本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單層立體面料及其成型裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平提高，人們對于一次性衛(wèi)生用品的舒適性要求越來越高。在一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，常見產(chǎn)品的表層材料第一種方式是采用熱風(fēng)無紡布或是將熱風(fēng)無紡布進(jìn)行熱壓成平面圖案后直接覆蓋于產(chǎn)品表面，作為直接接觸消費(fèi)都皮膚用片材，第二種方式為：如專利文獻(xiàn)cn201520029464.5所述的立體片材的加工方法。目前，按照方式一加工方法，皮膚直接接觸尿褲的表面，如果尿液直接接觸皮膚表面，會造成皮膚潮濕，紅疹等不適現(xiàn)象。而利用方式二進(jìn)行加工需要有兩層材料進(jìn)行復(fù)合，雖然解決了方式一存在的問題，但是增加了成本，尿褲的克重增加，企業(yè)生產(chǎn)利潤低，同時(shí)導(dǎo)致舒適度會相對下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種使用干爽舒適、節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本、面料強(qiáng)度高的單層立體面料及其成型裝置。

為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案：一種單層立體面料，包括單層面料本體，所述單層面料本體為先經(jīng)熱風(fēng)膨脹后形成膨脹體后再經(jīng)壓輪于膨脹體上壓合出多個(gè)熱封點(diǎn)后又經(jīng)冷風(fēng)冷縮定型成型的表面具體復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)凸起的單層立體面料。

進(jìn)一步的，所述單層面料本體上的熱封點(diǎn)于表面上均布成為多個(gè)邊相互連接的多邊形。

更進(jìn)一步的，所述單層面料本體上的熱封點(diǎn)于表面上均布成為多個(gè)邊相互連接的五邊形或六邊形或七邊形或八邊形。

進(jìn)一步的，所述單層面料本體上的熱封點(diǎn)的直徑為0.6-1.5mm。

進(jìn)一步的，所述單層面料本體上的凸起高度為1-4mm。

一種單層立體面料成型裝置，包括機(jī)架、熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)壓輪、第一配氣室、第二配氣室、供料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)、材料輸送機(jī)構(gòu)和plc控制器，所述轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架中部，所述供料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)進(jìn)料口相連接，所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)的供風(fēng)口與第一配氣室的進(jìn)氣口相連通，所述第一配氣室設(shè)于機(jī)架上部位于轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)初始接料后單層面料本體轉(zhuǎn)動的第一段圓弧形區(qū)域上方用于對單層面料本體進(jìn)行吹熱風(fēng)膨脹，各個(gè)所述壓輪設(shè)于機(jī)架上部位于轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)經(jīng)第一配氣室吹熱風(fēng)后單層面料本體轉(zhuǎn)動的第二段圓弧形區(qū)域上方用于對單層面料本體的膨脹體進(jìn)行壓合于單層面料本體的膨脹體上成型多個(gè)熱封點(diǎn)，所述冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)的供風(fēng)口與第二配氣室的進(jìn)氣口相連通，所述第二配氣室設(shè)于機(jī)架上部位于轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)經(jīng)多個(gè)壓輪壓合成型多個(gè)熱封點(diǎn)后單層面料本體轉(zhuǎn)動的第三段圓弧形區(qū)域上方用于對單層面料本體進(jìn)行吹冷風(fēng)冷縮定型，所述轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)的出料口將經(jīng)冷縮定型的成型產(chǎn)品經(jīng)材料輸送機(jī)構(gòu)輸送至下道工序，所述plc控制器分別連接并控制熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)的驅(qū)動單元、冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、各個(gè)壓輪的驅(qū)動單元、供料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動單元和材料輸送機(jī)構(gòu)的的驅(qū)動單元。

進(jìn)一步的，所述第一配氣室內(nèi)沿轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的第一段圓弧形區(qū)域依次設(shè)有第一熱風(fēng)區(qū)、第二熱風(fēng)區(qū)和第三熱風(fēng)區(qū)，所述熱供氣機(jī)構(gòu)包括三臺熱風(fēng)機(jī)，三臺熱風(fēng)機(jī)的供氣口分別與第一配氣室內(nèi)第一熱風(fēng)區(qū)、第二熱風(fēng)區(qū)和第三熱風(fēng)區(qū)的進(jìn)氣口相連通。

更進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)溫度為60℃-500℃，熱風(fēng)的流量為1000m^3/h。

進(jìn)一步的，所述第二配氣室內(nèi)沿轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的第三段圓弧形區(qū)域依次設(shè)有第一冷風(fēng)區(qū)、第二冷風(fēng)區(qū)和第三冷風(fēng)區(qū)，所述冷供氣機(jī)構(gòu)包括三臺冷風(fēng)機(jī)，三臺冷風(fēng)機(jī)的供氣口分別與第二配氣室內(nèi)第一冷風(fēng)區(qū)、第二冷風(fēng)區(qū)和第三冷風(fēng)區(qū)的進(jìn)氣口相連通。

更進(jìn)一步的，所述冷風(fēng)機(jī)提供的冷風(fēng)的溫度為-20℃到-30℃，冷風(fēng)的流量為1000m^3/h。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用熱風(fēng)對單層面料本體進(jìn)行膨脹，在用壓輪進(jìn)行壓合制成多個(gè)熱封點(diǎn)，再通過冷風(fēng)冷卻定型，從而使得將現(xiàn)有的表層材料制成立體面料，使得本發(fā)明制成的單層立體面料表面帶有凸包，及其底下帶有熱封點(diǎn)，由于熱封點(diǎn)密度較高，尿液容易下滲，而凸包位置則不與吸收體接觸，直接與皮膚接觸，這樣能保持皮膚的干爽與現(xiàn)有的表層材料相比，可實(shí)現(xiàn)皮膚的干爽舒適，同時(shí)節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，并且面料強(qiáng)度高，可廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中單層立體面料的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中單層立體面料的表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中單層立體面料成型裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中單層立體面料成型裝置的壓輪的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參考圖1-圖2，優(yōu)選的本發(fā)明的單層立體面料，包括單層面料本體1，所述單層面料本體1為先經(jīng)熱風(fēng)膨脹后形成膨脹體后再經(jīng)壓輪于膨脹體上壓合出多個(gè)熱封點(diǎn)2后又經(jīng)冷風(fēng)冷縮定型成型的表面具體復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)凸起3的單層立體面料，所述單層面料本體1上的熱封點(diǎn)2于表面上均布成為多個(gè)邊相互連接的六邊形，所述單層面料本體1上的熱封點(diǎn)2的直徑為0.8mm，所述單層面料本體1上的凸起高度為3mm。

參考圖3-圖4，優(yōu)選的本發(fā)明的單層立體面料成型裝置，包括機(jī)架、熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、三個(gè)壓輪4、第一配氣室5、第二配氣室6、供料機(jī)構(gòu)7、轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8、材料輸送機(jī)構(gòu)9和plc控制器，所述轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8設(shè)于機(jī)架中部，所述轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8包括轉(zhuǎn)盤及設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)輸送輥，各個(gè)輸送輥間隔交替設(shè)于轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圈和外圈，該轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8用于將單層面料本體繞經(jīng)內(nèi)圈和外圈上的輸送輥交替沿轉(zhuǎn)盤的圓形轉(zhuǎn)動方向傳輸設(shè)置，所述供料機(jī)構(gòu)7與轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8進(jìn)料口相連接，所述第一配氣室5內(nèi)沿轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8轉(zhuǎn)動的第一段圓弧形區(qū)域依次設(shè)有第一熱風(fēng)區(qū)51、第二熱風(fēng)區(qū)52和第三熱風(fēng)區(qū)53，所述熱供氣機(jī)構(gòu)包括三臺熱風(fēng)機(jī)，三臺熱風(fēng)機(jī)的供氣口分別與第一配氣室5內(nèi)第一熱風(fēng)區(qū)51、第二熱風(fēng)區(qū)52和第三熱風(fēng)區(qū)53的進(jìn)氣口相連通，三臺熱風(fēng)機(jī)于第一熱風(fēng)區(qū)51、第二熱風(fēng)區(qū)52和第三熱風(fēng)區(qū)53提供的熱風(fēng)溫度分別為60℃、150℃和300℃，熱風(fēng)的流量為均為1000m^3/h，所述第一配氣室5設(shè)于機(jī)架上部位于轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8初始接料后單層面料本體轉(zhuǎn)動的第一段圓弧形區(qū)域上方用于對單層面料本體進(jìn)行吹熱風(fēng)膨脹，所述壓輪4為表面具有多個(gè)熱封壓點(diǎn)41的轉(zhuǎn)動輥且該熱封壓點(diǎn)41于轉(zhuǎn)動輥壓合面上以直線間隔分布設(shè)置，三個(gè)壓輪4上的熱封壓點(diǎn)的間距分別以六邊形六個(gè)點(diǎn)分別以連成三條平行直線的兩個(gè)點(diǎn)的間距設(shè)置，三個(gè)壓輪以六邊形的六個(gè)點(diǎn)分別連成三條平行直線的位置分布設(shè)于機(jī)架上位于轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8經(jīng)第一配氣室5吹熱風(fēng)后單層面料本體轉(zhuǎn)動的第二段圓弧形區(qū)域上方依次用于對單層面料本體的膨脹體進(jìn)行壓合于單層面料本體的膨脹體上成型多個(gè)熱封點(diǎn)，每個(gè)壓輪4上的熱封壓點(diǎn)剛好于單層面料本體上構(gòu)建各個(gè)六邊形的兩個(gè)點(diǎn)，三個(gè)壓輪4依次與第二段圓弧形區(qū)域上完成單層面料本體上各個(gè)六邊形分別對應(yīng)的兩個(gè)熱封點(diǎn)的成型，所述第二配氣室6內(nèi)沿轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8轉(zhuǎn)動的第三段圓弧形區(qū)域依次設(shè)有第一冷風(fēng)區(qū)61、第二冷風(fēng)區(qū)62和第三冷風(fēng)區(qū)63，所述冷供氣機(jī)構(gòu)包括三臺冷風(fēng)機(jī)，三臺冷風(fēng)機(jī)的供氣口分別與第二配氣室6內(nèi)第一冷風(fēng)區(qū)61、第二冷風(fēng)區(qū)62和第三冷風(fēng)區(qū)63的進(jìn)氣口相連通，所述冷風(fēng)機(jī)提供的冷風(fēng)的溫度均為-25℃，冷風(fēng)的流量為1000m^3/h，所述第二配氣室6設(shè)于機(jī)架上部位于轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8經(jīng)多個(gè)壓輪4壓合成型多個(gè)熱封點(diǎn)后單層面料本體轉(zhuǎn)動的第三段圓弧形區(qū)域上方用于對單層面料本體進(jìn)行吹冷風(fēng)冷縮定型，所述轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8的出料口將經(jīng)冷縮定型的成型產(chǎn)品經(jīng)材料輸送機(jī)構(gòu)9輸送至下道工序，所述plc控制器分別連接并控制熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動盤機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動單元、冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、各個(gè)壓輪4的驅(qū)動單元、供料機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動單元和材料輸送機(jī)構(gòu)9的的驅(qū)動單元。

本發(fā)明中單層面料本體上的熱封點(diǎn)于表面上均布成還可以是為多個(gè)邊相互連接的五邊形或七邊形或八邊形等其他多邊形，單層面料本體上的熱封點(diǎn)的直徑以0.6-1.5mm為宜，單層面料本體上的凸起高度以1-4mm為佳；熱風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)溫度以60℃-500℃為宜，冷風(fēng)機(jī)提供的冷風(fēng)的溫度以-20℃到-30℃為宜。

本發(fā)明采用熱風(fēng)對單層面料本體進(jìn)行膨脹，在用壓輪進(jìn)行壓合制成多個(gè)熱封點(diǎn)，再通過冷風(fēng)冷卻定型，從而使得將現(xiàn)有的表層材料制成立體面料，使得本發(fā)明制成的單層立體面料表面帶有凸包，及其底下帶有熱封點(diǎn)，由于熱封點(diǎn)密度較高，尿液容易下滲，而凸包位置則不與吸收體接觸，直接與皮膚接觸，這樣能保持皮膚的干爽與現(xiàn)有的表層材料相比，可實(shí)現(xiàn)皮膚的干爽舒適，同時(shí)節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，并且面料強(qiáng)度高，可廣泛推廣應(yīng)用。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。