本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化艾條成型設(shè)備；屬艾條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

艾條是用棉紙包裹艾絨制成的圓柱形長(zhǎng)卷，主要用于艾灸，可溫經(jīng)散寒，行氣血，逐寒濕，適用于風(fēng)寒濕痹，肌肉酸麻，關(guān)節(jié)四肢疼痛,頸椎病等癥。現(xiàn)有的艾條成型及包裝技術(shù)大部分主要依靠純手工搓卷卷制艾條，存在人為因素對(duì)艾條卷制的松緊度、卷紙層數(shù)、艾絨量、艾條直徑等諸多因素的影響，在實(shí)際使用艾條過(guò)程中這些因素都會(huì)直接影響用戶的使用效果及使用安全。除此之外，艾絨屬于絮狀物易被工作人員吸入而影響健康，工作環(huán)境惡劣。純手工搓卷卷制艾條工作效率低、艾條卷制質(zhì)量不可控、艾絨浪費(fèi)嚴(yán)重、工作成本高，并嚴(yán)重影響工作人員的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種可有效控制艾條成型時(shí)內(nèi)部艾絨松緊度，能夠有效地控制艾條的卷紙層數(shù)、卷紙松弛度、艾條直徑及長(zhǎng)度規(guī)格等相關(guān)因素，解決現(xiàn)有手工搓卷卷制艾條工作效率低、艾條卷制質(zhì)量不可控、艾絨浪費(fèi)嚴(yán)重、工作成本高，并嚴(yán)重影響工作人員健康問(wèn)題的自動(dòng)化艾條成型設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)化艾條成型設(shè)備，包括底座、擠壓輸送裝置、成型卷繞裝置和傳送風(fēng)干裝置，其特征在于：底座上一端通過(guò)安裝架固裝有擠壓輸送裝置，擠壓輸送裝置一端的底座上固裝有傳送風(fēng)干裝置，擠壓輸送裝置和傳送風(fēng)干裝置之間的底座上固裝有成型卷繞裝置，成型卷繞裝置與傳送風(fēng)干裝置連接，成型卷繞裝置下方的底座上設(shè)置有粘液噴涂裝置。

所述的擠壓輸送裝置包括主動(dòng)電機(jī)、絞龍和擠料嘴；絞龍上設(shè)置有進(jìn)料斗，絞龍的一端設(shè)置有主動(dòng)電機(jī)，主動(dòng)電機(jī)與絞龍的絞龍軸連接，絞龍軸上螺旋狀安裝有絞龍葉片，絞龍的另一端端頭法蘭連接有擠料嘴。

所述的擠料嘴呈漏斗狀。

所述的成型卷繞裝置包括底板、裝配架、減速電機(jī)、卷繞輪和U型輸送槽，底板上固裝有裝配架，裝配架上通過(guò)空心軸活動(dòng)安裝有卷繞輪，卷繞輪下方的底板上固裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與卷繞輪連接，空心軸內(nèi)插入狀安裝有U型輸送槽，U型輸送槽內(nèi)通過(guò)裁切氣缸安裝有切刀。

所述的卷繞輪圓周上均布有卷紙支撐柄，用于安裝卷繞紙卷，卷紙支撐柄的端頭通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧安裝有調(diào)節(jié)螺母。

所述的卷紙支撐柄為變徑體。

所述的傳送風(fēng)干裝置由安裝支架、傳送輥和傳送槽構(gòu)成，安裝支架上安裝有傳送槽，傳送槽內(nèi)間隔安裝有多個(gè)傳送輥，傳送輥之間的傳送槽底部間隔狀安裝有多個(gè)風(fēng)干扇；傳送槽中間部位的側(cè)壁上活動(dòng)安裝有傳感器。

所述的風(fēng)干扇為自帶烘干電熱絲的風(fēng)扇。

所述的粘液噴涂裝置包括粘液箱、壓力泵、連通軟管和噴嘴，粘液箱上通過(guò)壓力泵裝有連通軟管，連通軟管的一端延伸至擠料嘴與空心軸的端口之間，延伸至擠料嘴與空心軸的端口之間的連通軟管端頭安裝有噴嘴。

本發(fā)明的有益效果在于：

該自動(dòng)化艾條成型設(shè)備通過(guò)擠壓輸送裝置對(duì)艾絨進(jìn)行擠壓成型，并通過(guò)可調(diào)直徑的擠料嘴來(lái)生產(chǎn)不同直徑規(guī)格的艾條。通過(guò)三個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)且與水平軸線成一定夾角的卷紙支撐柄來(lái)對(duì)艾條進(jìn)行卷紙工藝，同時(shí)，通過(guò)傳感器的移動(dòng)與切刀的配合可以生產(chǎn)不同長(zhǎng)度規(guī)格的艾條，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母可改變對(duì)卷繞紙卷的夾持力度，由此可以有效的控制艾條成型時(shí)內(nèi)部艾絨的松緊度，并能有效地控制艾條的卷紙層數(shù)、卷紙松弛度、艾條直徑及長(zhǎng)度規(guī)格等相關(guān)因素，解決了現(xiàn)有手工搓卷卷制艾條工作效率低、艾條卷制質(zhì)量不可控、艾絨浪費(fèi)嚴(yán)重、工作成本高，并嚴(yán)重影響工作人員健康的問(wèn)題；從而為艾條自動(dòng)化生產(chǎn)及質(zhì)量?jī)?yōu)化提供了保證。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的擠壓輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的傳送風(fēng)干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的傳送風(fēng)干裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的成型卷繞裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的成型卷繞裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、擠壓輸送裝置，3、成型卷繞裝置，4、傳送風(fēng)干裝置，5、主動(dòng)電機(jī)，6、絞龍，7、擠料嘴，8、進(jìn)料斗，9、絞龍軸，10、絞龍葉片，11、安裝支架，12、傳送輥，13、傳送槽，14、傳感器，15、風(fēng)干扇，16、底板，17、裝配架，18、減速電機(jī)，19、卷繞輪，20、U型輸送槽，21、傳動(dòng)皮帶，22、裁切氣缸，23、切刀，24、卷紙支撐柄，25、調(diào)節(jié)螺母，26、卷繞紙卷，27、壓力泵，28、連通軟管，29、噴嘴。

具體實(shí)施方式

該自動(dòng)化艾條成型設(shè)備包括底座1、擠壓輸送裝置2、成型卷繞裝置3和傳送風(fēng)干裝置4，底座1上一端通過(guò)安裝架固裝有擠壓輸送裝置2。擠壓輸送裝置2包括主動(dòng)電機(jī)5、絞龍6和擠料嘴7；絞龍6上設(shè)置有進(jìn)料斗8，絞龍6的一端設(shè)置有主動(dòng)電機(jī)5，主動(dòng)電機(jī)5與絞龍6的絞龍軸9連接，絞龍軸9上螺旋狀安裝有絞龍葉片10，絞龍6的另一端端頭法蘭安裝有漏斗狀的擠料嘴7。擠料嘴7的出口直徑可根據(jù)艾條的不同直徑需求來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擠壓輸送裝置2的絞龍葉片10為變徑葉片，臨近進(jìn)料斗8的葉片為等直徑葉片，起著輸送艾絨的作用，靠近擠料嘴7處的葉片為為變徑葉片，起著對(duì)艾絨進(jìn)行擠壓成型的作用，絞龍6的主要作用是將搗碎的艾絨在密閉的絞龍機(jī)構(gòu)中進(jìn)行運(yùn)輸和壓縮成型，避免艾絨絮狀物在空氣中漂浮被工作人員所吸入，擠壓輸送裝置2擠壓成型的艾條的直徑規(guī)格可以通過(guò)調(diào)節(jié)其擠料嘴7的直徑來(lái)進(jìn)行控制，同時(shí)艾條內(nèi)部艾絨的松緊度可以通過(guò)調(diào)節(jié)主動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)艾條成型工藝的自動(dòng)化控制。

擠壓輸送裝置2一端的底座1上固裝有傳送風(fēng)干裝置4，傳送風(fēng)干裝置4由安裝支架11、傳送輥12和傳送槽13構(gòu)成，安裝支架11上安裝有傳送槽13，傳送槽13內(nèi)間隔安裝有多個(gè)傳送輥12，傳送輥12之間的傳送槽13底部間隔狀安裝有多個(gè)自帶烘干電熱絲的風(fēng)干扇15；傳送槽13中間部位的側(cè)壁上活動(dòng)安裝有傳感器14。

擠壓輸送裝置2和傳送風(fēng)干裝置4之間的底座1上固裝有成型卷繞裝置3，成型卷繞裝置3包括底板16、裝配架17、減速電機(jī)18、卷繞輪19和U型輸送槽20，底板16上固裝有裝配架17，裝配架17上通過(guò)空心軸活動(dòng)安裝有卷繞輪19，卷繞輪19下方的底板16上固裝有減速電機(jī)18，減速電機(jī)18通過(guò)傳動(dòng)皮帶21與卷繞輪19連接，空心軸內(nèi)插入狀安裝有U型輸送槽20，U型輸送槽20內(nèi)裝有裁切氣缸22，裁切氣缸22的活塞桿端頭安裝有切刀23。成型卷繞裝置3的U型輸送槽20延伸至傳送風(fēng)干裝置4的傳送槽13內(nèi)。

卷繞輪19一側(cè)的端面圓周上均布有卷紙支撐柄24，卷紙支撐柄24為變徑體；卷紙支撐柄24用于安裝卷繞紙卷26，卷紙支撐柄24的端頭通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧安裝有調(diào)節(jié)螺母25。

成型卷繞裝置3下方的底座1上設(shè)置有粘液噴涂裝置。粘液噴涂裝置包括粘液箱（圖中未示）、壓力泵27、連通軟管28和噴嘴29，粘液箱上通過(guò)壓力泵27裝有連通軟管28，連通軟管28的一端延伸至擠料嘴7與空心軸的端口之間，延伸至擠料嘴7與空心軸的端口之間的連通軟管28端頭安裝有噴嘴29。

該自動(dòng)化艾條成型設(shè)備的各動(dòng)作部件受程控柜（圖中未示）的控制，工作時(shí)，首先將待卷繞的卷繞紙卷26安裝于卷繞輪19上的卷紙支撐柄24上，然后將搗碎的艾絨經(jīng)進(jìn)料斗8進(jìn)入絞龍6，搗碎的艾絨在絞龍葉片10的作用下壓縮成型，并由擠料嘴7擠出；擠出的艾條進(jìn)入至空心軸內(nèi)并通過(guò)U型輸送槽20向傳送風(fēng)干裝置4處運(yùn)行，與此同時(shí)，減速電機(jī)18帶動(dòng)卷繞輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)卷繞輪19上的卷紙支撐柄24轉(zhuǎn)動(dòng)，這一過(guò)程中，卷繞輪19上三卷相互錯(cuò)開(kāi)的卷繞紙卷26即可對(duì)由擠料嘴7擠出的艾條進(jìn)行纏繞包裹，由此使擠出的艾條纏繞成型，在進(jìn)行艾條纏繞成型的過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)節(jié)卷紙支撐柄24調(diào)節(jié)螺母25來(lái)對(duì)卷繞紙卷26的夾持松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)也可以通過(guò)調(diào)節(jié)減速電機(jī)18的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)卷繞紙卷26對(duì)艾條的纏繞層數(shù)以及紙層的松緊度，以實(shí)現(xiàn)艾條卷紙工藝的自動(dòng)化控制，卷繞紙卷26在對(duì)艾條進(jìn)行纏繞包裹的同時(shí)，粘液噴涂裝置動(dòng)作，粘液箱內(nèi)的粘液在壓力泵27的作用下通過(guò)連通軟管28由噴嘴29噴出，并作用在卷繞紙上使各層的卷繞紙之間相互粘接；完成卷繞紙纏繞包裹的半成品艾條經(jīng)U型輸送槽20向傳送風(fēng)干裝置4處運(yùn)行，并進(jìn)入傳送風(fēng)干裝置4的傳送槽13后，風(fēng)干扇15工作，由于傳送輥12之間具有安裝間隙，風(fēng)干扇15吹出的熱風(fēng)可沿傳送輥12之間的間隙對(duì)半成品艾條卷紙上的粘液進(jìn)行烘干，以防止粘液未干時(shí)艾條卷紙松散以及堆積存放時(shí)相互粘黏在一起。

當(dāng)烘干的艾條運(yùn)行至傳感器14處時(shí)，即艾條的長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)格要求時(shí)，傳感器14將信號(hào)遞給安裝在傳送槽13上的裁切氣缸22，裁切氣缸22動(dòng)作從而通過(guò)切刀23快速切斷艾條，如此循環(huán)，直至完成整個(gè)艾條成型工作。

該自動(dòng)化艾條成型設(shè)備通過(guò)移動(dòng)的傳感器14和裁切氣缸22的安裝位置可適應(yīng)不同長(zhǎng)度艾條的裁切要求；通過(guò)改變調(diào)節(jié)螺母25對(duì)卷繞紙卷26的夾持力度，以及改變調(diào)速電機(jī)18的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)卷繞紙卷26對(duì)艾條的纏繞層數(shù)、紙層的松緊度，以及艾條成型時(shí)內(nèi)部艾絨的松緊度，解決了現(xiàn)有手工搓卷卷制艾條工作效率低、艾條卷制質(zhì)量不可控、艾絨浪費(fèi)嚴(yán)重、工作成本高，并嚴(yán)重影響工作人員健康的問(wèn)題；從而為艾條自動(dòng)化生產(chǎn)及質(zhì)量?jī)?yōu)化提供了保證。