本發(fā)明涉及直線閉合切割器領(lǐng)域，尤其涉及一種直線閉合切割器的分體式執(zhí)行頭。

背景技術(shù)：

閉合器是醫(yī)學(xué)上使用的替代手工縫合的設(shè)備，主要工作原理是利用閉合釘對組織進行離斷或閉合，類似于訂書機。現(xiàn)有的閉合器主要可分為皮膚閉合器、圓形閉合器、直線閉合切割器等。其中，直線閉合切割器，主要包括手柄和執(zhí)行頭，所述執(zhí)行頭包括推釘?shù)?、釘倉組件以及釘砧，手柄設(shè)置有用于控制推釘?shù)哆M行閉合釘倉組件和切割動作的扳機。

現(xiàn)有技術(shù)中，閉合器執(zhí)行頭的釘倉組件和釘砧一般通過鉸接連為一體。在進行手術(shù)時，需先將釘砧插入需要切割組織(例如血管、盲腸等)底部進行定位，然后再閉合釘倉組件進行切割。由于釘倉組件和釘砧鉸接為一體，且釘倉組件位于釘砧上方，釘砧插入需要切割組織時，其上方的釘倉組件易擋住操作者的視線，難以判斷釘砧是否已經(jīng)完全穿過需切割組織底部，增加操作者的難度，特別是微創(chuàng)腔鏡手術(shù)的難度。同時，當(dāng)判斷失誤，釘砧未完全穿過需切割組織底部時，則一次操作無法將需要切割或縫合的組織完全切割或緊密縫合，需至少兩次操作；而當(dāng)釘砧穿過需切割組織底部過多時，容易損傷其他完好的組織。

所以，現(xiàn)有閉合器中釘倉組件和釘砧通過鉸接連為一體的執(zhí)行頭結(jié)構(gòu)，易延長手術(shù)時間，增加手術(shù)風(fēng)險，影響手術(shù)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種操作方便、降低手術(shù)風(fēng)險，提高手術(shù)質(zhì)量的直線閉合切割器的分體式執(zhí)行頭。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種直線閉合切割器的分體式執(zhí)行頭，述執(zhí)行頭包括分體的釘倉組件和釘砧，所述釘砧上設(shè)有滑軌，所述釘倉組件對應(yīng)設(shè)有滑槽，所述釘倉組件的滑槽沿釘砧滑軌滑動后與釘砧連為一體。

進一步，所述釘倉組件的中部延其長度方向設(shè)有走刀槽，所述走刀槽內(nèi)設(shè)有推釘?shù)?；所述推釘?shù)对谧叩恫蹆?nèi)往切割方向移動的同時閉合釘倉組件和釘砧。

進一步，所述執(zhí)行頭通過關(guān)節(jié)頭與閉合切割器手柄前端的管鞘連接，所述釘倉組件的滑槽沿釘砧滑軌滑動到預(yù)設(shè)位置時，所述釘倉組件和釘砧通過鉸接軸形成鉸接，所述鉸接軸上設(shè)有彈性件，該彈性件使得釘倉組件相對于釘鉆為常開狀，所述推釘?shù)对谧叩恫蹆?nèi)往切割方向移動的同時閉合釘倉組件和釘砧。

進一步，所述釘倉組件遠離切割方向的一端外套設(shè)有可相對釘倉組件移動的套筒，套筒壓于釘倉組件端部使釘倉組件向上傾斜翹起，并使所述釘倉組件與所述釘砧連為一體后為常開狀，當(dāng)套筒往切割方向移動時下壓釘倉組件，閉合釘倉組件和釘砧。

進一步，所述釘倉組件的滑槽沿釘砧滑軌滑動到預(yù)設(shè)位置時，釘砧上設(shè)有限制所述釘倉組件繼續(xù)向前滑動的限位塊。

進一步，所述釘倉組件遠離切割方向的一端與關(guān)節(jié)頭之間的位置設(shè)有轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部包括插接部和套管部，所述插接部轉(zhuǎn)動套設(shè)在套管部內(nèi)。

進一步，所述插接部與套管部為緊配合。

進一步，所述推釘?shù)兜纳蟼?cè)和下側(cè)分別設(shè)有限位塊，上側(cè)限位塊設(shè)于釘倉組件的背面，所述釘砧和上設(shè)有與走刀槽相對應(yīng)的切割槽，所述下側(cè)限位塊設(shè)于釘砧的背面；所述推釘?shù)哆B接有驅(qū)動其在走刀槽內(nèi)運動的柔性拉索。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：將閉合切割器的執(zhí)行頭的釘倉組件和釘砧設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，釘砧在穿過需要切割組織底部進行定位時，操作者只需手持釘砧穿過需要切割組織底部，操作極其方便，且視線上無釘倉組件遮擋，操作者可清楚地看清釘砧是否穿入到需要切割組織底部適當(dāng)位置，若已經(jīng)到達適當(dāng)位置，則置入釘倉組件，加快釘砧定位速度及準(zhǔn)確度，可縮短手術(shù)時間，降低手術(shù)風(fēng)險，提高手術(shù)質(zhì)量，避免傳統(tǒng)一體式執(zhí)行頭遮擋視線的缺點。

同時，本發(fā)明在執(zhí)行頭上設(shè)置轉(zhuǎn)動部，可以使得釘倉組件和釘砧繞著轉(zhuǎn)動部的軸線進行360°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)執(zhí)行頭的閉合方向與執(zhí)行頭通過關(guān)節(jié)頭轉(zhuǎn)動的方向處于同一平面上，因而執(zhí)行頭可以更加全方位地對組織進行閉合切割，使用更加靈活，使操作難度大大降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的分體式執(zhí)行頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的分體式執(zhí)行頭中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為釘倉組件的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例3的分體式執(zhí)行頭中的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、釘倉組件；11、滑槽；12、走刀槽；13、推釘?shù)叮?4、上側(cè)限位塊；15、下側(cè)限位塊；16、閉合釘；

2、釘砧；21、滑軌；22、限位塊；

3、關(guān)節(jié)頭；

4、管鞘；

5、轉(zhuǎn)動部；51、插接部；52、套管部；

6、套筒。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明一種直線閉合切割器的分體式執(zhí)行頭，所述執(zhí)行頭包括分體的釘倉組件1和釘砧2，所述釘砧2上設(shè)有滑軌21，所述釘倉組件1對應(yīng)設(shè)有滑槽11，所述釘倉組件1的滑槽11沿釘砧滑軌滑動后與釘砧2連為一體。

本發(fā)明的直線閉合切割器的分體式執(zhí)行頭進行工作時，先將釘砧2穿過需要切割組織的底部，當(dāng)釘砧2確認到達適當(dāng)位置時，再將釘倉組件1的滑槽沿釘砧滑軌21滑動。當(dāng)釘倉組件1滑動到適合切割及縫合操作的位置時，閉合釘倉組件1和釘砧2，推動推釘?shù)秾π枰懈畹慕M織進行切割和縫合。

在上述實施例中，由于將釘倉組件1和釘砧2設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，釘砧2在穿過需要切割組織底部進行定位時，操作者只需手持釘砧穿過需要切割組織底部，操作極其方便，且上方無釘倉組件1遮擋，待清楚地看清釘砧穿入到需要切割組織底部適當(dāng)位置，然后再置入釘倉組件，避免傳統(tǒng)一體式執(zhí)行頭在操作時釘倉組件遮擋操作者視線的問題。在定位釘砧2后，只需將釘倉組件1的滑槽與釘砧2的滑軌配合，再將釘倉組件1沿釘砧的滑軌滑動到適當(dāng)位置，然后閉合釘倉組件1和釘砧2即可進行切割和縫合操作。本發(fā)明的執(zhí)行頭結(jié)構(gòu)可縮短手術(shù)時間，降低手術(shù)風(fēng)險，提高手術(shù)質(zhì)量。

在一些優(yōu)選的實施例中，所述釘砧2的滑軌可設(shè)置一段較長距離，其一端可設(shè)置手握部，從而便于操作者手握釘砧進行定位操作。

在另外一些優(yōu)選的實施例中，分體式的釘砧2和釘倉組件1還可以通過其他結(jié)構(gòu)合為一體，并不僅限于滑槽和滑軌的結(jié)構(gòu)。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，對釘倉組件1和釘砧2的閉合方式進行設(shè)計。如圖2和圖3所示，其結(jié)構(gòu)可以是：所述釘倉組件1的中部延其長度方向設(shè)有走刀槽12，所述走刀槽12內(nèi)設(shè)有推釘?shù)?3；所述推釘?shù)?3在走刀槽內(nèi)往切割方向移動的同時閉合釘倉組件1和釘砧2。通過本實施例的結(jié)構(gòu)，推釘?shù)对谶M行切割的同時可閉合釘倉組件和釘砧。

上述釘倉組件和釘砧的閉合方式更為詳細的結(jié)構(gòu)為：所述執(zhí)行頭通過關(guān)節(jié)頭3與閉合切割器手柄前端的管鞘4連接，所述釘倉組件的滑槽11沿釘砧滑軌21滑動到預(yù)設(shè)位置時，所述釘倉組件1和釘砧2通過鉸接軸形成鉸接，所述鉸接軸上設(shè)有彈性件(圖中未標(biāo)示)，該彈性件使得釘倉組件1相對于釘鉆2為常開狀，所述推釘?shù)?3在走刀槽12內(nèi)往切割方向移動的同時閉合釘倉組件1和釘砧2。

在上述實施例中，由于推釘?shù)?3的固定桿一端與釘倉組件1連接，另一端在釘砧與釘倉組件連為一體后與釘砧2連接，當(dāng)推動推釘?shù)?3進行切割的同時，推釘?shù)?3的固定桿使得釘倉組件和釘砧閉合。在本實施例中，切割及縫合操作與釘倉組件1和釘砧2的閉合操作同步進行。而在未進行切割操作使，鉸接軸上的彈性件可使組合成一體的釘倉組件和釘鉆為常開狀。

在一優(yōu)選實施例中，所述釘倉組件1遠離切割方向的一端與關(guān)節(jié)頭3之間的位置設(shè)有轉(zhuǎn)動部5，所述轉(zhuǎn)動部5包括插接部51和套管部52，所述插接部51轉(zhuǎn)動套設(shè)在套管部52內(nèi)。

所述插接部51與套管部52為緊配合。

現(xiàn)有一些閉合器的執(zhí)行頭的末端通過關(guān)節(jié)頭與手柄前端的管鞘連接。雖然執(zhí)行頭可以通過關(guān)節(jié)頭進行旋轉(zhuǎn)，但是該執(zhí)行頭旋轉(zhuǎn)的平面與執(zhí)行頭閉合的方向相互垂直，即執(zhí)行頭的閉合方向與執(zhí)行頭旋轉(zhuǎn)的平面無法實現(xiàn)共面，因此，執(zhí)行頭無法實現(xiàn)全范圍360°工作，增加了操作過程中的復(fù)雜性。

本實施例在執(zhí)行頭上設(shè)置轉(zhuǎn)動部，可以使得釘倉組件和釘砧繞著轉(zhuǎn)動部的軸線進行360°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)執(zhí)行頭的閉合方向與執(zhí)行頭通過關(guān)節(jié)頭1轉(zhuǎn)動的方向處于同一平面上，因而執(zhí)行頭可以更加全方位地對組織進行閉合切割，使用更加靈活，使操作難度大大降低。

實施例3

在實施例1的基礎(chǔ)上，對釘倉組件1和釘砧2的閉合方式進行另外的設(shè)計。如圖4所示，其結(jié)構(gòu)可以是：所述釘倉組件1遠離切割方向的一端外套設(shè)有可相對釘倉組件移動的套筒6，套筒6壓于釘倉組件端部使釘倉組件向上傾斜翹起，并使所述釘倉組件1與所述釘砧2連為一體后為常開狀，當(dāng)套筒6往切割方向移動時下壓釘倉組件，閉合釘倉組件1和釘砧2。

在本實施例中，所述釘倉組件1的中部延其長度方向設(shè)有走刀槽12，釘倉組件1在走刀槽12的兩側(cè)分別設(shè)有一排以上閉合釘16，所述走刀槽內(nèi)設(shè)有推釘?shù)?3。當(dāng)需要進行切割時，先將釘砧定位到需要切割的位置，然后將釘倉組件1的滑槽11與釘砧的滑軌21配合，釘倉組件1滑動到預(yù)設(shè)位置后，將套筒6往切割方向移動，套筒6下壓釘倉組件1，使得釘倉組件1和釘砧2閉合。最后再驅(qū)動推釘?shù)?3沿走刀槽12移動進行切割并同時進行縫合。

采用本實施例的方式，可方便地將釘倉組件1和釘砧2進行閉合，同時將閉合釘倉組件1和釘砧2的操作進行分步進行。

在實施例2或?qū)嵤├?中，所述釘倉組件的滑槽11沿釘砧滑軌21滑動到預(yù)設(shè)位置時，釘砧2上設(shè)有限制所述釘倉組件繼續(xù)向前滑動的限位塊22。通過在釘砧的預(yù)設(shè)位置設(shè)置限位塊22，從而可方便地對釘倉組件1進行定位，避免每次都需要進行調(diào)整釘倉組件與釘砧的最佳配合位置，可節(jié)約手術(shù)時間，降低手術(shù)風(fēng)險。

更進一步，所述推釘?shù)?3的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有限位塊，上側(cè)限位塊14設(shè)于釘倉組件1的背面，所述釘砧2和上設(shè)有與走刀槽相對應(yīng)的切割槽，所述下側(cè)限位塊15設(shè)于釘砧的背面；所述推釘?shù)?3連接有驅(qū)動其在走刀槽內(nèi)運動的柔性拉索(圖中未標(biāo)出)，柔性拉索與手柄內(nèi)的扳機組件連接。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。