本發(fā)明涉及控制閥門，具體涉及一種用于過氧化氫低溫等離子體滅菌器中使用的擋板閥。

背景技術(shù)：

過氧化氫（化學(xué)式：H₂O₂）是一種強(qiáng)氧化劑，具有較強(qiáng)的腐蝕性。在使用過氧化氫在如醫(yī)療器械的滅菌程序中，過氧化氫低溫等離子體滅菌器在完成滅菌操作后，過氧化氫被真空泵直接抽離真空腔體，進(jìn)入真空泵的過氧化氫含量過大會降低真空泵的使用壽命，同時(shí)對環(huán)境也會有一定影響。在抽真空時(shí)，為了維持滅菌器械中的真空狀態(tài)，在沒有閥門控制的情況下，抽真空裝置就要一直運(yùn)轉(zhuǎn)，否則就會使氣體倒流。這樣一方面要浪費(fèi)較多能源，另一方面過氧化氫也會對抽真空裝置的腔體及部件產(chǎn)生影響，降低其使用壽命。采用閥門控制時(shí)，由于在過氧化氫環(huán)境下工作，加上現(xiàn)有結(jié)構(gòu)電磁擋板閥的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，存在閥體易腐蝕、關(guān)斷可靠性低、故障率高及成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種耐腐蝕、關(guān)斷可靠、故障率及成本低的過氧化氫低溫等離子體滅菌器過氧化氫分接器組件。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：過氧化氫低溫等離子體滅菌器過氧化氫分接器組件，包括擋板閥、電磁控制閥、三通和過氧化氫分解器，擋板閥和過氧化氫分解器的殼體均為設(shè)有兩個(gè)端口且中間位置還設(shè)有一個(gè)膨大腔的中空體，擋板閥的閥腔與一個(gè)端口相鄰的一面為用于密封的密封平面，另一面于另一個(gè)端口內(nèi)緣處設(shè)有旁通部，擋板閥的閥腔中設(shè)有硅膠擋板與密封平面配合形成密封結(jié)構(gòu)擋在擋板閥的兩個(gè)端口之間，過氧化氫分解器的腔體中置有錳砂過濾體，擋板閥設(shè)有旁通部的一端和電磁控制閥分別與三通的一個(gè)端口連接，擋板閥的另一端用于和被抽真空容器連通，電磁控制閥的另一端與大氣連通，三通的第三個(gè)端口與過氧化氫分解器的一個(gè)端口連接，過氧化氫分解器的另一個(gè)端口用于與抽真空裝置連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：它具有耐腐蝕、關(guān)斷可靠、故障率及成本低的優(yōu)點(diǎn)，過氧化氫被分解器分解，使相關(guān)設(shè)備可以保持較高的使用壽命，可以降低整機(jī)的維護(hù)、運(yùn)行成本和提高整機(jī)的使用壽命，也有利于對周圍環(huán)境的保護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明擋板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，過氧化氫低溫等離子體滅菌器過氧化氫分接器組件，包括擋板閥1、電磁控制閥2、三通3和過氧化氫分解器4，擋板閥1和過氧化氫分解器3的殼體均為設(shè)有兩個(gè)端口且中間位置還設(shè)有一個(gè)膨大腔5的中空體，擋板閥1的閥腔（膨大腔5）與一個(gè)端口相鄰的一面為用于密封的密封平面6，另一面于另一個(gè)端口內(nèi)緣處設(shè)有旁通部7，擋板閥1的閥腔中設(shè)有硅膠擋板8與密封平面6配合形成密封結(jié)構(gòu)擋在擋板閥1的兩個(gè)端口之間，過氧化氫分解器4的腔體（膨大腔5）中置有錳砂過濾體9，擋板閥1設(shè)有旁通部7的一端和電磁控制閥2分別與三通3的一個(gè)端口連接，擋板閥1的另一端用于和被抽真空容器連通，電磁控制閥2的另一端與大氣連通，三通3的第三個(gè)端口與過氧化氫分解器4的一個(gè)端口連接，過氧化氫分解器4的另一個(gè)端口用于與抽真空裝置連接。旁通部7使氣流可以不受硅膠擋板8的阻擋。錳砂過濾體9由錳砂外包紗袋制成。

所述擋板閥1的閥腔為圓柱形腔體，所述硅膠擋板8為圓形板體。

所述擋板閥1與被抽真空容器之間還設(shè)有波紋管10連接。

工作過程，電磁控制閥2關(guān)閉，真空泵啟動(dòng)對真空容器進(jìn)行抽真空，這時(shí)，擋板閥1是開通的，過氧化氫經(jīng)過過氧化氫分解器4時(shí)被分解掉，分解后氣體被抽出，達(dá)到真空要求后，電磁控制閥2開啟，空氣進(jìn)入，這時(shí)，由于真空容器處于負(fù)壓狀態(tài)，從電磁控制閥進(jìn)入空氣后，硅膠擋板5兩邊形成壓力差，硅膠擋板5會被迅速吸到密封平面6上擋住與真空容器連通的端口，關(guān)掉真空泵，通過擋板閥1的密封，真空容器便一直維持在負(fù)壓的真空狀態(tài)。