guān)系等信息;

3.基于數(shù)字化牙頜模型的基礎(chǔ),在數(shù)字化層切技術(shù)的運(yùn)用下,為模擬不同階段牙齒矯治的情況提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),在二維平面視圖中模擬其輪廓的改變更方便,更利于建立不同階段預(yù)期目標(biāo)數(shù)字化牙頜模型,提高了處理效率;

4.所述的數(shù)字化層切的方法可以緊密的配合dlp(面曝光)3d打印成型工藝,相比較一般光固化(sla)打印工藝,dlp的成型時(shí)間更短,成本更低。

具體實(shí)施方式:

本發(fā)明包括以下步驟:

1)將患者的口內(nèi)牙頜情況進(jìn)行測(cè)量獲得初始點(diǎn)云數(shù)據(jù),并進(jìn)一步進(jìn)行去噪,去除非連接部分;

2)根據(jù)步驟1)中獲得點(diǎn)云數(shù)據(jù),設(shè)定基準(zhǔn)剖切面,再根據(jù)模型的高度,以及最終打印精度設(shè)定切層厚度,進(jìn)行數(shù)字化層切;

3)根據(jù)步驟2)中獲得的三維切層,進(jìn)行歸一化處理獲得二維截面,;

4)根據(jù)步驟3)中獲得的二維截面,提取邊沿信息,并且體素化,即將獲得的各個(gè)二維截面視圖文件上對(duì)所需要的牙冠的邊緣數(shù)據(jù)進(jìn)行提取,牙冠輪廓線(xiàn)是一系列點(diǎn)集組合而成,去除輪廓曲線(xiàn)上冗余的點(diǎn),一般原則是去除曲率小的點(diǎn),保留曲率大的點(diǎn),保持曲線(xiàn)不失真為第一要義。針對(duì)特殊情況,譬如曲線(xiàn)曲率變化較大的曲線(xiàn)上,不能只采用去除曲率小的點(diǎn),保留曲率大的點(diǎn)的原則,應(yīng)控制相鄰點(diǎn)的距離,防止曲線(xiàn)失真。同時(shí),一定要保留解剖學(xué)意義上的關(guān)鍵特征點(diǎn),供醫(yī)生來(lái)制定矯治方案;

5)將各分層數(shù)據(jù)進(jìn)行三維重建,形成各種格式的打印數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的特點(diǎn)和有利效果體現(xiàn)在:

1.在制作義齒或隱形矯治器時(shí),需要在患者的牙頜模型陽(yáng)模進(jìn)行一系列操作,此過(guò)程人工操作患者牙頜模型陽(yáng)模往往會(huì)造成其不準(zhǔn)確性,而本發(fā)明的核心是在數(shù)字化模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)提取并處理的,大大提高了操作的精準(zhǔn)性;

2.更有利于醫(yī)生為待矯治患者制定的矯治計(jì)劃,因?yàn)閿?shù)字化層切技術(shù)可以很細(xì)致,精準(zhǔn)的體現(xiàn)了各個(gè)牙冠的幾何特征和輪廓信息,還有牙弓排列,上下牙列咬合面的幾何形態(tài)及其咬合關(guān)系等信息;

3.基于數(shù)字化牙頜模型的基礎(chǔ),在數(shù)字化層切技術(shù)的運(yùn)用下,為模擬不同階段牙齒矯治的情況提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),在二維平面視圖中模擬其輪廓的改變更方便,更利于建立不同階段預(yù)期目標(biāo)數(shù)字化牙頜模型,提高了處理效率;

4.所述的數(shù)字化層切的方法可以緊密的配合dlp(面曝光)3d打印成型工藝,相比較一般光固化(sla)打印工藝,dlp的成型時(shí)間更短,成本更低。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種數(shù)字化層切對(duì)牙冠點(diǎn)云數(shù)據(jù)提取、處理和重建的方法,目的是將點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為具有拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的灰度圖像。首先,將牙頜模型切成若干片等厚的三維分層數(shù)據(jù),其次,將三維分層數(shù)據(jù)二維化,在此基礎(chǔ)上提取牙冠的外輪廓等截面數(shù)據(jù),并進(jìn)行分析數(shù)據(jù)處理,最終獲得具有拓?fù)錂C(jī)構(gòu)的灰度圖像便于進(jìn)一步生成可3D打印數(shù)據(jù)。配合正畸醫(yī)生的矯治方案,對(duì)牙齒的傾斜移動(dòng)、控根移動(dòng)、平移移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)、垂直移動(dòng)等移動(dòng)方式在數(shù)字化牙頜模型中實(shí)現(xiàn)出來(lái);而且此方法緊密結(jié)合DLP(面曝光)3D打印成型的動(dòng)態(tài)掩膜成像技術(shù),實(shí)現(xiàn)快速成型的目標(biāo)。

技術(shù)研發(fā)人員:王晶;羅辰宇;盧秉恒
受保護(hù)的技術(shù)使用者:西安增材制造國(guó)家研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.03.17
技術(shù)公布日:2017.07.07
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